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Société / Les bobines usuelles de fours d'induction à hau- te fréquence se composent le plus souvent d'une couche de spires en tube de cuivre à refroidissement par eau. Cette disposition comporte le sérieux avantage que le refroidis- sement peut être très intense et que la bobine peut en con- séquence être très fortement chargée. Mais d'autre part dans ces bobines la distribution du courant sur la sèction transversale du conducteur de courant donc sur la section transversale de la paroi du tube est très irrégulière,car le courant, notamment à des fréquences élevées, ne passe, par suite de l'effet Kelvin, que dans une couche relative- ment mince sur le côté interne de la bobine, tandis que la totalité du reste de la section transversale est prati- quement libre de courant.
En conséquence les pertes sont élevées dans des bobines de ce genre et le rendement du
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four équipé de ces bobines est relativement faible.
Pour supprimer cet inconvénient et permettre une meilleure utilisation de la section transversale du conducteur, on a déjà proposé de subdiviser le conducteur de courant de la bobine, du fait qu'on le fabrique en un nombre de bandes de cuivre isolées entre elles, bandes dont l'épaisseur est calculée de manière que l'effet Kel- vin soit négligeable. Les bandes de cuivre sont disposées les unes dans les autres de manière que toutes les bandes soient équivalentes en ce qui concerne la longueur, l'im- pédance, etc, de sorte qu'elles sont toutes parcourues par de mêmes courants. Des fours équipés de semblables bobines comportent effectivement un rendement élevé. Par contre, cette disposition comporte l'inconvénient que la bobine doit être refroidie à l'air, air qui baigne les spires de l'extérieur.
Mais ce mode de refroidissement est de disposition compliquée et de fonctionnement coûteux, et ne peut en général pas être aussi intense qu'un refroi- dissement interne par eau.
D'après la présente invention on doit s'assurer les avantages du refroidissement par eau du fait que, des conducteurs de courant formant la bobine subdivisée, le conducteur situé chaque fois à l'extérieur est en tube de cuivre à refroidissement par eau, tandis que les autres conducteurs sont en forme de bandes de cuivre. Le refroi- dissement de ces bandes a lieu par conduction de chaleur au tube à refroidissement par eau. Tous les conducteurs, à savoir les bandes et le tube, sont isolés électriquement entre eux, par exemple au moyen de minces couches de laque, ou aussi de bandes isolantes intercalées.
Des essais ont démontré que ces minces couches isolantes ne constituent pas un obstacle pour un échange thermique suffisant des bandes avec le tube de cuivre re- froidi. En conséquence dans cette construction des bobi- nes, le refroidissement peut être effectué aussi intensi-
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vement que dans les bobines de four ordinaires en un sim- ple tube de cuivre. D'autre part, la bobine construite d'après la présente invention comporte aussi l'avantage de pertes de courant extrêmement faibles. De plus, la fabrication d'une semblable bobine est beaucoup plus éco- nomique que celle des bobines subdivisées proposées jus- qu'à présent, car le refroidissement incommode par air est supprimé, et le nombre des conducteurs peut être plus faible.
Le dessin ci-joint représente un exemple d'e- xécution de l'invention dans son application à un four d'induction à haute fréquence d'après le brevet belge n 345.449, du 20 octobre 1927. D'après ce brevet, on se sert dans un four d'induction à haute fréquence, comme enroulement primaire, de bandes en conducteur enroulées à plat, isolées entre elles, et d'épaisseur si faible que l'action de l'effet Kelvin peut être négligé. Les spires individuelles sont disposées de façon qu'elles sont éga- les entre elles en ce qui concerne la résistance, l'impé- dance et l'effet induit sur la garniture du four.
La fige 1 montre en développement une bobine constituée par exemple par trois conducteurs individuels couplés en parallèle. Les parties a1, a2 et a3 sont voisines du four. Puis on trouve en allant vers l'exté- rieur les sections b , b et b3, et les pièces de tube externes c1, c2, et c3, qui sont remplies d'eau de réfri- gération. Ainsi qu'indiqué par les flèches, chacune des pièces de tube c , c et c est parcourue par un courant
1 2 3 particulier d'eau réfrigérante. Les diverses pièces de tube isolées entre elles ci' cet c3, qui concordent quant à leur résistance électrique complètement avec les autres parties de bobine a1 à a3 et b1 à b3. sont re- liées par leurs extrémités à des conducteurs différents, par exemple la pièce de tube c2 aux conducteurs b1 et a-.
On obtient ainsi les trois parties de bobine isolées a3
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entre elles: a b2, ç3; bl, c, a ; os, a2, b3.
1'2'3' 1'2'3' 1'2'3'
La fig. 2 est une coupe horizontale d'un four qui est équipé de la bobine d'après la fig, 1. On peut aussi disposer deux conducteurs seulement ou plus de trois conducteurs comme bobine.
Ainsi que des essais l'ont démontré, la dispo- sition du refroidissement sur le coté externe de la bobi- ne, ainsi que représenté sur le dessin, a une grande im- portance, notamment pour des fours d'induction à haute fréquence. Pour des fours alimentés avec .du courant de basse fréquence on peut, si on le désire, disposer aussi le ou les tubes réfrigérants, remplis d'eau, entre les divers conducteurs formant la bobine ; dans ce cas, il sera également en général préférable de déporter les tubes réfrigérants à l'extérieur, dans la mesure du possi- ble.
: REVENDICATIONS : 1.- Four d'induction caractérisé en ce que la bobine est formée de plusieurs conducteurs individuels, isolés entre eux et couplés en parallèle, et d'un tube chargé d'eau réfrigérante, situé de préférence à l'exté- rieur.
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