BE378616A - - Google Patents

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BE378616A
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liquid resin
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2293Natural polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Confection de noyaux de fonderie. 



   Pour la confection de noyaux dans les fonderies de métaux il est connu de mélanger au sable des substances jouissant de propriétés liantes convenables. Parmi les substances utilisées comme liants on peut citer les mélasses de dextrine, l'huile de lin et la colophane. On a également proposé d'employer comme liants pour noyaux les eaux rési- duaires concentrée provenant du traitement sulfitique de la cellulose, ces eaux ayant pour constituant organique   prin-   cipalement de l'acide   lignine-sulfonique.   



        Des noyaux convenables doivent présenter, après la 

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 cuisson, une résistance mécanique suffisante et un degré ap-   proprié de porosité ; doivent également pouvoir résister   à l'eau. En outre ils ne doivent pas émettre de vapeurs irri- tantes ou délétères pendant la cuisson ou la coulée. Après la coulée le noyau doit rapidement se pulvériser, pour être facilement enlevé. Pour la confection de noyaux il faut tenir compte encore d'autres propriétés du liant qui doit, par exem- ple, bien adhérer et pouvoir facilement être mélangé au sable. 



  Il doit également être exempt de soufre. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour obtenir de meilleurs   noyâux   de fonderie qui présentent les qualités mentionnées à un degré extraordinaire et qui offrent encore d'autres avantages décrits ci-après. 



   Le procédé de fabrication suivant la présente in- vention comporte l'utilisation comme liant du sous-produit de la fabrication de cellulose de pulpe de bois par le pro- cédé à la soude ou au sulfate, ce sous-produit étant connu sous le nom de "résine liquide" (en anglais "liquid rosin" ou "tall-oil"). On peut utiliser la résine liquide telle quelle ou en mélange avec une huile siccative comme l'huile de lin, ou avec un hydrate de carbone, ou avec de la colle com- me la dextrine, des mélasses, des résidus d'amidon et autres. 



  En outre, en vue de son utilisation suivant l'invention la résine liquide peut être préalablement soumise à l'action de la chaleur ou d'agents chimiques, et les produits modifiés ain- si obtenus peuvent également être utilisés en combinai'son avec des huiles siccatives, des hydrates de carbone etc. Ainsi, suivant l'invention la résine liquide peut être traitée par la chaleur, ce qui modifie sa consistance et augmente ses pro- priétés adhésives; elle peut encore être soumise à un pro-   cédé d'éthérification partielle ou totale ; peut éga-   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 lement être utilisée en présence d'une substance alcaline ou après traitement par une telle substance. Il est entendu que ces modifications rentrent dans le cadre de l'invention. 



   Les exemples suivants servent à illustrer le nou- veau procédé, les quantités indiquées étant prises en poids. 



   EXEMPLE 1. 



   Emploi de la"résine liquide" seule. 



   100 parties de sable de mer sont soigneusement mé- langées avec 5 parties de résine liquide dans un broyeur à meules ou dans un tambour mélangeur. Le mélange est intro- duit dans la boîte à noyau qui est ensuite enlevée, et le noyau est cuit à environ   200uC   pendant 1 à 2 heures. On obtient un excellent noyau de grande résistance mécanique et présentant une bonne porosité. 



   EXEMPLE 2. 



   Emploi de "résine liquide!! éthérifiée. 



   La résine liquide est soumise à une éthérification partielle ou totale par chauffage à   280 C,   avec une quantité de glycérol équivalente à l'acidité de la résine et en pré- sence d'un catalyseur   comme   l'oxyde de magnésium. L'éther est utilisé pour la confection de noyaux comme décrit dans l'exemple 1 et donne des résultats excellents. 



   EXEMPLE 3. 



   Emploi de "résine liquide" avec addition de colle. 



   100 parties de résine liquide sont chauffées pendant 4 heures à 250 C, avec deux parties de colle et deux parties d'une substance utilisée comme siccatif dans la préparation de couleurs, comme du linoléate de cobalt. Le produit obtenu 

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 a des propriétés siccatives accrues et des noyaux de sable préparés avec ce produit sont, après avoir reposé pendant 1 heure,   sufisamment   durs pour être maniés sans se déformer, se fendre ou se casser, ce qui est très avantageux en fon- derie. Le noyau cuit présente une grande résistance mécanique. 



     EXEMPLE   4. 



  Emploi de "résine liquide" mélangée à de la colle et à un dissolvant. 



   40 parties derésine liquide traitée suivant   l'exem-   ple 3 sont   mélangées.à   5 parties d'un dissolvant, par exem- ple de l'huile de pin. On ajoute ensuite 25 parties de dex- trine malaxée avec suffisamment d'eau pour donner une pâte épaisse, et on agite le tout jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. La pâte visqueuse ainsi obtenue est un liant ex- traordinaire. Le noyau   "vert"   préparé avec ce liant peut être manié sans risque après avoir reposé une heure, et le noyau fini est dur, lisse et présente une bonne résistance mécani- que. 



   Les noyaux de sable obtenus suivant la présente in- vention non seulement présentent les avantages mentionnés ci-dessus, mais encore résistent à l'eau et ne se désagrè- gent pas en étant exposés à une atmosphère humide, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les confectionner immédiatement avant l'usage. Il sont résistants même avant leur cuisson et ne changent pas de forme oude volume pendant celle-ci. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T 1 0 N S 1) Procédé de confection de noyaux de sable pour travaux de fonderie, caractérisé en ce que l'on utilise comme liant une substance consistant "résine liquide" ou <Desc/Clms Page number 5> en contenant, soit telle quelle, soit préalablement soumise à la chaleur ou à un traitement chimique, en substance comme ci-dessus décrit.
    2) Procédé de confection de noyaux de sable suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la "résine liquide" est partiellement ou totalement éthérifiée, en présence ou non d'un catalyseur.
    3) Procédé de confection de noyaux de sable suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la !!résine liquide" est utilisée en mélange avec une huile siccative, ou de la colle, ou un hydrate de carbone.
    4) Procédé de confection de noyaux de sable suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'on ajoute un dis- solvant au mélange de "résine liquide" et d'une huile siccati- ve, ou de colle où d'un hydrate de carbone.
    5) Noyaux de sable pour travaux de fonderie, carac- térisés par l'emploi comme liant d'une substance consistant en!!résine liquide" ou en contenant, en substance comme ci- dessus décrit.
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