BE381262A - - Google Patents

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BE381262A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B3/00Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


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  Essoreuse à fonctionnement continu, 
On connait des essoreuses a fonctionnement continu, de construction horizontale et verticale, dans lesquelles la matière à débarrasser de l'eau est poussée progressivement de force à travers le tambour d'essorage au moyen d'une surface annulaire déplacée axialement en va et vient. Dans les ma- chines connues de ce genre, la matière a débarrasser de l'eau est introduite dans le tambour d'essorage directement au moyen d'un plan incliné ou d'un tube d'introduction dé- bouchant dans le tambour. Un semblable mode de chargement présente toutefois différents inconvénients.

   Comme l'arrivée de la matière se fait ici uniformément et continûment et que le   transport  travers le tambour est au contraire effectué par saccades par suite du mouvement de poussée axial, il sa forme suivant l'expérience sur la paroi du tambour une hau- 

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 teur de couche non uniforme de la matière se séchant. Il en résulte, comme on le sait, que le degré de siccité de la ma- tière débarrassée d'eau est très variable.

   Ces défauts d'uni- formité dans la hauteur de couche et dans le degré de siccité sont encore augmentés lorsque l'arrivée de matière n'est pas parfaitement uniforme, Dans le cas de matières fluides très humides, le danger d'une formation de couches ondulées non uniformes,provoqué par le mouvement de déplacement axial, est naturellement moindre et dans le cas de matières très fluides il est presque sans importance car une matière très fluide se répartit tout de suite uniformément sur toute la longueur du tambour après.l'entrée dans celui-ci, par suite de la pression centrifuge. Il est toutefois à redouter que la matière se répartisse avec une vitesse non désirée jus- qu'au côté de sortie du tambour sur la paroi de celui-ci et qu'elle déborde en cet endroit sans être débarrassée de l'eau ou insuffisamment débarrassée de l'eau.

   Les ma- tières très aqueuses ne peuvent par conséquent pas être traitées dans de semblables machines ou peuvent l'être seule- ment en couches très minces, ce qui donne un rendement très minime. 



   Suivant la présente invention, les inconvénients men- tionnés sont éliminés par le fait que la matière à amener au tambour d'essorage est introduite avant l'entrée dans celui- ci dans une chambre de redresse déssèchement préalable tour-   nant à   la même vitesse que le tambour d'essorage et reliée à un piston de poussée. La chambre de déssèchement préalable en question a avantageusement des dimensions telles qu'elle agit comme tampon en cas de variation dans l'amenée de la matière.

   Par le déssèchement préalable on obtient ce résultat que lorsque la matière parvient dans le tambour d'essorage   proprement dit, elle possède déjà une consistance telle qu'elle ne peut plus s'écouler d'elle-même, cl'est à dire   

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 sans l'action du piston de poussée, le long de la paroi du tambour vers la sortie. La section transversale de passage de la chambre de déssèchement préalable va avantageusement en se rétrécissant vers le tambour d'essorage. La section transversale d'entrée dans le tambour d'essorage proprement dit peut par exemple être modifiée par la disposition d'an- neaux interchangeables. Par une telle variation de la sec- tion transversale d'entrée on peut régler le degré de   déssè-        chement préalable.

   Dans le cas d'une section d'entrée très étroite, il se produit une accumulation de la matière en bouchon devant l'entrée dans le tambour d'essorage proprement dit et par conséquent une forte compression de la matière à essorer dans la chambre de déssèchement préalable. Par le placement d'anneaux interchangeables de dimensions différen- tes sur la périphérie d'une paroi de la chambre de déssèche ment préalable tournée vers le tambour d'essorage, on peut donner à la hauteur de couche dans le tambour d'essorage une valeur correspondant au besoin en tenant compte de la nature de la. matière. 



   La présente invention apporte donc toute une série d'avantages importants qui en résumé consistent en ce que le tambour d'essorage est employé de façon plus intensive et que par conséquent le débit s'accroit; ils consistent en outre en un chargement   uni@orme   du tambour et par conséquent en une  arche régulière de celui-ci; en un déssèchement plus uniforme et plus intensif de la matière, et finalement en la possibilité de traiter économiquement dans les machines du genre décrit des matières fluides également. 



   L'essoreuse suivant la présente invention est expliquée en détail ci-après à l'aide de deux exemples de réalisation. 



   La fig. 1 montre une essoreuse en coupe longitudinale avec le dispositif d'amenée disposé verticalement; le pis- 

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 ton de poussée produisant l'expulsion de la matière sèche est représenté dans la moitié supérieure dans la position d'expulsion et dans la moitié inférieure dans la position initiale. 



   La fig. 2 montre une machine quelque peu modifiée avec dispositif d'amenée horizontale et dispositif d'éjection établi autrement, également en coupe longitudinale; le pis- ton de poussée est également représenté paur une moitié dans la position d'expulsion et pour l'autre moitié dans la position initiale. 



   Les essoreuses représentées aux fig. 1 et 2 comportent un tambour de tamisage A, tournant constamment, à l'intérieur duquel est disposé un piston de poussée B qui peut se mou- voir axialement en va et vient et dont le mouvement est pro- duit par un piston k actionné par la pression d'un liquide et se trouvant également à l'intérieur du tambour d'essora- ge. Le tambour d'essorage A ainsi que le piston de poussée B ont la même vitesse et le même sens de rotation. La posi- tion de l'arbre C du tambour peut être horizontale ou verticale.

   L'introduction de la matière se fait d'une ma-   niére   uniforme ininterrompue par un dispositif d'amenée D.La mati ère à essorer paevient du dispositif d'amenée D dans une chambre de déssèchement préalable F qui est formée par des parois El, E2, qui sont reliées de leur côté par des   nervu-   res R. La paroi E2 sert en outre de surface d'élimination de   l'eau. La   chambre F est remplie avantageusement de matiè- re aussi complètement que possible de sorte qu'on produit une sorte d'effet de tampon entre le tambour d'essorage   pro-.   prement dit A et le dispositif de chargement D.

   Il est   avan-   tageux de donner à la chambre de   dessèchement   préalable F une forme d'entonnoir, c'est à dire de rétrécir le passage du   côté   de la sortie. L'amenée de la matière se fait ici au moyen 9'un régulateur à vis sans fin S (représenté/seulement à la fig.2). On peut évidemment employer à cet effet égale- 

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 ment un régulateur à étoile ou une autre dispositif de réglage approprié. 



   Pendant l'entrée de la matière dans la chambre F en for- me d'entonnoir, il se produit déjà une élimination préalable de l'eau de la matière à essorer.La section transve rsale indiquée par K à la figo 1, peut être modifiée par le place- ment, sur la paroi El de la chambre F d'anneaux T de diffé- rentes grandeurs et interchangeables (fig.   1).   La matière es- sorée déplacée par saccades de droite à gauche dans le tam- bour A à l'aide du piston de poussée B est expulsée par une ouverture a.

   Elle s'éboule alors, dans la forme de réalisa- tion de la fig. 1, sur une allonge conique t et elle est con- duite dans la chambre collectrice L qui a avantageusement une forme semi-circulaire, par les surfaces t et e inclinées est bombées par rapport à l'axe du tambour, les particules des matières essorées qui sont projetées tangentiellement et dans un plan perpendiculaire à l'axe du tambour ne rebondis- sent pas dans ce plan mais dans un plan oblique par rapport à celui-ci de sorte qu'elles parviennent hors de portée du tambour d'essorage. Si la paroi réceptrice e est suffisam- ment inclinée on peut faire en sorte que les particules de matière solide ne sont pas rejetées en arrière mais conti- nuent à s'ébouler le long de cette paroi réceptrice e pour changer petit à petit de direction avec celle-ci.

   Au lieu de la frappe brusque, violente, comme jusqu'à présent, des par- ticules de matière solide qui peut avoir pourrésultat une destruction de la matière, il se produit par suite de l'al- lure oblique ou recourbée de la. paroi réceptrice e un glis- sement doux et progressif de sorte que les   part jeu les   de ma- tière solide sont freinées lentement et évacuées. 



   Pour éviter une désagrégation des grains de matières   séchés, lors de l'éjection :le ceux-ci du tambour d'essorage, les parois de la chambre réceptrice L peuvent être pourvues   

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 de la manière représentée à la   fige 2   d'une garniture intérieu- re élastique M. 



   Si on le désire la machine d'essorage peut être pourvue d'un dispositif laveur spécial, comme on le voit à la fige 1. 



  On a désigné ici par a une conduite annulaire prévue à l'in- térieur du tambour d'essorage et qui est pourvue de trous d'arrosage b à l'extrémité tournée vers la paroi El de la chambre de dessèchement préalable F. L'arrivée du liquide de lavage se fait par un tuyau c. Il est possible de cette ma- nière de laver la matière sortant de la chambre de déssèche- ment préalable. 



   Piur éviter une expulsion prématurée de la matière du tambour A, le piston de poussée B de la chambre de dessèche- ment préalable F peut être relié de la manière représentée à la fig. 2 à une paroi annulaire 0 dont le bord 01 ferme le tambour A vers le canal de sortie G après le mouvement de recul de la surface de poussée. Le couvercle p du tambour d'essorage peut avoir une forme telle qu'il sert à recevoir le piston k produisant le mouvement du piston de poussée B ainsi que les canaux d'amenée et de départ pour le fluide sous pression. 



   Le nombre des mouvements du piston de   pousséeB   par unité de temps ainsi que le genre de mouvement de celui-ci, lent de façon durable, ou par période avec des arrêts du piston,dépend de la nature et des propriétés de la matière et peut être   ré-   glé facilement pendant le mouvement à l'aide d'une commande d'un genre connu, sans interrompre l'opération de dessèchement. 



  Par variation de la course de poussée du piston B, on peut régler la durée du séjour de la matière essorée dans le tambour A. Ceci peut être réalisé par exemple, comme on le voit à la fig, 2, par la disposition de vis réglables Q. 



    Il est à remarquer que l'invention n'est pasllimitée aux exemples de réalisation décrits. Il est par exemple   

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 indifférent au point de vue de l'effet produit suivant la présente invention que le piston de poussée B relié à la chambre de déssèchement préalable F soit mobile axialement par rapport au tambour d'essorage A ou vice-versa'    Revendications.   



   1 Essoreuse à tambour de tamisage et à piston de poussée pour la matière essorée, caractérisée en ce que le piston   (B)   forme une chambre de déssèchement préalable   (F).  

Claims (1)

  1. 2/ Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la section de passage dans la chambre de déssèche- ment préalable (F) va en se tréécissant vers le t ambour de tamisage (A).
    3/ Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la durée du séjour de la matière à essorer dans le tambour de tamisage (A) est réglable par variation de la course de poussée, par le fait que le trajet d'uh piston de course (k) est limité par exemple par la disposition d'une vis de réglage (Q).
    4/ Essoreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur de couche (K) de la matière essorée sur la tambour de tamisage (A) peut être déterminée par des anneaux interchangeables (T), de grandeurs différentes, placés sur le piston de poussée (B).
    5/ Essoreuse suivant la revendication 1, caractérisée par une paroi annulaire (0 ) qui est fixée au piston de pous- sée (B) et qui commande la communication entre l'intérieur du tambour de tamisage (A) et l'ouverture d'expulsion (o).
    6/ Essoreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que à l'ouverture d'expulsion (o) se raccorde un dispo- sitif de déviation conique (t), qui fait dévier,la matière <Desc/Clms Page number 8> essorée hors de portée de l'ouverture d'expulsion (o) de telle manière qu'elle ne retombe plus dans le tambour de tamisage (A).
    7/ Essoreuse suivant les revendications 1 et 6, caractéri- sée en ce qu'une surface (a) d'une chambre collectrice (L) est bombée dans le voisinage du dispositif de déviation (t).
    8/ Essoreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une chambre collectrice (L) placée.devant l'extrémité d'éjection du tambour d'essorage (A) est garnie-d'une ou de plusieurs parois de choc élastiques (M).
    9/ Essoreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la matière à essorer sortant de la chambre de déssè- chement préalable (F) est lavée dans le tambour de tamisage (A) par l'amenée d'un liquide, 10 Essoreuse suivant les revendications 1 et 9, caractéri- sée en ce que le liquide de lavage est amené au moyen d'une conduite annulaire (a).
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