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"Dispositif assurant la dégazéification du condensat s'écoulant des condenseurs par surface"
On sait que l'on chauffe le condensat s'écoulant des condenseurs par surface pour le dégazéifier avant sa sortie du condenseur. Si le chauffage se fait à une tempé- rature qui se trouve suffisamment au-dessus de la tempéra-
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ture d'ébullition de l'cau correspondant à la pression qui règne dans le condenseur, on peut compter que le condensât se trouve complètement exempt de gaz. Il est difficile de satisfaire à. cette condition car la pression qui règne dans le condenucur de même que la température du condensat qui se rassemble à. la partie inférieure du condenseur, sont va..
riablcs, Cette dernière varie aussi bien suivant la pression qui règne dans le condenseur que suivant la quantité d'air qui pénètre dans celui-ci.
Si le condensât n'a pas été suffisamment chauffe, la dégazéification n'est pas complète. Si le condensat est trop chauffé, la dégazéification est tonne, mais on a une vaporisation inutile du condensât, la vapeur formée se con- dense sur les tuyaux de refroidissement, transfère sa cha- leur à l'eau de refroidissement, ce qui entraîne une perte do chaleur. La présente invention est relative à un disposi- tif grâce auquel réchauffement du condensât cst réglé de façon que : d'une part, on soit sûr d'avoir une dégazéifica- tion complète et, d'autre part, on évite une perte de cha- leur.
Ceci est obtenu grâce à. ce que l'arrivée de la, cha- leur servant à échauffer le condensat dépend de la tempéra- ture et de la. pression de la vapeur.
La figure 1 du dessin montre schématiquement, com- @ me exemple de réalisation de l'objet de l'invention, un con- denseur en coupe transversale. La vapeur d'échappement de la machine motrice, qui pénètre par l, se condense sur les tubes de refroidissement 2; le condensat se rassemble dans la partie 3 du condenseur dans lequel se trouvent les tubes ce chauffage 4. Dans ces tubes circulent en servant d'agent de chauffage, la vapeur d'échappement des injecteurs à va- peur à deux étages 5¯ qui entraînent hors du. condenseur les gaz qui ne peuvent pas se condenser.
Le condensat réchauf.. fé coule par la canalisation 6 de la pompe à condensat 7
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qui enlève celui-ci du condenseur, Pour régler l'arrivée de l'agent de chauffage au tuyau 4, il est prévu un organe de réglage 8 qui est actionné, indirectement ou directement, par un régulateur de température 9, monté dans la canalisa- tion 6 d'évacuation du condensat.
Ce régulateur de teméra- ture 9 est soumis, d'une part, à l'influence de la tempéra- ture du condensat dans la canalisation 6 et, d'autre part, à l'action d'un régulateur de température 10 qui se trouve dans la tubulure d'entrée de vapour du condenseur, de sorte que l'organe de réglage 6, lorsque la température de la va- peur de la machine motrice dans la tubulure d'entrée de va- peur 1 ne change pas, est actionné par le régulateur de température 9 seul et, lorsque la température de la vapeur d'échappement de la machine motrice varie, par le régulateur de température 10 par l'intermédiaire du régulateur de tem- pérature 9.
Le régulateur de température 10 doit être dis- posédans le condenseur là où du fait de la extrêmement p3- tite pression partielle de l'air, la température de vapeur ne peut pas descendre en-dessous de la température de va- peur saturée correspondant à la pression. Ceci est le cas dans la partie du condenseur qui arnène la vapeur aux tubes de refroidissement.
La figure 2 représente un autre exemple de réali- sation et montre un condenseur en coupe longitudinale, La vapeur d'échappement de la machine motrice qui pénètre par 21 se condense sur les tubes de refroidissement 22 et le condensât se rassemble dans la partie inférieure 23 du con- denseur d'où elle s'écoule à la pompe à condensat 25 par le tuyau 24, cette pompe renvoyant le condensat par la tu- bulure sous pression 26. Dans la partie inférieure 23 du condenseur, sont disposés des tubes de chauffage 27 au moyen desquels le condensat est réchauffé.
Comme moyen de
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chauffage, on utilise, à la façon connue, de la vapeur d'é- chappement a.spirée dans la tubulure 21, en passant par un tuya.u 20, au moyen d'un injecteur 29 fonctionnant au moyen de vapeur entrant en 28, l'injecteur refoulant la vapeur aspirée, cn passant par un tuyau 11, dans les tubes de chauf- fage 27 où elle cède sa chaleur au condensat. L'arrivée de l'agent de chauffage au tube 27 est réglée a.u moyen d'un ré- gulateur 12 qui est actionné, directement ou indirectement, par un régulateur à membrane 13.
La membrane du régulateur 13 est soumise, d'une part, par un tuyau 14 à la pression qui règne dans le condenseur et, d'autre part, à la pression qui se trouve dans l'espace 15 qui est vide d'air et en par.. tic rempli d'eau. L'eau amenée par la tubulure sous pression 26 s'écoule par la canalisation 17 en passant par l'envelop- pe 16 qui entoure le récipient formant l'espace 15. L'eau renfermée dans l'espace 15 prend la température de l'eau s'écoulant par la tubulure 26 et dans l'espace 16, cette tem.. pérature se trouve réglée de façon correspondante à la tem- pérature d'ébullition.
De cette façon, l'arrivée de l'agent de chauffage au tuyau 27 et, par suite, la température du condensat sortant par la pompe à condensât est réglée par le régulateur 12 de telle façon que la pression d'ébullition correspondant à cette température se trouve dans un certain rapport avec la pression qui règne dans le condenseur.
L'invention permet donc de maintenir la températu- re du condensat automatiquement dans un rapport déterminé avec la. température d'ébullition qui correspond à la pression dans le condenseur de sorte que m^ôme avec de très fortes ios- cillations dans le condenseur et des irruptions brusques d'air dans celui-ci, on obtienne une dégazéification complète du condensat. On empêche, en outre, d'amener trop de chaleur
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au condensat et on évite une perte de chaleur dans l'eau de refroidissement.