CH156378A

CH156378A - Procédé pour le travail des pierres et installation pour sa mise en oeuvre.

Info

Publication number: CH156378A
Authority: CH
Inventors: Morel Stanislas
Original assignee: Morel Stanislas
Priority date: 1931-05-11
Filing date: 1931-05-11
Publication date: 1932-08-15

Description


  Procédé pour le travail des pierres et installation pour sa grise eu ouvre.    L'invention comprend un procédé pour le  travail des pierres, par exemple les pierres  fines pour l'horlogerie, les compteurs élec  triques, les machines parlantes, les pierres  dites industrielles, ainsi qu'une installation  pour la mise en ouvre du procédé.  



  Ce dernier est caractérisé par le fait  qu'on fixe au moyen d'un adhésif un cer  tain nombre de pierres à travailler sur un  support commun se plaçant sur un plateau  rotatif, qu'on centre par rapport à ce plateau  successivement les différentes pierres du sup  port en vue de leur travail en les amenant  sous une pièce creuse centrée suivant l'axe  dudit plateau et de laquelle on les coiffe pour  les placer sans tâtonnement à la position vou  lue par déplacement latéral de la pierre coif  fée et de son support sur le plateau, dans  le but d'accélérer le travail.  



  L'installation est caractérisée par le fait  qu'elle comporte une machine présentant un  plateau rotatif sur lequel le support com  mun des pierres est destiné à être placé et à  être déplacé latéralement suivant les besoins,    une pièce creuse centrée suivant l'axe de ro  tation du plateau, pouvant être rapprochée et  écartée de ce dernier et agissant lorsqu'on la  rapproche du plateau sur l'une des pierres à  travailler pour la coiffer et l'amener sur  l'axe de rotation sans tâtonnement par dépla  cement latéral du support sur le plateau, des  moyens servant à immobiliser ensuite le sup  port aux positions voulues.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, deux machines appartenant à une  forme d'exécution de l'installation.  



  Les fig. 1 et 2 sont deux élévations  d'une première machine, prises à 90   l'une de  l'autre;  Les fig. 3 à 9 en montrent des détails à  grande échelle;  La fig. 10 représente la seconde machine.  La première machine (fig. 1 et 2) com  porte une plaque de base 1 portant un mon  tant 2 muni de deux bras horizontaux paral  lèles 3, 4. Dans le bras 3 tourne un arbre 5  pourvu d'un plateau     .6    recevant une platine       amovible    7 â surface supérieure rugueuse, sur      laquelle les pierres à travailler 8 sont fixées  par de la gomme-laque 9 (fig. 3 et 4).

   L'ar  bre 5 est mis en rotation par une cordelette  non représentée passant sur un renvoi d'angle  constitué par un montant 11 et des poulies  10, sur un renvoi d'angle non représenté,  dans des gorges 12 du plateau 6 et 13, 14 de  poulies à gorges; les gorges 12, 13, 14 ont des  diamètres différents de façon qu'on puisse  faire varier la vitesse angulaire de l'arbre 5  pour une même vitesse de translation de la  cordelette.  



  La platine 7 portant les pierres 8 est im  mobilisée sur le plateau 6 par une traverse 15  qui présente en sa partie médiane une large  ouverture tronconique 16 et sur sa face in  férieure une garniture de caoutchouc, qui est  susceptible d'être soulevée et abaissée, est  guidée dans ses mouvements verticaux par  des tiges 17, 18 solidaires du plateau 6 et est  pressée sur les pierres 8 de la platine 7 par  un écrou 19 prenant appui sur l'extrémité  supérieure, filetée de la tige 18.  



  Les outils non représentés servant au tra  vail des pierres sont assujettis à des     porte-          outils    non figurés au dessin et fixés dans des  coulisses 20 d'un support 21.  



  Les outils demeurent immobiles durant  le travail, et les pierres, en plus du mouve  ment de rotation, effectuent un mouvement  ascensionnel obtenu de la façon suivante:  L'arbre 5 prend appui à son extrémité infé  rieure par une bille sur une mince plaque cir  culaire d'acier 23 (fig. 1, 2, 6, 7) portée par  un plateau 24 calé sur un arbre vertical  25. Celui-ci est muni d'une roue 26 à denture  hélicoïdale engrenant avec une vis sans fin  27, solidaire d'une seconde roue 28 à denture  hélicoïdale, en prise avec une vis sans fin  29 d'un arbre vertical 30 entraîné au moyen  d'une poulie à gorge 31.

   La plaque 23, est  fendue radialement en 32, est maintenue     cir-          conférentiellement    en place par une vis 33  et repose sur des billes 34 logées dans des ca  vités 35 du plateau 24; les billes 34 reposent  elles-mêmes sur les pointes coniques de vis  horizontales 36: en vissant plus ou moins ces    dernières, on donne à la plaque 23 la forme  d'une rampe plus ou moins accentuée et on  fait varier le mouvement ascensionnel de  l'arbre 5.  



  Pour travailler régulièrement chaque  pierre, il faut amener son axe à coïncider  avec celui de l'arbre 5, ce qui a lieu en ame  nant à peu près la pierre voulue dans l'axe  de 5, puis en la coiffant alors d'un cône  creux 37 en matière très dure (fig. 9), dont  l'axe coïncide exactement avec celui de 5 et  en l'obligeant ainsi à glisser avec la platine  7 sur le plateau,6 jusqu'à ce qu'elle se trouve  exactement à la position désirée. Le cône 3 7  est ménagé à l'extrémité inférieure d'une tige  cylindrique 38 (fig. 1, 2, 8), coulissant à  frottement gras dans une douille 39 du bras  4; la tige 38 peut être maintenue à distance  de la platine 7 par une bille 40, placée dans  un logement de la douille 39, pénétrant dans  une gorge annulaire 41 de cette tige et sou  mise à l'action d'un ressort 42 réglable au  moyen d'une vis 43.  



  On met, par exemple, le procédé en ouvre  comme suit à l'aide de la machine décrite:  Les pierres brutes qu'il s'agit de travail  ler ont une forme générale cylindrique et  sont percées d'un canal axial cylindrique éga  lement; il faut les amener tout d'abord à la  forme que montre la fig. 4: cylindre, une  face circulaire bombée, ou un biseau, une  creusure ménagée au centre de cette face,  puis donner à l'autre côté de la pierre la  forme d'une face plane limitée par un biseau  tronconique.  



  On étale sur la face supérieure rugueuse  de la platine 7 une mince couche 9 de disso  lution de gomme-laque et d'alcool, on dispose  les pierres à travailler 8 sur cette couche, de  façon que leurs canaux soient     verticaux    et  on exerce sur elles     une    pression à l'aide d'une  plaque de caoutchouc. La pression élastique  ainsi exercée fait pénétrer les pierres jus  qu'aux sommets des rugosités de la platine  7, de sorte qu'elles ne sont maintenues que  par la gomme-laque demeurant dans ces ru  gosités et qu'elles sont exactement à plat;  l'air emprisonné dans les canaux des pierres      par la plaque de caoutchouc s'oppose à la  montée de la gomme-laque dans ces canaux,  ce qui gênerait le travail ultérieur.  



  On soulève la traverse 15, on glisse la  platine 7 avec les pierres 8 entre elle et le  plateau 6, puis on amène l'une des pierres 8  à peu près dans l'axe commun de l'arbre 5  et de la tige 38. En faisant descendre celle-ci,  on coiffe la pierre 8 choisie du cône 37, qui  la déplace latéralement avec la platine 7 jus  qu'à ce qu'elle se trouve exactement dans  l'axe commun mentionné plus haut. On im  mobilise alors la platine 7 à la position prise  en serrant l'écrou moleté 19. Le centrage de  la pierre choisie a donc lieu très rapidement.  



  Les outils voulus, non représentés, sont  amenés en prise avec la pierre 8 centrée et la  machine mise en marche. Ces outils tra  vaillent la pierre qui s'élève pendant ce temps  avec l'arbre 5 sous l'action du mécanisme  25-31.  



  Lorsque cette pierre a été travaillée, on  desserre l'écrou 19, on centre une seconde  pierre 8, on l'immobilise avec la platine 7 sur  le plateau 6 et on la travaille à son tour, puis  les mêmes opérations recommencent pour une  troisième pierre, une quatrième, etc.  



  Quand toutes, les pierres 8 de la platine  7 ont été travaillées d'un côté, il s'agit de les  fixer à l'envers sur une autre platine pour  les travailler de l'autre côté. Pour cela, on ap  plique la seconde platine rugueuse et enduite  de gomme-laque liquide sur le côté travaillé  des pierres 8. Une fois que cette     gomme-          laque    a fait prise et que les pierres sont éga  lement fixées à la seconde platine, on appli  que une plaque métallique chauffée sur la  face de la platine 7 opposée aux pierres 8  après avoir enduit cette face d'une mince  couche de graisse pour que la platine 7 et la  plaque adhèrent l'une à l'autre.

   La chaleur de  la plaque se transmet à la platine 7 et à la  gomme-laque de celle-ci, qui se ramollit; il  arrive un moment où, en exerçant une trac  tion sur la seconde platine, elle s'écarte de  la première en emmenant toutes les pierres  avec elle. On exerce alors une pression élas  tique sur celles-ci au moyen d'une plaque de    caoutchouc, après avoir amolli par chauffage  la gomme-laque de la seconde platine. La  pression ainsi exercée fait pénétrer les pierres  8 jusqu'aux sommets des rugosités de la se  conde platine, de sorte qu'elles ne sont main  tenues que par la gomme-laque demeurant  dans ces rugosités et qu'elles sont exactement  à plat; l'air emprisonné dans les canaux des  pierres s'oppose à la montée de la     gomme-          laque    dans ces derniers.  



  Ceci fait, on nettoie le côté libre des  pierres 8 de la gomme-laque qui y adhère en  core et on les travaille sur ce côté par une  suite d'opérations analogue à celle par la  quelle elles ont été travaillées du premier  côté.  



  On se rend compte par la description qui  précède que le travail des pierres a lieu fort  rapidement, du fait que:  la fixation des pierres sur la première  platine a lieu en même temps pour un  groupe de pierres,  le centrage de chaque pierre pour le pre  mier travail a lieu sans tâtonnement,  le transfert des pierres de la première pla  tine à la seconde a également lieu en même  temps pour tout le groupe de pierres et de fa  çon simple,  le centrage de chaque pierre pour le se  cond travail a lieu sans tâtonnement non plus.  Il va sans dire que les pierres travaillées  peuvent avoir une forme différant de celle in  diquée plus haut.  



  Le travail des pierres comprend en géné  ral un polissage de la surface bombée qui leur  est donnée. Il a lieu usuellement au moyen  de tiges faites en un métal tendre tel que le  plomb ou l'étain, présentant une cavité de  forme correspondante à l'une de leurs extré  mités et agissant sur les pierres à l'aide d'un  mélange d'huile et de poudre de diamant. Si  ces pierres à polir sont de petites dimensions,  il peut se faire que les bords de la cavité de  la tige heurtent la platine sur laquelle elles  sont fixées, ce     qui    peut nuire à un bon polis  sage.  



  Pour éviter cet inconvénient, on peut fixer  chaque     pierre    8 à une saillie 50 d'une platine      51 présentant un certain nombre de telles  saillies (fig. 10). La platine 51 est serrée en  tre un plateau rotatif 52 et une traverse 53  susceptible de s'en écarter et de s'en rappro  cher, guidée par des tiges 54 au cours de ses  mouvements et pouvant être rapprochée de ce  plateau par une pression de la main. La tra  verse est munie d'une garniture élastique, en  caoutchouc, par exemple, du côté des pierres.  Ce plateau est muni d'une tige 56 guidée par  une douille 57 de la plaque de base 58 de la  machine et reposant sur un ressort 59. Une  butée à ressort 55 limite la descente dudit  plateau sous l'action de la pression exercée  par la main sur la traverse 53.

   Quant à la  tige 61 servant au polissage, elle est solidaire  d'un porte-outil 62 entraîné à l'aide d'un res  sort 63 par un arbre 64 tournant dans un  bras 65 porté par un montant 66 de la plaque  58; l'arbre 64 est actionné par une poulie à  gorge 67. La tige 61 passe dans une ouver  ture centrale tronconique de la traverse.  



  Dans ces conditions, la tige 61 peut se  mouvoir sans que les bords de sa cavité ris  quent de se heurter à la platine 51.

Claims

REVENDICATION I: Procédé pour le travail des pierres, carac térisé par le fait qu'on fixe au moyen d'un adhésif un certain nombre de pierres à tra vailler sur un support commun se plaçant sur un plateau rotatif, qu'on centre par rapport à ce plateau successivement les différentes pierres du support en vue de leur travail en les amenant sous une pièce creuse centrée suivant l'axe dudit plateau et de laquelle on les coiffe pour les placer sans tâtonnement à la position voulue par déplacement latéral de La pierre coiffée et de son support sur le pla teau, dans le but d'accélérer le travail.

SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé par le fait qu'on donne une surface rugueuse au support et qu'on applique les pierres à travailler avec une certaine force sur lui, de manière, d'une part, qu'elles viennent en contact avec les sommets des rugosités, d'autre part, qu'elles ne soient maintenues que par les parties de l'adhé sif se trouvant dans les creux de ces ru gosités. 2 Procédé selon la revendication I, et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'on exerce la pression indiquée au moyen d'une pièce élastique agissant sur toutes les pierres du support à la fois.

3 Procédé selon la revendication I, caracté risé par le fait qu'on fait passer simulta nément les pierres d'un support commun à un autre support commun, lorsqu'il s'agit de les travailler sur celui de leurs côtés qui a été fixé au premier support. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que, pour le passage indiqué, on dis pose sur le second support une couche d'adhésif, on applique le second support sur les pierres fixées au premier pour les y fixer aussi, on liquéfie partiellement l'adhésif du premier support et on écarte les deux supports, si bien que les pierres se séparent du premier en demeurant fixées au second.

5 Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 3, 4, caractérisé par le fait que la liquéfaction partielle de l'adhésif du premier support a lieu en appliquant une pièce chauffée sur celle des faces de ce support qui est opposée à celle portant les pierres. 6 Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 3, 4, 5, caractérisé par le fait qu'on enduit de graisse l'une des surfaces en regard de la pièce et du sup port pour qu'elles adhèrent l'une à l'autre.

7 Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 3, 4, caractérisé par le fait qu'on donne une surface rugueuse au second support et qu'on applique les pierres à travailler avec une certaine force sur lui après liquéfaction partielle de l'adhésif, de manière, d'une part, qu'elles viennent en contact avec les sommets des rugosités, d'autre part, qu'elles ne soient maintenues que par les parties de l'adhé sif se trouvant dans ces rugosités. 8 Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 3, 4, 7, caractérisé par le fait qu'on exerce la pression au moyen d'une pièce élastique agissant sur toutes les pierres à la fois.

REVENDICATION II: Installation pour la mise en ouvre du procédé selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle comporte une machine pré sentant un plateau rotatif sur lequel le sup port commun des pierres est destiné à être placé et à être déplacé latéralement suivant les besoins, une pièce creuse, centrée suivant l'axe de rotation du plateau, pouvant être rapprochée et écartée de ce dernier et agissant lorsqu'on la rapproche du plateau sur l'une des pierres à travailler pour la coiffer et l'amener sur l'axe de rotation sans tâtonne ment par déplacement latéral du support sur le plateau, des moyens servant à immobiliser ensuite le support aux positions voulues.

SOUS-REVENDICATIONS: 9 Installation selon la revendication II, caractérisée par le fait que le plateau re çoit, en plus de son mouvement de rota tion, un mouvement parallèle à son axe de rotation, de façon que les pierres effec tuent un double mouvement nécessaire à leur travail par des outils fixes. 10 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 9, caractérisée par le fait que le mouvement de translation du plateau a lieu par l'intermédiaire d'une came rotative.

1l Installation selon la revendication II et les sous-revendications 9, 10, caractérisée par le fait que la came est constituée par une mince pièce élastique assujettie à un organe rotatif, de manière à ne pouvoir tourner par rapport à ce dernier et sou mise à l'action de moyens lui donnant dans le sens circonférentiel la forme d'une rampe d'inclinaison réglable par rapport à cet organe. 12 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 9, 10, 11, caracté risée par le fait que les moyens indiqués comportent des billes logées dans des ca vités de l'organe et supportant la pièce. ainsi que des organes en forme de coins, portés par l'organe, supportant les billes et produisant un déplacement plus ou moins grand de celles-ci suivant leur propre position.

13 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 9, 10, caracté risée par le fait que la rotation de la came est produite par un mécanisme dé multiplicateur à vis sans fin et à roue à denture hélicoïdale. 14 Installation selon la revendication II, ca ractérisée par le fait que la pièce creuse centrée suivant l'axe du plateau coulisse à frottement gras dans un support de la machine. 15 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 14, caractérisée par des moyens permettant d'immobiliser la pièce creuse à distance du plateau.

16 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 14, 15, caractérisée par le fait que les moyens comprennent une bille logée dans le support de la sous- revendication 14, soumise à l'action d'un ressort et pénétrant dans un logement de la pièce. 17 Installation selon la revendication II, ca ractérisée par le fait que les moyens ser vant à immobiliser le support commun des pierres comportent une traverse portée par le plateau rotatif, participant à la ro tation de ce dernier, mais pouvant en être rapprochée ou éloignée pour appliquer le support sur le plateau ou le-libérer. 18 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 17, caractérisée par le fait que la traverse coulisse le long des guides solidaires du plateau.

19 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 17, caractérisée par le fait que la traverse est immobilisée à sa position d'application du support com mun sur le plateau par deux organes fi letés. 20 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 17, caractérisée par le fait que la traverse comporte une gar niture élastique, venant en prise avec le support commun et les pierres de celui-ci. 21 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 17, caractérisée par le fait que la traverse présente une ouver ture en travers de laquelle on aperçoit des pierres du support commun et dans la quelle passe la pièce creuse, quand on la rapproche du plateau.

22 Installation selon la revendication II, ca ractérisée par le fait que le support com mun des pierres présente une surface ru gueuse là où il porte ces dernières. 23 Installation selon la revendication II, ca ractérisée par le fait que le support com mun présente des saillies destinées à rece voir chacune une pierre à travailler. 24 Installation selon la revendication II, ca ractérisée par le fait qu'elle comporte une machine à polir présentant un plateau, qui recevra le support commun des pierres et des moyens pour immobiliser le support commun sur le plateau. 25 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 24, caractérisée par le fait que la machine à polir comporte une suspension élastique de son plateau.

26 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 24, caractérisée par la fait que les moyens de la machine à polir servant à immobiliser le support commun comportent une traverse portée par ce pla teau et pouvant en être rapprochée ou éloignée pour appliquer le support sur le plateau ou le libérer. 27 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 24, 26, caractérisée par le fait que la traverse coulisse le long de guides solidaires du plateau. 28 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 24, 25, caractérisée par une butée à ressort limitant le mou vement du plateau dans un sens.