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" Machine à diviser la pâte Il
L'invention est relative à une machine à diviser la pâte avec roae à augets . Les machines à diviser la pâte de cette espece connues jusqu'ici ont une roue à augets avec des couteaux fixes ou mobiles dans an sens radial,qui, coopérant aveu une paroi du boîtier expulsent la pâte af- fluant d'une trémie dans les augets et mènent au disposi- tif de pétrissage.
Mais comme la pâte n'est pas encore pressée dans les augets, il se forme le plas souvent des pièces de dimen- sions inégales. Mais si on prévoit desdispositifs de pressage spéciaux, des pistons expulse urs ou des organes analogues, la machine devient compliquée et chère, circons- tance qui est surtout néfaste parce que la machine doit ête employée principalement dans les petites et moyennes entre- prises.
La machine saivant la présente invention doit arriver à une division sûre et à un poids de division uniforme par pressage préalable de la pâte, sans être toutefois trop compliquée ou trop coûteuse .suivant l'invention, le dispo- sitif diviseur est formé par deux disques, manis de cou- teaax diviseurs à leur périphérie, qui alternativement,
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sont) soit accouplés indépendamment l'an de l'autre à un ar- bre de rotation, soit accouplés !un à l'autre, pour divi- ser la pièce de pâte et l'envoyer vers l'ouverture d'expul- sion.
Lette disposition a l'avantage de permettre d'atili- ser tout±, la périphérie des disques pour la formation de chambres de division et de soumettre la pâte à une pression avant la division par suite de l'arrêt de l'un et de la ro- tation de ltautre disque à couteaux, de manière que chaque chambre de division soit remplie uniformément.
On veille à ce qu'on paisse faire varier la dimension et des augets avec elle la dimension et le poids des pièces de pâtes. Pour empêcherque le dispositif soit graissé par de la pâte non entièrement sèche et qu'un travail irrépro- chable soit mis en doute, .il. est prévu un dispositif de saupoudrage spécial qui automatiquement, saupoudre constam- ment de farine les disques à couteaux et la matière qui se trouvedans ceux-ci.
Il est prévu en outre une série de dispositifs de sûre- té qui, par exemple, empêchent un avancement trop grand ou insuffisant du disque diviseur ou encore empêchent que le racloir servant à l'expalsion de la pâte se brise par surcharge .
L'objet de la présente invention est mieux mis en lumière dans le dessin qui représente, à titre d'exemple, une forme de réalisat ion.
La figure 1 représente une coupe verticale à travers la partie supérieure, la figure 3 est une coupe suivant 1-1, la figure 3 une coupe suivant II-II, la la figaro 4 montre égalenent séparément lesdisques à cames, la figure 5 est une vue en plan de la machine, les figarés 6 à 9 montrent-les différentes positions I à IV de disques à couteaux et des disques à cames pen-
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dant une phase de trava il .
Dans le bâtide machine 1 sont montésdans despaliers an arbre de commande principal 2 et l'arbre auxiliaire 18.
L'arbre 2 est commandé d'une manière quelconque,par exem- ple par commande à courroie ou par moteur électrique, et commande à son tour l'arbre 18 par une transmission qui n'est pas représentée ici. Sur le bâti de machine est placé le dispositif diviseur.
Il consiste en un boîtier cylindri- que 3 avec une décharge en spirale 4, dans laquelle débou- che la trémie de chargement 5 qui se trouve sur le couver- cle 32 rabattable autour destiges 31. Dans le boîtier 3 se trouvent les disques diviseurs 6 et 7, susceptibles de tourner autour de leur axe vertical, qui possèdent ? à leur périphérie an certain nombre, par exemple chacun 4 couteaux
8 en forme de palette, les couteaux s'adaptant exactement' dans le boîtier cylindrique Le disque diviseur 6 le plus inférieur des deux est fixé à la tige 13 en forme de man- chon qui est montée à rotation dans des paliers dans le boîtier 3,
tandis que le disque supérieur 7 est monté sur
14 la tige qui de son côté traverse la tige 13 qui lai sert de manchon et peut tourner dans celai-ci. A l'extrémité infé- rieure de chacune des deux tiges, donc du côté inférieur da boîtier, se trouve un disque 11 et 12 à cames .
Les deux disques 11 et 12 à cames, de même que les deux disques divi- sears 6 et 7 peuvent tourner indépendamment l'un de l'au- tre. La commande des deux disques 11 et 12 à cameset par conséquent celle des disquesdiviseurs se fait par l'arbre principal 2 par l'intermédiaire des deux disques 9 et 10 à cames identiques l'un à l'autre, qui, décalés de 90 l'un par rapport à. l'autre en, sont fixés , reliés l'un à l'au- tre, sur l'arbre principal. Les deux disques inférieurs 9 et 11 à cames actionnent donc le disque divisear supérieur 7 et le disque diviseur inférieur 6 est commandé par les deux disques supérieurs 10 et 12 à cames.
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Dans une rainure 33 du disque diviseur supérieur 7 est
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guidé tadialeaxnt an tiroir 15 qui peut êtee fixé dans dififé- rentes positions par serrage contre le disque couvercle 34 au moyen d'an écrou ou organe analogue 35. Le tiroir 15
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porte an doigt d'entrainement 16 qui pénètre à travers une entaille 17 en forme de segment disposée dans le disque diviseur inférieur 6. Il limite le mouvement des deax dis- ques diviseurs 6 et 7 l'un envers l'autre, du fait qu'il se
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pose tantôt contre l'a.n.tant6t contre l'autre arête latéra- le de l'entaille semblable à un segment.
Par déplacement da tiroir 15 on peut régler le mouvement relatif entre les disques diviseurs 6 et 7 et par conséquent la dimension des chambres de division formées entre les coateaux diviseurs 8 et la paroidu boîtier pour desquantités quelconques de pâte. L'entaille 17 en forme de segments a une forme telle que ses deux arêtes latérales divergent vers le centre du
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cercle c'est-à-dire vers le point de rotation des disques ± c;oui;eaa , On rend ainsi difficile a. déplacement non int ; nt 1 on ne i, da tir oir 15.
Le coavercle 52 -cour la fermeture du boîtier est fixé
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par un tourniquet 36 ou organe anaj orue. De plus sur le couvercle se trouve ans tige de batée 57 à l:'6Ssort,c.:o11l1UZten elle-même , qui pénètre dans l'espace balayé par les cou- teaux 8 des clisc1aes à couteaux et par intermittence arrête an disque dans une position déterminée jasqutà ce que la pression de la 013te devenant plus forte reponsse la tige 1. ressort et fas5e tourner plus avant le disque couteaux.
Sar l'arbre aaxiliaire 18, corjmandê par l'arbre prin- cipal 2 par l'intermédiaire de roues dentées qu d'organes analogues ,est fixé, outre une roue dentée 19 qui sert à la
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transmission de moavement au disque 35 à doigt qui doit en- core être mentionné postériearement, an disque 20 sur te - quel se trouvent deux bourrelets 38 en forme de came décalés de 180 l'une par rapport à 11-autre. ces bourrelets enclen-
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chent derrière deux batées 22 en forme de dents fixées sur l'arbre horizontal 23 et impriment de cette manière à l'ar- bre 23 un mouvement de rotation alternatif.
De ce fait le racloir 21 servant expulser la pâte divisée et qui est monté sur l'arbre 23 reçoit un moave .ent d'oscillation alter- nativement vers le haut et vers le bas. Etant donné que le mouvement de toutes les pièces se fait solidairement,le racloir expulseur frappe chaque fois vers le bas quand une pièce de pâte séparée est prête à être expulsée.
Le levier
21 du racloir expulseur comporte an accouplement de surchar- ge 24 poar éviter le bris da levier dans le cas d'une sur- charge ou de pâte qui reste suspendue, Somme par conséquent le disque diviseur entraîné par intermittence,par saite des différentes possibilités de réglage de la dimension des chambres,ne s'arrête pas toujours à la même place,le disque
25 à doigt est disposé pour pousser le disque diviseur en avant jusqu'àce que, parintermittence, un couteau r@pose sur le bord de l'espace balayé par le racloir expulseur
21. ainsi on obtient que le racloir expulseur chasse bien la pièce de pâte séparée et qu'il ne reste pas de pâte sus- pendue. Ce disque 25 à doigt est commandé par l'arbre 18 par . intercalation de roues dentées 26.
Pour empêcher un avancement trop grand du disque diviseur, les disques de commande à cames sont formés de manière qae la partie de rayon x des disques 9 et 10 serve comme bâtée pour les ca- mes des disques 11 et 12 àcames et interrompe- la rotation du disque diviseur-action intermittente auss@ longtemps qa'il doit resterfixe poar le pressage de la pâte .
Le dispositif de saupoudrage consiste en un rouleau 28 à brosses, tournant dans un réservoir à farine 27, qui est commandé parl'arbre de commande 39 du disque 25 à doigt par l'intermédiaire d'une transmission 29 à roue cylindrique hé- licoïdale . Le rouleau brosse au travers d'un tamis 40 la
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farine qui est ensuite soufflée et saupoudrée, au moyen d'an courant d'air venant d'un ventilateur non représenté ici, par le canal 30 sur les disques divisears 6 et 7 et par une échancrure 41, ménagée dans la paroi latérale du boitier, sar le racloir expulseur.
Le fonctionnement du dispositif est à peu près le sui- va nt :
La pâte est chargée par la trémie 5, tombe dans l'élar- gissement latéral 4 du boîtier et arrive entre les couteaux 8 des disques diviseurs. Tandis que l'arbre principal 2 et les disques9 et 10 à cames 10 fixés sur celui-ci tour- nent à une vitesse continue, une pièce est entraînée par les deux autres disques à cames,tantôt par le disque sapé- rieur 12, tantôt par le disque inférieur 11. En conséquence, les disques 6 et 7 à couteaux fixés aux deux disques à ca- mes tournent aussi par à-coups autour de leur axe.
La posi- tion I (figure 6) a été atteinte par lescouteaux diviseurs da fait que le disque à cames 9 de l'arbre principal 2, cor- respondant au disque inférieur 11 à cames a fait tourner celui-ci et par conséquent le disque supérieur 7 à couteaux d'an morceau. Mais comme la cheville d'entraînement 16 dis- posée sur la disque supérieur 7 à couteaux se trouve à une dès arêtes latérales de l'entaille en forme de segment qui se trouve dans le disque infé r ie ar 6 à couteaux,le disque à couteaux inférieur a été entraîné. Si alors l'arbre prin- cipal continue à tourner d'environ an quart de tour aucun des deux disques à cames n'est entraîné, mais les disqaes 9 et 10 àà cames tournent sans enclencher dans les disques Il et 12 à cames.
Mais si le disque 25 à doigt tourne il pénè- tre par son doigt dans la voie des couteaux diviseurs et pousse le disque inférieur 6 à couteaux jasqa'à. ce qu'un des couteaux arrive jusqu'au bord de l'espace balayé par le racloir expulseur 21. (Position II, figure 7), Pour empê- cher an avance ment trop grand da disque 6 à coateaax, le
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disque supérieur 12 à cames tournant en même temps que le disque à couteaux inférieur se place à la partie de rayent du disque 10 à cames. Le disque à couteaux inférieur reste donc au repos jusqu'à ce que le disque 10 cames repose contre la partie de rayon X. La limitation par le rayon X empêche qu'un couteaux vienne sous le racloir expulseur, et sert ainsi de sûreté.
Entre temps le racloir expulseur 21 est mis en oscillation vers le bas de la manière expliquée antérieurement, de manière que la pièce de pâte disposée sous lui tombe vers le bas. Le racloir expulseur retourne immédiatement dans sa position initiale.
Fendant ce temps l'arbre principal a continué à tourner et entraîne par 'le disque 10 à cames le disque supérieur 12 è cames. De la sorte le disque 6 couteaux tourne en même temps et arrive dans la position III (figure
8). Entretemps,la cane du disque inférieur 11 àcame est arrivée à la partie de rayon X de sorte que le disque 11 à cames ne peut plus continuer à tourner.
En conséquence/le disque supérieur 7 couteaux est resté à sa place .Lors du mouvement du disque à couteaux inférieur une certaine quan- tité de pâte est saisie par les couteaux du disque inférieur
6 à couteaux et est poussée et passé pressée pendant un temps court contre le xxxxxx couteau du disque supérieur 7 à cou- teaux. La dimension des chambres à pâte qui se forment est conditionnée par le chemin que l'organe d'entraînement 16 peut parcourir dans l'entaille en forme de segment du dis- que à couteaux inférieur.
Ce parcours peut , comme on l'a déjà mentionné,être modifié par déplacement du tiroir 15. Les couteaux des deux disques à couteaux ne se rapprochent donc que jusqu'au mo- ment ou la cheville d'entraînement 16 bute contre l'arête extérieure de l'entaille 17 en forme de segment.
Le disque supérieur 12 à. camas et par conséquent le disque inférieur 6 à couteaux continuent à tourner, comme l'organe d'entraî-
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nement 16 arrive contre l'arête de derrière de l'entaille en forme de segment, le disque supérieur 7 à couteaux est entraîné à son tour, c'est-à-dire que les deux disques à couteaux se meuvent en même temps jusqu'à ce qu'ils arri- vent dans la position IV (figure 9). La position correspond à, la position I (figure 6) seulement avec la différence que maintenant un couteau du disque supérieur 7 à couteaux est saist par le doigt du disque 25 à doigt et est ainsi
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entraîné avec ce lai-ci de telle manière que son a ràte anté- rieure arrive au bord de l'espace balayé par le-racloir
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expalsear.
Le jeu alternatif des disques diviseurs continue de manière correspondante.
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1. Machine à diviser la pâte,caractérisée en ce que dans an boîtier avec ouverture d'expulsion de trémie de chargement et dispositif de saupoudrage annexé sont montés
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à rotation l'an aa-dessau de l'autre dans des paliers ,deux disques couteaux munis de couteaux radiaux dont les COI.1- teal1x diviseurs forrrent entre eux des chambres de division et qui se neovent alt(>J."nativenBl1t de telle manière qutun coatcan du disque diviseur supérieur se trouve à une courte distance devant l T oavertore dTe :-;':PI.11siol1,et en ce que le disque cOl1teaux diviseurs inférieur est amené à tourner d'un angle de rotation déterminé réglable , le disque à couteaux diviseurs inférieur étant ensuite arrêté et le dis- que supérieur étant seul amené à continuer sa rotation,et
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ern:fe,:
lÍ: enfin en ce que le disque diviseur inférieur pousse la pièce de pâte pressée au-dessus deal'ouverture d'expul- sion, de laque:, le elle est expulsée au moyen d'un racloir d'expulsion, après quoi. la phase est répétée.