BE381399A

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Publication number: BE381399A
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Description

" Procédé de préparation de laques et leur application
La présente invention a pour objet un procédé de revête- ment de surfaces qui consiste en la formation, sur la surface à enduire, d'un revêtement composé d'une résine artificielle sus- ceptiple d'être durcie, d'un émollient inorganique et d'une ma- tière de remplissage ayant la propriété de rendre le revêtement résistant. On obtient, de cette manière, des revêtements de gran -de valeur qui sont susceptibles d'être durcis et possèdent des propriétés avantageuses à l'état durci. les revêtements peuvent être formés d'une ou de plusieurs couches et, dans le cas où les revêtements comprennent deux

couches ou plus, l'emollient inorganique et la matière de rem- plissage peuvent entrer dans la composition de couches différen- tes.

On peut, par exemple, préparer des revêtements en appliquant sur une surface deux ou plusieurs couches différentes de résine artificielle susceptible d'être durcie; la première couche con- tient un émollient inorganique et la seconde ou dernière couche, celle que l'on peut appeler la couche protectrice, renferme une matière de remplissage susceptible de rendre résistant l'enduit de laque. Il est possible également de recouvrir la surface d'une laque qui contient en même temps un émollient inorganique et une matière de remplissage durcissante. Dans ce cas, un seul enduit revetement est suffisant par exemple comme/anti-rouille, mais on peut aussi appliquer comme couche protectrice un second revêtement contenant une matière de remplissage duroissante.

Comme résines artificielles, on peut utiliser, par exemple, des produits de condensation phénol-aldéhyde, des produits urée formaldéhyde, des esters glycériques de l'acide phtalique, de l'acide linoléique, etc.. Particulièrement au moyen des produits mentionnés en dernier lieu on peut obtenir des laques molles et non cassantes.

Comme émollients inorganiques, c'est-à-dire comme matières de remplissage susceptibles de rendre les laques molles et non cassantes, on peut utiliser, par exemple, du graphite, de l'a- miante pulvérisée, du noir de fumée, du talc, du mica, etc.. ou des mélanges de ces substances soit entre elles, soit avec d'au- tres produits d'addition.

Comme matières de remplissage durcissantes, c'est-à-dire comme matières ayant la propriété de rendre le revêtement de laque résistant, on peut utiliser, par exemple, du minium, de la litharge, de la poussière de plomb oxydé, du quartz pulvérisé, du silicium, etc... Comme matières de remplissage pour les en- duits, particulièrement pour les enduits protecteurs mentionnés

ci-dessus qui ne sont pas destinés à être utilisés comme revête- ments anti-acides, mais servent seulement de couche protectrice pour les objets en question, on peut utiliser d'autres oxydes de métaux ou des métaux finement divisés, tels que l'oxyde ferrique, l'oxyde de titane, l'alumine, l'oxyde de zinc, etc.. ou du bronze d'aluminium, du bronze de cuivre, etc..

De tels enduits, outre leurs excellentes propriétés protectrices vis à vis de la corro- sion par les intempéries, offrent, en raison de leur dureté, l'avantage d'être très résistants aux attaques mécaniques sans présenter les inconvénients inhérents aux revêtements durs, parce que ces inconvénients se trouvent annihilés grâce à la presence de la couche élastique sous-jacente.

On peut préparer des laques destinées à être utilisées comme revêtements en incorporant, dans un agent approprié, une résine artificielle susceptible d'être durcie, un émollient inorganique et une matière de remplissage de nature à communiquer une certai- ne résistanoe à l'enduit. Quand ce dernier doit se composer de deux ou de plusieurs couches, on peut préparer séparément une un émollient inorganique et une laque contenant une résine et laque contenant une résine et/une matière de remplissage de l'es- pèce mentionnée ci-dessus. Le cas échéant, on peut homogénéiser les laques ou on peut les subdiviser finement en les traitant dans un moulin colloïdal ou dans un appareil similaire.

On peut ajouter une petite quantité, par exemple 1/2 - 2 pour cent, de para.formaldéhyde aux laques, avant leur application, pour amélio- rer les propriétés mécaniques et chimiques des enduits préparés à l'aide de ces laques.

On peut appliquer les laques à la brosse, en les projetant, en les versant ou en y immergeant les objets à recouvrir. On ob- tient des enduits qui adhèrent facilement et qui présentent une grande dureté et une grande conductibilité thermique en même temps qu'une très bonne élasticité. Les enduits en laque ainsi obtenus présenten, après durcissement, une surface très résistan-

te et très souple ; ils sont très résistants à la corrosion chimi- que et mécanique et sont, toutefois, mous et non cassants.

EXEMPLES.

1. On agite 240 parties en poids de graphite pulvérisé (broyé dans un moulin colloplexe jusqu'à ce que la finesse dési- rée soit obtenue), 240 parties en poids d'une suspension aqueuse à 82 % d'un produit de condensation de phénol-formaldéhyde avec
280 parties en poids d'alcool et on rend homogène le mélange en le traitant, de préférence, dans un moulin colloïdal. On obtient une laque très fluide que l'on peut utiliser pour préparer de minces couches de base. On peut ensuite polir ces couches de base pour en éliminer toutes les inégalités.

2. On moud, dans un broyeur à cylindre, 80 parties en poids de graphite en flocons ou en écailles, 80 parties en poids d'une suspension aqueuse à 68 % d'un produit de condensation de phénol-formaldéhyde et on dilue le tout, de la manière usuelle, avec 40 parties en poids d'alcool. On peut utiliser la laque ob- tenue principalement pour la préparation de couches de base épaisses. La laque convient bien au durcissement ultérieur.

3. On mélange 50 parties en poids de noir de fumée américain avec 240 parties en poids d'alcool et 50 parties en poids d'une suspension aqueuse à 82 % d'un produit de condensation de phénol- formaldéhyde jusqu'à ce que le mélange soit homogène.

4. Au lieu du produit de condensation de phénol-formaldéhyde en suspension aqueuse utilisé dans l'exemple 3, on utilise un produit anhydre et on exécute le procédé comme il est décrit dans cet exemple.

5. On agite 50 parties en poids d'un produit de condensa- tion de phénol-formaldéhyde en suspension aqueuse (à 82 %) et
70 parties en poids de talc avec 40 parties en poids d'alcool jusqu'à ce que le mélange soit homogène.

Au lieu du produit de condensation de phénol-formaldéhyde, on peut utiliser, dans les exemples l - 5, des produits qu'on ob-

tient en condensant d'autres phénols et des aldéhydes, par exem- ple du crésol et de la formaldéhyde.

6. On dissout 200 parties en poids de l'ester glycérique mixte de l'acide phtalique et de l'acide linoélique dans 400 par- ties en poids d'acétone et on moud la solution avec 100 parties en poids de noir de fumée américain jusqu'à obtention d'une la- que homogène.

On peut utiliser les laques obtenues d'après les exemples 3 - 6 comme matière servant d'assise ou de couche de base ; par dessus cette couche, on peut appliquer une couche protectrice contenant une matière de remplissage durcissante.

7. On pétrit 40 parties en poids de silicium finement pul- vérisé (passé au tamis de 1400 mailles au centimètre carré) 40 parties en poids de graphite finement moulu et 60 parties en poids d'un produit de condensation obtenu à partir de phénol- formaldéhyde avec 90 parties en poids d'alcool et on agite le tout jusqu'à ce qu'il soit homogène.

8. On mélange 80 parties en poids de graphite en écailles et 80 parties en poids de minium et on moud le melange intimement avec 160 parties en poids d'un produit de condensation de phénol- formaldéhyde et 130 parties en poids d'alcool jusqu'à obtention d'une laque homogène.

9. On moud 80 parties en poids de silicium pulvérisé, 40 parties en poids d'amiante pulvérisée et 120 parties en poids de phénol formaldéhyde dissous dans 40 parties en poids d'alcool avec 70 parties en poids de méthylanone de manière à obtenir une laque.

10. Pour recouvrir des tubes d'un enduit anti-rouille on peut très bien utiliser une laque préparée par exemple d'après les procédés décrits dans les exemples 8 et 9. On peut aussi en- duire les tubes d'une laque préparée, par exemple, d'après le procédé de l'exemple 6 et revêtir cet enduit d'une couche pro-

tectrice. Dans chaque cas, il/Tant durcir le revêtement après séchage à l'air, en faisant passer de la vapeur d'abord à 100 C puis à une température comprise entre 140 c. environ et 160 C pendant plusieurs heures à travers les tubes.

11. Sur un vase de fonte que l'on a débarrassé de la rouille au jet de sable, on applique une première couche d'une laque ob- tenue d'après l'exemple 2, puis une seconde couche d'une laque obtenue d'après l'exemple 8 et enfin une laque de minium prépa- rée à partir de 50 parties en poids de minium, 50 parties en poids de produit de condensation de phénol-formaldéhyde et 25 parties en poids d'alcool. Pour durcir chaque couche après son applica- tion, on chauffe le vase pendant 5 - 7 heures à 100 C, puis pen- dant 1 - 2 heures à une température comprise entre 160 C et 170 C. Le vase est alors parfaitement résistant à l'acide.

On peut revêtir, d'une manière similaire, d'autres métaux que le fer de manière qu'ils deviennent résistants aux acides, par exemple le cuivre, l'aluminium, le magnésium ou leurs allia- ges. On peut aussi utiliser les laques pour protéger des pièces de bois, par exemple dans des appareils de filtration, etc...

12. On débarrasse un vase de fonte de la rouille au jet de sable et on le revêt d'une laque ayant la composition suivante: a) on agite 50 parties en poids d'amiante pulvérisée avec 40 parties en poids d'une solution alcoolique à 85 % d'un pro- duit de condensation de phénol-formaldéhyde et 25 parties en poids d'alcool jusqu'à ce qu'on obtienne une laque. On applique la laque de préférence par projection.

Comme seconde couche, on utilise une laque ayant la compo- sition suivante : b) 80 parties en poids d'amiante pulvérisée, 80 parties en poids de silicium pulvérisé, 100 parties en poids d'une solution alcoolique à 85 % d'un produit de condensation de phénol-formal- déhyde et 100 parties en poids d'alcool.

Comme couche protectrice, on utilise une laque de silicium- phénol-formaldéhyde ayant la composition suivante : o) on agite 135 parties en poids de silicium pulvérisé, 165 parties en poids de phénol-formaldéhyde dans une solution alcoo- lique (à 75 %) et 50 parties en poids d'alcool jusqu'à ce qu'on obtienne une laque homogène qu'on peut aussi appliquer par pro- jection.

On fait passer le silicium pulvérisé au tamis d'environ 2600 mailles au centimètre carré et l'amiante pulvérisé au tamis de 360 mailles par centimètre carré.

On durcit chaque couche pendant 10 heures environ,à une tem- pérature comprise entre 80 C et 100 C, et la dernière couche à une température comprise entre l60 C et 180 C. Le vase est par- faitement résistant aux acides. du
Au lieu du premier et/second revêtement au moyen de la laque décrite sous a) et b) on peut aussi appliquer, avec grand avanta- ge, trois couches de la laque décrite sous b) ou deux couches protectrices de la laque spécifiée sous c).

13. On applique sur une surface une laque contenant un pro- duit de condensation d'urée et de formaldéhyde et de l'amiante pulvérisée de sorte qu'il se forme un revêtement. On le durcit à une température élevée et on le recouvre d'une seconde couche contenant un produit de condensation d'urée et de formaldéhyde et du silicium pulvérisé par projection ou par brossage.Après durcissement de l'enduit, on obtient un revêtement parfaitement résistant aux acides.

Claims

RESUME.

1. Un procédé de production de revêtement sur des surfaces, qui consiste à appliquer sur celles-ci une ou plusieurs couches d'un enduit contenant une résine artificielle susceptible d'être durcie, un émollient inorganique et une matière de remplissage ayant la propriété de rendre le revêtement dur et résistant. <Desc/Clms Page number 8>

2. Des modes d'exécution'du procédé spécifié sous 1, présen -tant les particularités suivantes, prises séparément ou en com- binaison: a) on applique successivement une ou plusieurs couches d'u- ne laque contenant une résine artificielle susceptible d'être durcie et un émollient inorganique et un revêtement protecteur formé d'une ou plusieurs couches d'une laque renfermant une ré- sine artificielle susceptible d'être durcie et une matière de remplissage durcissante; b) la ou les couches appliquées se composent d'une laque contenant simultanément une résine artificielle susceptible d'ê- tre durcie, un émollient inorganique et une matière de remplis- sage durcissante;

o) le revêtement comprend des couches de base constituées par une laque oontenant simultanément une résine artificielle susceptible d'être durcie, un émollient inorganique et une ma- tière de remplissage durcissante; d) on soumet les revêtements précités à un durcissement.

3. Les revêtements contenant une résine artificielle durcie ou susceptible d'être durcie, un émollient inorganique et une matière de remplissage qui rend résistant le revêtement.

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