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"Perfectionnements aux appareils pour la réfrigération de certaines préparations alimentaires"
La présente invention se rapporte à des dispositifs permettant l'exécution de certaines préparations alimentai- res sucrées, glacées et partiellement glacées et de produits analogues, ces préparations étant du type qui est obtenu par réfrigération instantanée en couches minces et sans forma- tion de grands cristaux de glaoe. L'invention vise particu- lièrement le procédé et le dispositif permettant d'enlever la préparation terminée de la zone de réfrigération et se rapporte également à la commande de tout le fonctionnement du dispositif.
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Conformément à la présente invention, l'appareil perfectionné permettant l'exécution de préparations alimen- taires sucrées et glacées comporteun dispositif au moyen duquel la substance à glacer est déposée sur une surface réfrigérée ; un dispositif de raclage qui normalement reste en dehors de toute coopération et de tout contact avec la surface en question ; dispositif qui permet de déplacer le dispositif de raclage précité pour l'amener en position de fonctionnement par rapport à la surface réfrigérée ; un dispositif permettant de mettre en action le dispositif de raclage précité et de le déplacer sur la surface ci-dessus mentionnée pour séparer de celle-oi la préparation glacée;
enfin un dispositif pour mettre hors d'action le dispositif de raclage lors du retour de oelui-ci à sa position de non fonctionnement, tous ces dispositifs fonctionnant d'une ma nière successive continue et (ou) automatiquement,
La présente invention a également pour objet un ap- pareil pour la confection de préparations glacées, appareil comportant : un dispositif destiné à déposer la subet ance congeler sur une surface réfrigérée; un dispositif de raclage permettant d'enlever la préparation glacée de la surface en question;
un organe à mouvement alternatif susceptible d'ef- fectuer des courses relativement petites pendant lesquelles le dispositif de râblage est hors d'action et d'accomplir des courses relativement longues pendant lesquelles l'organe à mouvement alternatif vient en prise avec le disposiif de raclage pour actionner ce dernier ; un dispositif réglable à la main et permettant de choisir le nombre de courses rela- tivement courtes; un dispositif pour actionner automatique- ment l'organe à mouvement alternatif précité après que ce dernier a accompli le nombre choisi de petites oour ses pour obliger celui-ci à exécuter ses courses relative- ment longues; enfin, un dispositif pour ramener ensuite l'ap- pareil au repos.
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Conformément à l'invention, on prévoit : un dispositif dans lequel la congélation complète (ou la congélation par- tielle) et la distribution, y compris le Démoulage de la préparation sur le plat,se font par une opération con- tinue du dispositif ; dispositif dans lequel cette congéla- tion,cette distribution et ce moulage sont réalisés sans arrêt du dispositif et sans arrêt de l'un ou l'autre des mo- teurs ou des deux moteurs ; dispositif dans lequel la tête ou le piston formant couteau entre en action sans arrêt du dispositif et sans qu'il y ait lieu de le mettre à la main dans la position de fonctionnement ;
dispositif dans lequel le piston à tête coupante, après avoir séparé la préparation de la paroi cylindrique avec laquelle elle est en contact et immédiatement après son trajet de retour, reprerid sa position de non fonctionnement sans aucun ajustement manuel ; un dispositif dans lequel la tête coupante, après qu'elle a effectué un circuit complet de déplacement, reprend sa posi- non tion de fonctionnement sans aucune commande et sans aucun ajustement manuel et laisse l'arbre en position pour la charge suivante à servir ; dispositif dans lequel les seu- les opérations manuelles consistent à verser dans le dispo- sitif la charge à servir et à manoeuvrer l'interrupteur de démarrage, ce qui peut se faire sans autre effort que des efforts manuels les plus élémentaires ;
dispositif qui, après démarrage, continue à fonctionner jusqu'à l'exécution complète de la préparation et jusqu'à la distribution de la préparation terminée sans autre manipulation et commande, ce qui permet à l'opérateur de vaquer à d'autres occupations ou à la préparation d'autres produits analogues destinés à être servis.
D'autres caractéristiques apparaîtront au cours de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé qui représente à titre d'exemple seulement un mode de réali- sation de l'invention, les organes analogues étant désignés
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sur les différentes figures du dessin annexé par les mêmes références.
Sur ce dessin :
La fig. 1 est une coupe verticale du dispositif com- plet, cette coupe montrant en traits mixtes, à l'intérieur du cylindre de réfrigération ou de congélation, deux autres positions de la tête coupante ou organe de raclage; verticale
La fig. 2 est une coupe vert àö plus grande échelle de la tête ooupante précitée;
La fig. 3 est une coupe transversale de ladite tête coupante, coupe exécutée suivant III-III de la fig. 2 ;
La figo 4 est une vue en perspective à plus grande échelle du doigt pivotant utilisé dans l'appareil;
La fig. 5 est une vue du dispositif en élévation laté- raie, une partie du cylindre étant arrachée pour montrer en coupe la partie intérieure et une partie du carter étant également arrachée pour montrer la position des divers or- ganes à la fin de la course de descente;
La fige 6 montre le mécanisme de commande d'interrup- teur, d'un côté du bloc interrupteur lorsque ledit inter- rupteur se trouve placé à la. position "ouverture" sur le cadran;
La fig. 7 montre le mécanisme de la fig. 6, mais de l'autre côté du bloc interrupteur, toujours lorsque Pinter... rupteur est place à la position "ouverture" sur le cadran;
La fig. 8 montre le mécanisme de commande d'interrup.- teur d'un coté du bloc interrupteur lorsque ledit inter- rupteur est placé sur le n 5 du cadran;
La fig. 9 montre, toujours dans la même position d'in- terrupteur, le mécanisme de commande, mais de l'autre côté du bloc;
La fig. 10 est une vue partielle, en élévation laté-' rale, de la partie supérieure de l'arbre, cette figure montrant la lame du doigt pivotant placée au point de ren-
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versement au sommet de la course normale;
La fig. 11 est une vue eorrespondante en élévation de face;
La fig. 12 est une vue partielle, en élévation laté- rale, de la partie supérieure de l'arbre, cette figure mon- trant la lame du doigt pivotant au point de renversement à l'extrémité supérieure de la course complète ou course de plus grande étendue ;
La fig. 13 est une vue correspondante en élévation de face;
La fig. 14 est une vue partielle, én élévation laté- rale, de la partie inférieure de l'arbre, cette figure mon- trant la lame du doigt pivotant au point de renversement à l'extrémité inférieure de la course normale ou petite course;
La fig. 15 est une vue correspondante en élévation de face ;
La fig. 16 est une vue partielle, en élévation laté- rale, de la partie inférieure de l'arbre, cette figure mon- trant le doigt pivotant au point de renversement à la partie inférieure de la course complète ou course de plus grande étendue;
La fig. 17 est une vue correspondante en élévation de face;
La fig, 18 est une vue partielle en perspective mon- trant le bras qui est fixé au doigt pivotant précité en contact avec le mécanisme de déclenchement d'interrupteur ;
La fig, 19 est une vue en bout ou en élévation laté- rale du bloc et du mécanisme d'interrupteur;
Sa l'on se reporte au dessin annexé, et plus parti- culièrement à la fig, l, on voit que tout le dispositif est placé dans le carter 20 et autour de ce carter. Une pièce cylindrique 21 présentant une surface intérieure lisse 22 est fixée d'une façon convenable audit carter ou fait corps
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aveo lui.
Entre la face intérieure 22 et la/paroi extérieure du cylindre est prévue une chambre 23 sans communication avec le cylindre et formant un passage pour la saumure, ladite cham- bre étant reliée à un système de circulation convenable d'un réfrigérateur au moyen de dispositifs et suivant des procédés qui n'ont pas été représentés ici, ces moyens et ces procédés ayant pour objet de faire de la surface intérieure lisse 22 une paroi réfrigérante ou congelante. Entre la chambre 23 à réfrigérant et la paroi extérieure du cylindre 21, on prévoit une matière isolante convenable 24 destinée à conserver une température basse vers l'intérieur.
L'assemblage est fait de façon qu'il n'y ait pas de communication et qu'une étanchéité convenable soit réalisée, au moyen du couvercle 25 qui oomporte un orifioe central ayant le même diamètre que la surface inté- rieure 22 et qui continue sensiblement cette surface.
A l'intérieur du carter 20, parallèlement à l'axe du cy- lindre 21 et dans le même plan vertical se trouve l'axe de l'arbre 26 qui est supporté dans des pièces transversales 27 et 28 et qui peut tourner dans lesdites pièces, celles-ci étant disposées transversalement par rapport au carter 200 Des pa- liers convenables 30, qui sont de préférence des paliers à billes, sont prévus pour permettre une rotation plus douce et plus uniforme de l'arbre. Cette rotation de l'arbre 26 est commandée par un moteur 31 soit directement, soit par l'intermé- diaire d'un réducteur 32 ou d'un autre dispositif analogue con- venable réducteur de vitesse, lorsque la vitesse du moteur est trop rapide pour la vitesse de rotation désirée de l'arbre 260
Dans l'arbre 26 sont taillées deux vis à pas inverses qui forment des rainures 33 se coupant.
Ces filets de vis se rejoignent aux deux extrémités et déterminent la limite de la course maximum que peut parcourir le dispositif. Les rainures
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comprises entre lesdits filets de vis forment également un chemin continu vers le haut et vers le bas le long de l'ar- bre 260 Le croisement et le recroisement de ces filets et rainures 33 forment le long de l'arbre des éléments 34 ayant régulièrement espacés la forme de losanges/lorsque les regarde en élévation de face, de l'avant, soit/ soit de l'arrière, comme on le voit clairement sur les fig. 11,13, 15 et 17. Un des angles obtus de ces éléments en forme de losange est arrondi, ce qui aide et favorise un renversement de marche sans secousses.
Ainsi, pour la peti te course ou course normale dont la longueur est inférieure à la longueur complète des rainures, les pointes sont arron- dies, comme on l'a représenté en 35 et en 36 et pour la course complète (ou ce qu'on peut appeler pour la course de plus grande étendue) elles sont arrondies, comme on l'a re- présenté en 37 et en 38.
Dans lesdites rainures 33 peut se déplacer un doigt pivotant 41 qui entraine le manchon de support 40. L'enga- gement de ce doigt dans la rainure se fait par une lame 42 qui a, d'une façon générale, en coupe la forme d'un coin, comme on l'a représenté clairement sur la fig. 4. La partie médiane de la lame 42 est découpée comme on l'a représenté en 43, cette partie découpée étant conformée suivant un arc ayant le même diamètre que 1 arbre 26 au fond des rai- nures 33.
On obtient en fait de cette façon des saillies 44 analogues à des dents sur les parties marginales de la lame 42, ces saillies étant séparées l'une de l'autre d'une dis- tance suffisante pour passer sur les intersections des rai- nures et pour former une surface d'appui suffisante des deux cotés de ces intersecttpns dans le même sens de dépla- cement; elles ne sont pas cependant trop écartées l'une de l'autre pour empêcher un renversement facile de sens à l'en- droit des parties arrondies précédemment mentionnées.
Le doigt pivotant comporte un bout d'arbre 45 s'étendant vers l'extérieur et ayant un diamètre inférieur à celui de la
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partie principale ; ceobut d'arbre passe à travers une ou- verture centrale pratiquée dans l'écrou fileté 46 et peut se déplacer librement dans ladite ouverture. A l'extrémité ex- térieure du bout d'arbre 45 est fixé un bras de contact 47 dont l'axe longitudinal se trouve dans le même plan que la la- me 42. Bien que l'écrou 46 soit librement monté sur le bout d'arbre 45, il est maintenu entre le bras de contact 47 et la partie principale ou la base du doigt pivotant 41.
Autour d'une partie de l'arbre 26 est disposé le man- chon de support 40 qui est susceptible de se déplacer vers le haut et vers le bas le long de l'arbre sous l'action du dé- placement du doigt pivotant dans les rainures 33 lorsque l'arbre tourne. Ce manchon 40 a d'une façon générale la forme d'un cylindre; il comporte une branche 48 s'étendant perpendinulairement. La branche 48 comporte un orifice qui la traverse complètement jusqu'à l'arbre 26; cet orifice a un diamètre suffisant pour permettre la libre rota- tion du doigt pivotant 41 qui se déplace dans ledit orifice L'ouverture de l'orifice en question est taraudée pour venir en prise avec les filets de vis de l'écrou 46. Il est évi- dent que Cet écrou est destiné à maintenir la lame du doigt pivotant en position de fonctionnement dans les rainures 33 de l'arbre 26.
De cette manière, le mouvement rotatif produit par le moteur qui fait tourner l'arbre 26 est transformé en mouvement alternatif vers le haut et vers le bas, le manchon 40, lorsque l'arbre tourne, glissant sur cet arbre sous l'ac- tion du déplacement du doigt pivotant et de sa lame dans les rainures de l'arbre.
Une console élévatrice 50 est fixée de toute manière convenable au manchon de support 40 ou même fait corps avec celui-ci; cette console a pour effet d'utiliser d'une façon active dans le dispositif le mouvement alternatif précité*,
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Sur la console 50 est monté d'une façon convenable un moteur 51 qui, au moyen de poulies et de courroies (non représentées) fait tourner l'axe intérieur creux 52 dont les liaisons mo- biles sont enfermées dans un carter 53. A l'extrémité libre de l'axe 52 se trouve une tête de distribution 54. Sur la console 50 est rigidement montée une tige extérieure 55 qui ne tourne pas, mais qui évidemment se déplace vers le haut et vers le bas avec la console 50 ; cettetête creuse pre- tège l'axe intérieur creux rotatif 52.
La console 50 porte également l'entonnoir 56 qui comporte des ouvertures de dif- férentes dimensions, ces ouvertures pouvant être réglées pour amener, au moyen du conduit 57, la matière à traiter dans l'a- xe intérieur rotatif qui transporte ladite matière jusqu'à la tête de distribution 54.
La tête coupante qui est désignée dans son ensemble par la référence 60 est destinée à fonctionner à la manière d'un piston lorsqu'elle est en aotion et à se déplacer li- brement à l'intérieur creux du cylindre 21. La partie cen- trale de la tête coupante comporte une ouverture centrale suffisamment large pour permettre le libre passage de l'axe 55 à travers ladite ouverture ; partie centrale de la tête coupante est de préférence formée de deux parties, une partie supérieure 61 et une partie inférieure 62; elle peut être moulée à partie de certaines sortes de matières plastiques convenables, telles que les matières connues dans le commerce sous le nom de bakélite, lumerath, redmonite ou à partir de matières convenables; les deux parties 61 et 62 sont mises en position au moyen d'un goujon 63.
Autour de l'orifice central est disposée une pièce 64 formant palier ; cette pièce s'ajuste librement sur la tige extérieure 55 de façon que cette dernière puisse passer librement à travers l'orifice. La pièce 64 est filetée à sa partie supérieure dans le but de reoevoir le oollier taraudé 65 qui maintient
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sensiblement la tête coupante dans sa position d'assemblage.
Dans la tête coupante 60 sont placés des poussoirs 66 que l'on voit particulièrement bien sur les fig. 2 et 3. Ces pous soirs sont de préférence cylindriques et métalliques; ils sont en outre destinés à être placés dans des échancrures $7 à épaulement, échancrures qui sont pratiquées dans la tête coupante 60. La collerette annulaire 68 repose contre l'é- paulement de l'échancrure et forme appui pour le ressort hélicoïdal 70 qui tend à exercer une pression vers l'exté- rieur. Un bouton 71 fait saillie à l'extérieur au-delà de la surface oylindrique extérieure de la tête coupante et au- délà du diamètre interne de l'espace cylindrique interne 22.
Ces poussoirs sont destinés à être poussés vers l'intérieur (et à exercer une pression vers l'extérieur) malgré le ressort 70. En outre, ces poussoirs sont destinés à exercer une pression vers l'intérieur et sont en conséquence munis d'un orifice ou chambre central 72 qui contient un ressort hélicoïdal 73, lequel exerce une pression sur la tête d'une tige 74.
La tête de la tige 74 est enfermée à l'intérieur de la chambre 72 du fait de l'existence d'une pièce filetée 75 de fermeture à travers laquelle passe librement la tige 74 On voit ainsi que lorsqu'une pression s'exerce sur le bouton 71, ce qui a pour effet de comprimer le ressort hé- licoïdal 70, la tige 74 est poussée à travers une ouverture appropriée du manchon 64, pouvant alors recevoir à son tour une pression de l'intérieur et comprimer ainsi le ressort hélicoïdal 730 La position normale et la pression normale correspondante) est celle qui est représentée sur les fig.
2 et 3, mais il est évident que les poussoirs 66 et les tiges 74 peuvent être forcés en même temps. La partie in- férieure 62 de la tête coupante peut avoir une forme concave comme on l'a représenté en 76, ces parties concaves posant agir ou appuyer sur la préparation alimentaire sucrée au
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moment de servir. En outrer une partie échancrée 77 est prévue, cette partie étant destinée à recevoir la tête de distribution pendant l'opération de déchargement de l'appa- reil. En outre, la partie inférieure de la tête coupante est munie d'un bord coupant affilé 78 qui s'étend jusqu'à la surface intérieure 22 de la partie cylindrique 21 et qui est destiné à détacher par râclage la préparation glacée de la surface réfrigérée.
Le manchon cylindrique de support 40 comporte une partie en saillie 80 qui fait corps arec ledit manchon et qui est destinée à venir en contact avec le poussoir 81 d'un dispositif de butée 82, lequel poussoir comprime le ressort hélicoïdal 83 placé dans le dispositif en question lorsque celui-ci se trouve dans la position de fonctionnement, comme on l'a représenté en détail sur les fig. 14 et 15.
Lorsqu'une tige de poussée 84, qui est sen- siblement parallèle à l'arbre 26, et qui est disposée au voi- sinage de cet arbre, est poussée vers le bas par la patte 85 située à la périphérie d'une came 86 de commande de la tige de poussée (voir fig. 6 et 8), le dispositif de butée 82 est mis hors d'action, le ressort 87 étant comprimé entre un collier 88 et une oreille 90 que comporte la traverse 27 à travers laquelle passe l'arbre, ce qui a pour effet de déplacer la fourche 91 vers le bas.
Dans ce mouvement de descente, la fourche est en prise avec la biellette 92 qui tourne dans des oreilles parallèles 93 (également fixées à la pièce transversale 27); comme cette biellette est fixée ferme- ment à la pièce de butée 82, elle déplace celle-ci pour l'a- mener dans une position où elle est hors d'action lors de l'a- baissement de la tige de poussée 84 (fig. 16 et 17). La pièce de butée 82 comporte un épaulement 94 qui repose sur la traverse 27 lorsque ladite pièce de butée est dans sa position de fonctionnement, ce qui forme pour cette pièce un support suffisant.
Les moyens utilisés pour commander le dispositif se-
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ront mieux compris si l'on se reporte aux fig. 6 à 9 inclu- sivement et aux fig. 18 et 190 A l'intérieur du carter 20 et au voisinage de l'arbre 26 est monté un bloc convena- ble 95 d'interrupteur. Ce bloc a de préférence la forme d'un panneau ayant deux faces utilisables, une face intérieu- re 96 et une face extérieure 97. Sur la face intérieure 96 est montée une plaque d'interrupteur 98 à déclenchement, cette plaque étant susceptible de se déplacer doucement sur des vis 101 entre les limites permises par des ouvertures allongées 100.
Un ressort de tension 103 sollicite la plaque à déclenchement 98 à tout moment vers la position représentée en traits pleins sur la fig. 7 et maintient la patte 103a coopérant avec une came en contact avec une came 104 qui fait corps avec une roue à rochet 105 et qui normalement maintient la plaque de déclenchement dans la position représentée en traits mixtes sur la fig. 7 et en traite pleins sur la fig. 9. Un cliquet à ressort 106 est monté à pivotement sur la face 96 pour empêcher un mouvement ; en sens inverse de la roue à rochet 105.
Sur la face éxtérieure 97 du bloc 95 d'interrupteur est monté un support 107 destiné à mettre en position,.par ooulissement la tige de poussée 84. La commande manuelle pour la mise en marche du dispositif est constituée par un bouton 110 qui est placé à l'extérieur du carter 20 un oa- dran 111 constitue une partie du bouton 110 et est placé également à l'extérieur du carter; ce cadran comporte des numéros marqués sur sa surface pour le réglage du fonction- nement suivant le nombre de tours ou de circuits complets dont l'opérateur désire;faire déplacer la console élévatri- ce.
Le bouton 110 comporte un arbre central 112 auquel sont fixées, sur la face intérieure du bloc d'interrupteur, la roue à rochet 105 et la came 104 et, sur la face exté- rieure, une came 113 de circuit électrique et la came 86
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de la tige de poussée, tous ces organes étant destinés à être déplacés ensemble lors de la rotation du bouton amené à la position désirée et lors du réglage du dispositif ou sous l'action de toute rotation de l'arbre 1120
Sur la face extérieure du bloc 95 sont également pla- cées des lames de contact flexibles 114, 115 et 116 (fig. 6 et 8).
Sur la lame 114 sont prévues deux pointes de contact 11a et 114b; la pointe 114a agit comme un organe coopérant avec une came et se déplace suivant le contour de la came 113; l'autre pointe 114b vient en contact avec la pointe de contact 115a de la lame 115 pour fermer le circuit et pour actionner le moteur 31. La lame d'interrupteur 115 comporte également une autre pointe, à savoir la pointe 115b qui vient faire contact avec la pointe 116a pour fermer le circuit de commande du moteur 51. Au voisinage de l'extrémité de déchargement du cylindre 22 est disposée une tige 117 sur laquelle est montée une plateforme 118 susceptible de coulisser le long de cette tige pour permettre le réglage de sa position. Le récipient 120 dans lequel la préparation glacée doit être servie et formée peut être placé sur cette plateforme.
FONCTIONNEMENT
Les deux moteurs 31 et 51 tournent dans un sens seule- ment ; dans la description du fonctionnement du dispositif, description qui va être donnée maintenant, on va supposer que la rotation des moteurs 31 et 51 se fait en sens inverse des aiguillas d'une montre lorsqu'on regarde les arbres 26 et le moteur 51 par dessus ou de la gauche vers la droite lorsqu'on regarde les différentes figures du dessin annexé.
Le fonctionnement des deux moteurs 31 et 51 et la ro- tation de l'arbre 26 et de l'axe creux 52 qui en résulte sont normalement soumis à la commande de l'interrupteur sélec- tif et à la position du bouton 110. Ce dernier comporte un
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oadran 111 muni de numéros oorrespondant à dés circuits complets de déplacement de la console élevatrice 50.
Par exemple, si le bouton de l'interrupteur sélectif est réglé sur le n 5 du oadran 111, le moteur.31 et le moteur 51 seront tous deux mis en marche et la console élévatrice 50 exécutera cinq cycles de déplacement avant de venir au re- pos, soit que les courses soient des courses normales ou qu'il y ait ou non un trajet supplémentaire effectué à une extrémité ou à l'autre desdites courses et quelle que soit également l'ouverture indépendante du circuit du moteur 51 à la fin de la partie ascendante de la quatrième course,
Pour rendre plus claire la présente description, on va supposer qu'au début le cadran est réglé sur la position d'ouverture,tous les contacts étant rompra comme on l'a représenté sur les fig.
6 et 7 et que le dispositif est complètement au repos, ses différents organes étant sensi- blement dans la position représentée en traits pleins sur la fig. 1.
Lorsque l'opérateur a choisi le liquide particulier avec lequel il doit confectionner la préparation glacée, il le verse dans l'entonnoir 56 qu'on a fait tourner pour qu'il présente l'ouverture de dimensions appropriées sui- vant le débit désiré ou nécessité pour l'écoulement à tra- vers la conduite 57 dans l'axe rotatif creux 52. Lorsque ceci a été fait, on met le dispositif en marche en faisant tourner le bouton 110 jusqu'à la position n 5 par exemple.
La rotation du bouton et du cadran fait tourner la roue à rocher 105 et les cames 104, 113 et 86 jusqu'aux positions représentées sensiblement sur les fig. 8 et 9. On voit sur la fig. 8 qu'immédiatement âpres le réglage, le contacta 115a et 114b est fermé, ce qui a pour effet de mettre en ma.rche le moteur 31 qui fait tourner l'arbre 26; on voit également que le contact 115b-116a est fermé, ce qui a pour effet de mettre en marche le moteur 51 et de faire tourner
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1 axe ou tube intérieur 52.
Il est à remarquer également qu'au démarrage le man- chon de support 40 se trouve à l'extrémité supérieure de la course la plus longue ; immédiatementaprès la rotation de l'arbre 26, il commence à parcourir la partie descen4an- te de la première course, entratnant avec lui la console élévatrice 50 et les organes portés par ladite console. Il est évident par conséquent que lorsque la console éléva- trice et les organes qu'elle porte se déplacent vers le haut et'vers le bas, la préparation alimentaire à réfrigé- rer ou à glacer s'écoule vers le bas à l'intérieur de l'axe creux 52 et vient frapper la plaque 121 qui est également rotative ; sous l'action de la force centrifuge, cette prépa- ration est projetée sur la surface intérieure 22 qui est réfrigérée.
Etant donné que la préparation en question est projetée sous forme de fines particules, elle se congèle presque instantanément et, par suite du dépôt de couches successives, le produit obtenu a une consistance crémeuse ne présentant aucun gros fragment de glace.
Au point bas de la partie descendante de la premiè- re course, le dispositif occupe sensiblement la position qui est représentée sur la fig. 5. Le renversement de mar- che en ce point est provoqué par la partie en saillie 80 que porte le manchon de support 40, cette partie en saillie venant en contact avec la tête 81 du piston du dis- positif de butée 82, ce qui oblige le doigt pivotant 41 à se renverser au point 36 de l'arbre 26 (fig. 15), point qui correspond au point bas de la petite course du dispositif.
Le manchon 40 repartira alors pour exécuter la partie as- cendante du premier circuit. Le trajet complet de la tête de piston 81 qui comprime le ressort 83 est atteint préci- sément au moment du renversement de marche au point 36 qui correspond à la course normale ; l'amortissement du con- tact avec la pièce de butée et l'aide apportée par le sup-
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port 122 pour supporter tout effort possible sont suffisants pour obliger le doigt pivotant à renverser sa direction et à commencer la partie descendante de sa course.
Pendant cette montée, le cliquet de soulèvement 123 (fig. 18) porté par le bras 124 qui est monté à pivotement sur la partie en saillie 80 et qui est maintenu en position de fonctionnement par le ressort 126 vient en prise avec une dent de la roue à ro- chet 105 et fait tourner l'arbre 112, ce qui oblige le oa- cran 111 à tourner également et à se déplacer d'un espace en arrière jusqu'au n 4. Lorsque la lame 42 du doigt pi- votant 41, qui se déplace dans la rainure 33, atteint le point arrondi 35 de l'arbre 26 (fig. Il), elle suit le tra- jet le plus facile et se renverse pour aller vers le bas et parcourir la partie descendante de la course 2, précisément comme on l'a montré sur les fig. 10 et 11.
Il y a un poids et un équilibre suffisants ainsi qu'une traction vers le bas également suffisante pour rendre ce trajet plus facile; il est toutefois évident qu'on pourrait utiliser dans cette partie du dispositif les mêmes moyens que ceux qui sont uti- lisés à la partie inférieure, pour renverser le mouvement de la petite course. Les courses 2 et 3 sont sensiblement les mêmes que la oourse 1, le cliquet de soulèvement 123 venant en prise avec une dent de roue à rochet à la partie supérieure du déplacement et faisant tourner à chaque fois l'arbre 112 d'un espaoe du oadran 111.
Pendant toutes les parties montantes et descendantes des courses 1, 2 et 3 et pendant la partie descendante de la course 4, la prépara- tion à congeler eu à glaoer a été distribuée sous l'action de la force centrifuge sous la forme d'une pluie fine et elle s'est déposée en couches successives à 1 'intérieur des parois 22 du cylindre;lors de la partie descendante de la course 4, les patt@s 85 de la came 86 poussent vers le bas la tige de poussée 84, ce qui a pour effet de comprimer le ressort 87 et d'abaisser la fourche 91 et la manivelle
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92;
dans ces conditions, la butée 82 et le piston 81 oscillent hors d' vers l'extérieur autour de leurs pivots et sont mis @ action, ce qui permet au manchon de support 40 et à la partie 80 qui fait saillie sur ce manchon d'effectuer le trajet complet de le partie descendante de cette course n 4. Cette partie descen- dante de la course 4 est suffisante pour obliger la partie pleine 130 de la console élévatrice 50 à exercer une pression sur la partie supérieure de la tête coupante sur le collier 65; dans Ces conditions, les poussoirs 66 sont enfoncés et la tête coupante est poussée vers le bas dans le cylindre 21 sensible- ment dans la position qui est représentée en traits mixtes sur la fig. 1 à la partie supérieure du cylindre.
Lors de la par- tie ascendante de la course 4, le tube 55 se déplace sans frottement appréciable à travers la tête coupante 60 et bien qu'ils soient comprimés, les goujons 70 appuient doucement sur la surface extérieure du tube 55 sans gêner son mouvement as- cendant et sans provoquer un déplacement de la tête coupante 60. Au point haut de la partie ascendante de la course 4, la came 113 de circuit électrique a été déplacée jusqu'à une po- sition dans laquelle le contact 115b-116a est rompu, ce qui met hors d'action le moteur 51 et ce qui permet par conséquent d'arrêter la rotation de l'axe intérieur 52. Il n'y a rien à ce moment pour provoquer le trajet supplémentaire à la partie supérieure immédiatement au moment où le point 35 est atteint} la lame du doigt pivotant commence alors dans ces conditions la partie descendante de la course 5.
Au moment où le disposi@ tif arrive à la partie supérieure de la course 4, le tube ex- térieur 55 a été déplacé jusqu'à une position dans laquelle la rainure annulaire 130 est venue en face des goujons 74 ; la pression à laquelle sont soumis ees goujons est alors libérée et lesdits goujons viennent s'engager dans cette rainure annu- laire 130 du tube extérieur 55. Ainsi, pendant la partie des-
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aendante de la course 5, la tête coupante ou organe de racla- ge est déplacée vers le bas au moyen du tube ou arbre 55 et le piston à lame coupante 78 sépare par raclage la prépara- tion de l'intérieur du cylindre 21 le long de la face 22.
Les fragments découpés ou grattés sont déposés dans un réci- pient]20 convenablement disposé et, à l'extrémité inférieure de la course 5 (qui correspond sensiblement à ce qui est re- présenté en traits mixtes sur la fig. 1 au fond du cylindre 21), il se produit un déplacement suffisant pour que la tête coupante exerce une pression sur la partie supérieure de la préparation et forme ou moule celle-ci suivant le contour précis qui lui est donné par la partie 76 de la tête coupante.
Toute forme convenable peut être adoptée. La partie ascen- simple- dante de la course 5, qui est la dernière course, est @ ment une course de rappel. Lors de cette partie ascendante de la course 5, la lévre 127 portée également par le bras 124 (fig. 18) vient en prise avec une patte en saillie 128 de la roue à rochet 105 et oblige l'arbre 112 à tourner d'une posi tion (chaque buts:de la roue à rochet correspondant à une position);
cette opération est immédiatement suivie par la mise en prise du cliquet de soulèvement 123 avec une dent de plus grandes dimensions 129 de la roue à rochet 105, ce qui oblige le cadran 111 à tourner vers l'arrière d'un espace de plus, de façon que lors de la dernière course ascendante l'ar- bre 112 tourne deux fois et que le cadran se déplace de deux espaces. Lorsque le manchon de support 40 s'approche de l'ex- trémité supérieure de son déplacement, la plaque de déclenche- ment 98 est libérée de façon qu'elle se déplace et vienne en contact effectif avec l'extrémité du bras de contact 47. La libération de la plaque de déclenchement jusqu'à une position où elle se trouve en action (position en traits pleins sur la figo 7), est commandée par la came 104.
La plaque de dé clenohement 98 est également disposée de façon qu'elle main tienne le bras 47 sensiblement dans la position représentée en
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traits pleins sur la figo 18 ; dans ces conditions, la lame 44 du doigt pivotant sera maintenue dans la même position que celle où elle était maintenue au cours de son déplacement ascendant jusqu'après le moment où elle a croisé l'intersec- tion 35 où elle sera normalement renversée pour revenir vers le bas si elle n'en était pas empêchée.
Ainsi, le doigt pi- votant est dirigé et continue son mouvement pour exécuter le déplacement sur toute la longueur de la course, c'est-à-dire pour effectuer le trajet étendu de la course ascendanteo Pen- dant ce déplacement prolongé à la partie supérieure, la tête couparte 60 est tirée hors du cylindre, ce qui a pour effet de libérer les poussoirs 66 qui reviennent à leur position nor- male et ce qui a pour effet par conséquent de dégager les goujons intérieurs de la rainure annulaire 130 que comporte le tube extérieur 55.
A la fin des cinq circuits complets du dispositif de réglage, la came 113 est revenue à sa position d'ouverture représentée sur les fig. 6 et 7 et le contact 114b-115a se trouve rompu, ce qui a pour effet d'arrêter le moteur 31; tout le dispositif est ainsi revenu à la position représentée sur la fig. 1 et se trouve au repos.
Il est évident que l'on peut régler le dispositif sur l'un quelconque des numéros de réglage prévus sur le cadran et que toute autre course différente peut être prévue par modifi- de. cation des formes des cames 104,113 et 86 ainsi que/la roue à rochet 105. Il est évident également que le mode de réalisa- tion décrit et représenté sur le dessin n'a été donné qu'à ti- tre d'exemple seulement et que diverses modifications pourraient lui être apportées sans que l'économie générale de l'invention s'en trouve pour cela altérée.
D'autres moyens peuvent être également prévus pour ré- gler la point de renversement; par exemple des chevilles de con- tact peuvent être prévues pour actionner des électro-aimants qui, à leur tour, actionneraient des dispositifs de renversement, trait .ce qui permet/ de renverser le mouvement de la console élévatrice
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en tout point déterminé choisi. Si, par exemple, un arbre m ayant un déplacement maximum de 0,30 devait comporter des filets de vis se coupant à des intervales de 2cm 1/2, il y aurait vingt-quatre points dans lesquels le renversement pourrait s'opérer à volonté.
REVENDICATIONS
1. Appareil pour la fabrication de préparations ali- mentaires sucrées glacées ou réfrigérées, cet appareil compor- tant un dispositif pour déposer la substance à congeler sur une surface réfrigérée un dispositif de raclage destiné nor- malement à rester hors d'action par rapport à ladite surface, un dispositif pour déplacer l'organe de râclage et l'amener en position de fonctionnement par rapport à la surface en question, un dispositif pour mettre en action l'organe de râ- clage et pour le déplacer sur la surface précitée dans le but d'ehlever de oelle-ci la préparation glacée et enfin un dis- positif pour mettre hors d'action cet organe de raclage lors du retour de celui-ci à la position de non fonctionnement, ces différents dispositifs agissant d'une manière sueeessive continue et (ou) automatique.
2. Appareil tel que celui revendiqué sous 1 et compor- tant un dispositif alternatif susceptible de venir en pri- se avec l'organe de raclage précité, pour le faire aller et venir sur la surface réfrigérée et pour le ramener à sa posi- tion de non fonctionnement.
3. Appareil tel que celui revendiqué sous 1) ou 2) et comportant un dispositif se libérant de lui-même pour mettre en action l'organe de raclage lorsque celui-oi se trouve en position de fonctionnement et pour le mettre hors d'action lorsque l'organe de raclage en question est revenu à sa posi- tion de non fonctionnement.
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