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Dispositif pour l'évacuation des cendres des foyers de tous genres.
La présente invention a pour objet un dispositif d'évacuation des cendres et déchets de combustion, applica- ble à des foyers de tous genres, pour usage domestique ou industriel, et plus spécialement aux foyers à feu continu.
Ainsi que cela est bien connu, dans un grand nom- bre de foyers domestiques et industriels, l'évacuation des cendres présente certaines difficultés, spécialement lors. que, comme cela est le cas notamment dans les foyers à feu continu, les cendres reposant sur la grille sont surmontées
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d'une charge de combustible en ignition supportant elle- même le poids du combustible contenu dans le réservoir d'a- limentation. De plus, dans la plupart de ces foyers la chu- te des cendres, lorsqu'elles sont détachées de la masse, entraîne une production importante de poussières, particu- lièrement désagréable dans les installations de foyers do- mestiques.
Le dispositif, objet de l'invention, a pour but de remédier à ces inconvénients, et, par conséquent d'assu- rer, d'une part le dégagement aisé des cendres et, d'autre part, leur chute dans le cendrier sans production notable de poussières.
Dans ce but, le dispositif, objet de l'invention, est caractérisé essentiellement par un ou plusieurs cylin- dres creux, en fonte ou en matière réfractaire, formant des encoches ou parties creuses isolées les unes des autres par des cloisons et séparées, sur la périphérie des cylindres par des surfaces pleines, bombées, qui supportent le com- bustible ou les cendres au repos. Dans ces conditions lors du nettoyage du foyer par une simple rotation du ou des cy- lindres autour de leur axe, les bords latéraux des encoches forment angle d'attaque ou racloir pour dégager les cendres qui sont recueillies dans les encoches ou parties creuses des cylindres et sont ensuite déversées dans le cendrier pendant la rotation du ou des cylindres et cela sous une hauteur de chute relativement minime.
Dans la réalisation pratique de l'invention, il est fait usage, de préférence d'un cylindre muni de deux encoches opposées situées dans le sens de l'axe du cylin- dre et séparées par une cloison passant par l'axe du cy- lindre et placée perpendiculairement 4 l'axe des deux en-
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coches. Les deux encoches sont séparées sur la périphérie du cylindre par deux surfaces pleines bombées servant de support pour le combustible ou les cendres pendant la mar- che normale du foyer.
Dans certains cas plusieurs cylindres semblables peuvent être disposés de façon à coopérer et éventuellement certains de ces cylindres peuvent être pourvus d'une seule encoche ou partie creuse. Dans le cas de plusieurs cylin- dres, ceux-ci sont mis en rotation simultanément à la même vitesse au moyen d'une transmission appropriée par exemple au moyen d'engrenages réunissant les axes des différents cylindres. Les dessins ci-joints montrent, à titre d'exem- ple, différentes réalisations de l'invention.
La figure 1 montre en vue en face et la figure 2 en coupe transversale, l'application d'un dispositif d'é- vacuation des cendres suivant l'invention à un foyer à feu continu du genre "Cadé".
Les figures 3-4-5 et 6 montrent différentes va- riantes de réalisation à cylindres multiples, appliquées à des foyers munis de barreaux ou grilles formant un pot de foyer.
Le foyer, montré par les figures 1 et 2, compor- te comme d'ordinaire une série de barreaux 1 formant la grille d'avant du foyer qui est limité à l'arrière par des pièces réfractaires 2. Ce foyer est surmonté d'un réser- voir à combustible 3 et est pourvu d'un cendrier 4.
Conformément à l'invention, le foyer proprement dit formé entre les barreaux 1 et les pièces réfractaires 2 est normalement obturé, à sa partie inférieure, par un dispositif d'évacuation des cendres 6 constitué par un cylindre formant deux encoches ou parties creuses 7 et 8,
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séparées par une cloison 9. Ce cylindre, qui peut être en fonte, ou matière réfractaire, est pourvu de deux touril- lons 10 tournant dans les parois latérales 11 du foyer ou de préférence, comme le montre le dessin, d'un côté dans la paroi latérale correspondante du foyer et de l'autre côté dans une plaque ou rondelle 12 fixée à la paroi 11 par des vis 13. Dans ce cas, la paroi Il correspondante est pourvue d'un trou 14 légèrement plus grand que le dia- mètre du cylindre, de façon à permettre son démontage aisé et son retrait hors du foyer.
Sur un des tourillons 10 peut se fixer une clef 15 servant à mettre en rotation le cylindre 6. Comme le montre plus spécialement la figure 2 les encoches ou parties creuses 7 et 8 sont limitées dans la paroi du cylindre par des arêtes ou bords 16 qui, lors de la rotation, facilitent le détachement des cendres.
Pendant le fonctionnement normal du foyer, le combustible et ultérieurement les cendres après un certain temps de marche reposent sur la surface pleine circulacire 17 existant entre les deux encoches ou parties creuses 7 et 8. Pour procéder au nettoyage du foyer, il suffit de faire tourner le cylindre au moyen de la manivelle 15.
Par ce fait, à la surface pleine 17 succède une encoche ou partie creuse 7 ou 8 et l'arête 16 de cette encoche dé- gage les cendres qui tomnent dans celle-ci. Lors de la continuation de la rotation, la surface pleine bombée dia- métralement opposée 18 vient se placer sous le foyer pro- prement dit 5 et supporte les cendres et le combustible tandis que l'encoche, qui s'est remplie précédemment, dé- verse finalement son contenu dans le cendrier 4.
Il est évident que, suivant les dimensions du foyer, on peut faire usage de deux ou 'plusieurs cylindres
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semblables coopérant les uns avec les autres.
Les figures 3 à 6 montrent schématiquement di- vers exemples d'exécution de ce genre.
La figure 3 montre notamment deux cylindres 6 munis chacun de deux encoches 7-8 séparées par une cloi- son 9, disposés à la partie inférieure d'un foyer ou pot de foyer formé par des barreaux 19.
Dans l'exemple de la figure 4, il est fait usage de trois cylindres semblables disposés comme le montre le dessin. Dans l'exemple de la figure 5 il est fait usage de deux cylindres 6 semblables à ceux déjà décrits et d'un troisième cylindre 20 formant une seule encoche 21 dirigée normalement vers le bas. Dans l'exemple de la fi- gure 6, au contraire il est fait usage de deux cylindres 20 pourvus d'une seule encoche 21 et d'un troisième cy- lindre muni de deux encoches 7-8 comme dans le cas de la figure 3.
Dans toutes ces réalisations, les différents cylindres peuvent être mis en rotation par une commande commune, l'axe de chacun d'eux étant pourvu à cet effet d'une roue dentée engrenant avec la roue dentée du cylin- dre voisin de telle sorte qu'il suffit de la mise en ro- tation d'un des cylindres pour provoquer une rotation iden- tique des autres.
Les constructions à cylindres multiples convien- nent surtout dans le cas de foyers présentant une surface de grille relativement grande qui nécessiterait l'emploi d'un cylindre unique d'un diamètre excessif.
On conçoit aisément que le dispositif décrit est de nature à faciliter considérablement l'évacuation des cendfes et, de plus, réduit notalement la production des poussières.
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Device for the evacuation of ashes from all types of fireplaces.
The present invention relates to a device for removing ash and combustion waste, applicable to all types of fireplaces, for domestic or industrial use, and more especially to continuous fire stoves.
As is well known, in a large number of domestic and industrial homes ash disposal presents certain difficulties, especially then. that, as is the case in particular in continuous fires, the ashes resting on the grate are overcome
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a charge of igniting fuel itself supporting the weight of the fuel contained in the feed tank. In addition, in most of these fireplaces the fall of the ashes, when they are detached from the mass, leads to a significant production of dust, which is particularly unpleasant in the installations of domestic fireplaces.
The object of the device of the invention is to remedy these drawbacks, and therefore to ensure, on the one hand, the easy release of the ashes and, on the other hand, their fall into the ashtray without notable dust production.
For this purpose, the device, object of the invention, is characterized essentially by one or more hollow cylinders, made of cast iron or of refractory material, forming notches or hollow parts isolated from each other by partitions and separated on each other. the periphery of the cylinders by solid, convex surfaces which support the fuel or the ashes at rest. Under these conditions when cleaning the fireplace by simply rotating the cylinder (s) around their axis, the side edges of the notches form an angle of attack or scraper to release the ashes which are collected in the notches or hollow parts of the cylinders. and are then poured into the ashtray during the rotation of the cylinder or cylinders and this under a relatively low drop height.
In the practical embodiment of the invention, use is preferably made of a cylinder provided with two opposite notches situated in the direction of the axis of the cylinder and separated by a partition passing through the axis of the cylinder. line and placed perpendicularly to the axis of the two
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check marks. The two notches are separated on the periphery of the cylinder by two rounded solid surfaces serving as a support for the fuel or the ashes during normal operation of the fireplace.
In certain cases, several similar cylinders can be arranged so as to cooperate and possibly some of these cylinders can be provided with a single notch or hollow part. In the case of several cylinders, they are rotated simultaneously at the same speed by means of an appropriate transmission, for example by means of gears bringing together the axes of the different cylinders. The accompanying drawings show, by way of example, various embodiments of the invention.
Figure 1 shows in front view and Figure 2 in cross section, the application of an ash evacuation device according to the invention to a continuous fire hearth of the "Cadé" type.
Figures 3-4-5 and 6 show different variants of multiple cylinders, applied to hearths provided with bars or grids forming a hearth pot.
The hearth, shown by Figures 1 and 2, comprises as usual a series of bars 1 forming the front grille of the hearth which is limited at the rear by refractory pieces 2. This hearth is surmounted by a fuel tank 3 and is fitted with an ashtray 4.
According to the invention, the actual hearth formed between the bars 1 and the refractory parts 2 is normally closed, at its lower part, by an ash evacuation device 6 consisting of a cylinder forming two notches or hollow parts 7 and 8,
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separated by a partition 9. This cylinder, which can be made of cast iron, or refractory material, is provided with two journals 10 rotating in the side walls 11 of the hearth or preferably, as shown in the drawing, on one side in the corresponding side wall of the hearth and on the other side in a plate or washer 12 fixed to the wall 11 by screws 13. In this case, the corresponding wall II is provided with a hole 14 slightly larger than the diameter. meter of the cylinder, so as to allow its easy disassembly and removal from the fireplace.
On one of the journals 10 can be fixed a key 15 serving to rotate the cylinder 6. As shown more specifically in Figure 2 the notches or hollow parts 7 and 8 are limited in the wall of the cylinder by ridges or edges 16 which , during rotation, facilitate the detachment of ashes.
During normal operation of the fireplace, the fuel and subsequently the ashes after a certain running time rest on the solid circular surface 17 existing between the two notches or hollow parts 7 and 8. To clean the fireplace, simply turn the cylinder by means of the crank 15.
As a result, the solid surface 17 is followed by a notch or hollow part 7 or 8 and the edge 16 of this notch clears the ashes which fall into it. As the rotation continues, the diametrically opposed solid convex surface 18 is placed under the proper hearth 5 and supports the ashes and the fuel while the notch, which was filled previously, moves away. finally pour its contents into the ashtray 4.
It is obvious that, according to the dimensions of the hearth, one can make use of two or 'more cylinders.
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alike cooperating with each other.
Figures 3 to 6 show schematically various examples of execution of this type.
FIG. 3 shows in particular two cylinders 6 each provided with two notches 7-8 separated by a partition 9, arranged in the lower part of a hearth or hearth pot formed by bars 19.
In the example of FIG. 4, use is made of three similar cylinders arranged as shown in the drawing. In the example of FIG. 5, use is made of two cylinders 6 similar to those already described and of a third cylinder 20 forming a single notch 21 directed normally downwards. In the example of FIG. 6, on the contrary, use is made of two cylinders 20 provided with a single notch 21 and a third cylinder provided with two notches 7-8 as in the case of FIG. 3.
In all these embodiments, the different cylinders can be rotated by a common control, the axis of each of them being provided for this purpose with a toothed wheel meshing with the toothed wheel of the neighboring cylinder so that 'it suffices to put one of the cylinders into rotation to cause identical rotation of the others.
Multi-cylinder constructions are most suitable for fireplaces having a relatively large grate area which would require the use of a single cylinder of excessive diameter.
It is easy to see that the device described is such as to considerably facilitate the removal of the ash and, moreover, notably reduces the production of dust.