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Description

" SYSTEMES DISPERSES "
Les sels des polyamines partiellement acylées sont, comme on sait, de bons agents émulsionnants pour préparer des systèmes disp erses. Des polyamines partiellement acylées sont entre autres décrites dans le brevet français ? 595. 672 du 20 juin 1924 et dans le brevet d'addition N 35590 du 5 juil- let 1928 de la demanderesse.

D'autres polyamines partiellement acylées sont celles dérivant de diamines contenant des groupes
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OH, par exemple l'OléYl-.9-oXY--diéthYlaminopropYlamide et ses composés ammonium ; ou bien celles qui dérivent de diamines
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cycliques, telles que la stéaryl-p-aminodimethylaniline et les composés ammonium en dérivant, par exemple le produit d'addi- tion du sulfate de diméthyle à la base sus-mentionnée, la 4- oléylamino-(diéthylaminoéthylméthyl)-aniline de la formule
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les monoacylpipérazines; les uréthanes basiques, tels que l'ester de diméthyle de l'acide diéthylaminoéthylimidodicarbo-

xylique et le produit d'addition: qu'il forme avec le sulfate de diméthyle, etc..

De telles polyamines partiellement acylées peuvent en outre être obtenues par acylation partielle de com-
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posés tels que la diéthylènetriamine, la triéthylènetétramîne, NHa-CHa-CH2-NH-OH2-CH2-NH2, NH2-CH2-0-NH-OH2-CH2-NH-C-CH2- NH2 etc., et d'autres composés analogues et leurs produits- de alcoylation ou d'aralcoylation ou leurs dérivés ammonium, Parmi ces produits ceux dérivant des acides à poids moléculaire éle- vé sont particulièrement précieux. Parmi ces derniers on peut citer les acides palmitique, stéarique et oléique, l'acide laurique, les acides naphténiques, l'acide abiétique, etc..

Si l'on prépare à l'aide de ces composés des émulsions aqueuses de corps solubles dans les lipoides, tels que des huiles, des graisses, des cires, des hydrocarbures (solides ou liquides, en particulier à poids moléculaire élevé avec plus de 14 atomes de carbone) le résultat ne répond souvent pas à ce qu'on croyait être en demeure d'attendre. La demanderesse a fait l'observation que l'on obtient des résultats notable- ment meilleurs en procédant à l'émulsion des produits sus-men- tionnés avec les solutions des sels de polyamines partielle- ment acylées en présence d'au moins un autre colloide protec- teur.

De tels colloïdes protecteurs sont par exemple les sa- vons, les acides choléiques ou leurs dérivés, les acides sulfo- niques à poids moléculaire élevé et leurs sels, les lessives résiduelles de cellulose sulfitique, les huiles pour rouge turc, l'albumine, la gélatine, la colle, les saponines, les résines naturelles et artificielles, les dérivés de la choles- térine, les phosphatides, les géloses, les gommes, les cires naturelles, artificielles ou tirées du suint, des diluants et émollients, les bases organiques et leurs sels, des colloïdes inorganiques, les alcalis, etc..

Lorsque l'on émulsionne des huiles, des graisses ou des cires, qui contiennent des acides gras libres, on peut procéder à la préparation des colloïdes protecteurs par addition de petites quantités d'une base orga- @

nique ou inorganique, ce qui provoque formation de savons so- lubles dans l'eau jouant le rôle de colloïde protecteur. Les émulsions aqueuses ainsi obtenues, caractérisées par la pré- sence d'une substance soluble dans les lipoides, un sel d'une polyamine partiellement acylée et d'un autre colloïde protec- teur, sont d'une grande importance pour les buts industriels les plus divers. En particulier elles sont de grande valeur dans l'industrie textile pour l'imperméabilisation de tissus, pour la préparation d'encollages, d'ensimages, etc.

Les exemples suivants illustrent la présente inven- tion sans toutefois la limiter.

Exemple 1
100 parties du chlorhydrate de l'oléyl-diéthyléthlè- nediamine sont dissoutes dans 100 parties d'eau. Puis on a- joute en agitant énergiquement 2,5 parties d'hydroxyde de so- dium, dissoutes dans un peu d'eau, et 1000 parties d'huile d'olive. On obtient une émulsion laiteuse stable.

Exemple
Si l'on agite ensemble 250 parties de tétraline et 250 parties d'une solution à 10% du chlorhydrate de l'oléyl- diéthyléthylnediamien on n'obtient qu'une émulsion très dé- fectueuse. Si l'on ajoute 10 parties d'une solution d'oléate de sodium à 15% l'émulsion devient fine et stable.

Exemple 3
20 parties du sulfate du produit de double décomposi- tion de l'huile de ricin avec la quantité théorique (calculée d'après l'indice de saponification) de diéthyléthylnediamine sont dissoutes dans 1000 parties d'eau. Apres addition de 60 parties d'une solution à 10% d'un sel sodique ou potassique
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de l'acide diîsopropylnaphtaltnesulfonique on agite énergique- ment avec 500 parties de chlorobenzème On obtient une émulsion

remarquablement plus fine et plus stable que celle obtenue seulement à l'aide de la solution du sulfate ci-dessus mention- née ou à l'aide de la solution du sel de l'acide diisopropyl- naphtalknessulfonique
Exemple 4
Du pétrole,

dans lequel 4% de lanoline ont été dis- une sous est émulsionné avec une selutiuon aqueuse à 5% du chlorhy-
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drate de l'oléylàiéthyléthyléneàixmine. On obtient une émul- sion qui est beaucoup plus fine et plus stable que celle ob- tenue sans addition de lanoline.

Exemple 5
De la paraffine est fondue et agitée jusqu'à refroi- dissement avec une solution aqueuse à 5% du citrate de l'olé- yldiéthyléthylënediaamiae On obtient une suspension de gout- telettes de paraffine. Si l'on ajoute préalablement à la so- lution de citrate 4% de gélatine on obtient une émulsion de paraffine fine et onctueuse.

Exemple 6
450 parties d'huile de paraffine, 5 parties de lanoli-
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ne et 2 parties de chlorure de Itoléylemidoéthylcliêthylbenzyl- ammonium sont fondues en,-semble. On fait couler dans cette masse à 75 tout en agitant 480 parties d'une solution d'oléa- te de sodium, contenant 28,2 parties d'acide oléique et 4 par- ties d'hydroxyde de sodium. Après refroidissement on obtient une solution d'huile de paraffine colloïdale épaisse facile- ment miscible à l'eau.

Exemple 7
200 parties d'huile de térébenthine sont mélangées avec 100 parties d'une solution à 10% de sulfonate méthylique
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de ltolêylamidoêthyidiéthylmêthylamonium. Tout en agitant

énergiquement on ajoute peu à peu 28 parties d'une solution deminormale d'abiétinate de sodium. On obtient une solution de térébenthine colloïdale.

Exemple 8
1000 parties d'une solution à 10 % de sulfonate mé-
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thylique dfoléylamidoéthyldiéthylméthylammonium sont dissou- tes dans 500 parties d'eau, contenant 3,2 parties d'hydroxy- de de sodium. Si l'on ajoute 1500 parties d'huile de lin cuite on obtient en agitant une émulsion d'huile de lin fine- nement divisée.

Exemple 9
On fond 900 parties de paraffine et ajoute 100 parties de cire d'abeilles et 40 parties de chlorure d'oléylamidoéthyl- diéthyl-benzylammonium. On fait couler dans ce mélange à une température au-dessus du point de fusion de la paraffine et tout en agitant une solution de 95 parties d'acide oléique et 12;8 parties d'hydroxyde de sodium dans 850 parties d'eau. On agite l'émulsion obtenue jusqu'à refroidissement. On obtient un liquide épais, qui forme avec de 1?eau une suspension de paraf- fine fortement colloïdale.

Le cas échéant la paraffine peut être remplacée compl- tement ou partiellement par d'autres substances analogues ou par d'autres huiles, telles que l'huile de paraffine ou l'huile minérale.

L'emploi des nouvelles émulsions pour l'amélioration des matières textiles est illustré par les exemples suivants
Exemple 10
Du satin de coton est imprégné de la façon suivante :
On foularde dans une solution de 2 kg. de l'émulsion obtenue selon les indications du premier alinéa de l'exemple 9 .dans 100 litres d'eau à la température ordinaire, sèche sur

rames, mouille et calandra sous pression. L'étoffe ainsi ap- prêtée se distinguo par son bel éclat.

Exemple 11
On prépare une solution à partir de
9 kg. d'amidon soluble,
5 " de sirop de mélasse,
3" de l'émulsion obtenue selon les indica- tions du premier alinéa de l'exemple 9
1 " de savon dans 100 litres d'eau.

Cet apprêt sert à l'apprêtage de l'étoffe pour matelas, qui se distingue alors par son toucher analogue à celui de la toile de lin. Dans cet exemple ainsi que dans l'exemple précédent l'émulsion du premier alinéa de l'exemple 9 peut être rempla- cée dans certains cas par les émulsions du deuxième alinéa de l'exemple précité.

Exemple 12
La soie artificielle est apprêtée de la façon sui- vante :
On introduit 3 kg. de l'émulsion préparée selon les indications de l'exemple 1 dans 100 litres d'eau et trempe 1 ou 2 fois la matière dans cette solution, puis on essore et sèche. La soie artificielle se distingue par son toucher doux.

Exemple 13
L'étoffe pour manteaux de pluie peut être imperméabi- lisée de la façon suivante :
100 litres d'eau sont additionnés d'une solution de 200 gr de savon de Marseille et mélangés en agitant soigneuse- ment avec 500 gr. de l'émulsion obtenue selon les indications du premier alinéa de l'exemple 9. Ensuite on ajoute en agitant fortement 3 litres d'acétate d'alumine à 6 Bé. L'émulsion est alors prête pour l'imprégnation. Cette opération se fait de préférence dans 1'appareil à foularder et la matière est séchée sans être préalablement lavée. L'imperm0abllisation da l'étoffe

imprégnée de cette façon est meilleure que celle du tissu im- prégné diaprés le procédé en 2 bains avec savon et acétate d'alumine.

Exemple 14
Pour l'encollage de la soie artificielle on amidonne
400 gr. de fécule de pommes de terre avec
50 litres d'eau, additionne 50 litres d'eau froide, ainsi que
300 gr. de l'émulsion obtenue selon les indications du premier alinéa de l'exemple 9.

La soie artificielle est imprégnée de la manière connue avec la masse d'encollage, essorée et séchéeo La soie artificielle encollée de cette façon se distingue par sa surface lisse, ce qui est très avantageux pour le tissage, le moulinage et la retorderie.

Revendications.

µ la) Procédé pour la préparation de systèmes disperses de substances solubles dans les lipoides avec l'eau, consistant à émulsionner avec de l'eau des substances solubles dans les li- poides à l'aide de sels de polyamines partiellement acylées en d'autres présence colloides protecteurs.

µ 2. ) Les systèmes disperses susceptibles d'être préparés selon le procédé du µ 1.

µ 3.) Le traitement des textiles avec les systèmes disperses du µ 2.
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µ 4. ) Les textiles traités d'après le procédé .,d.ñ&. #.-..'t#t 9- i M *?n MAt'T-'in

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Claims

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