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" Machine perfectionnée poar capsuler les bouteilles et
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récipients analogaes ".
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La présente invention se rapporte a des machines pour uapsaler les récipients pourvas de goulots a. épaale- ment, lesquelles sont du genre aauprenant une matrice, mobile aa-dessas du goulot à dpaulem(3nt et de la 1;8psale posée sur bye goulot, afin de déformer cette capsule et l'engager sous 1 t épaulement
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Les fermetures destinées à des bouteilles ou autres
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récipients pourvus de goalots à épaalen13nt . onfantériearement compris une ooquille métallique à rebord ou pan pourvu de fronues ou de caiiiielares. ee rebord est défont prr la matrice de la machine à capsuler, de manière à faire passer les .tron,;es ou eannalures intérieures du
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rebord de la capsule sous l'épaulement et les engager
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sous (;elui-,;1 autour de l'orifice de la bouteille.
Dans d'autres teN&s formes de ne type de fe rmoture,
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la coquille métallique a été pourvue d'an rebord sabstan-
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tiellement vertical ou cylindrique, qui a été repoussé par son bosd inférieur sous l'épaulement , servant sa fixation, ou extrémité d'an récipient, au moyen d'une opération d'emboutissage.
Pour les fermetures antérieures, mentionnées ci-des- sas, il est nécessaire de pourvoir la mauhine capsuler servant à appliquer les fermetures aax bouteilles,d'un mécanisme alimentatear pouvant recevoir en tas les ferme- tures et les disposer en rapport aveu un couloir d'ali- mentation de manière 8.. ce qu'elles soient successivement pressées en position correcte et en relation aveu le mé- canisme appliquant ces fermetures.
La présente invention comprend une machine qui em- ploie un disque substantiellement plat, distinct de la fermeture de forme creuse ou de calice préalablement for- mée, utilisée jasqu'à présent.
L'invention consiste à pourvoir la machine à capsu- ler d'ane matrice à capsaler qui engage par sa périphé- rie intérieure et inférieure la partie surplombante du disque et forme cette partie suivant un rebord ou pan engageant l'épaulement du goulot, pendant que le disque est placé sur ce goulot, cette matnie ayant des moyens de guidage qui maintiennent son bord formant le pan, pendant toute l'opération du capsulage, hors de contact avec la partie du disque qui est repliée ou bouclée sous l'épaulement.
La machine, suivant cette invention, présente l'a- vantage de ce que la pièce de fermeture appliquée à uha- que bouteille sera exactement formée en rapport aveu le goulot de la bouteille et s'adaptera exactement aux va- riations des dimensions des différentes bouteilles.
Afin que l'invention soit plus complètement (;ompri- se, une machine entière réalisant cette invention sera maintenant décrite à titre d'exemple avec références aux
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dessins annexas, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en plan de la machine, la Fig. 2 est une élévation, la Fig. 3 est une vue verticale en coupe, à échelle agrandie, par les dispositifs de formation et d'applica- tion des capsules et le récipient d'ébauchons coopérant, la Fig. 4 est un plan pris substantiellement suivant:
la ligne 4-4 de la fig. 3, la Fig. 5 est une vue en coupe montrant la position relative des parties au comme@cement de 1 opération du capsulage, la Fig. 6 est une vue semblable à la Fig. 5. mon- trant la phase subséquente de l'opérât ion)du eapsalage. la Fig. 7 est une vue semblable à la F ig. 5 mon- trant la position finale des parties lorsque l'opéra- tion du capsulage est terminée,
La Fig. 8 est une vue en élévation Routant ane cap- sale appliquée, la Fig. 9 est un plan montrant la partie formant la matrice da dispositif d'application de la capsule, la Fig. 10 est une vue en uoupe partielle de la ma- trice et de son enveloppe, la Fig. 11 est une vue latérale enµélévation de la matrice avec l'enveloppe montrée en coupe transversale, la Fig.
12 est une vae en élévation partielle et Partiellement en coupe et prise du côté de la machine, opposé à uelui Montré à la Fig. 2, la Fig. 13 est une vue en plan d'une piece de fer- meture convenable, la Fig. 14 est une vue de bord de la pièce de ferme- ture montrée à la Fig. 13, la Fig. 15 est une vue de bord d'une forme modifiée de pièce de fermeture;
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la Fig. 16 est une vue de bord d'une autre forma modifiée, la Fig. 17 est une vue de bord d'une autre forme modifiée encore, et la Fig. 18 est une vue en élévation en coupe d'une fo rme modifiée de la matrice.
Ls forme préférée de la pièce de fermeture, pour laquelle la machine est destinée, a une partie margjnale qui n'est pas froncée et qui se trouve préférablement et substant iellement dans le'plan @@@@ du corps de la fer- meture ou dans un plan parallèle sabotant iellement à celui-ci, ce qui la distingue des fermetures préalable ment formées ayant un rebord ou pan froncé ou cannelé.
En d'autres termes, la pièce de fermeture est un disque substantiellement plat d'un contour quelconque (soit circulaire, triangulaire ou carré), puisque ce contour peut varier considérablement et n'importe pas pour l'in- vention.
Les Fig. 13 et @@ montrent une pièce de fermeture qui est un disque substantiellement Plat. Il a le type destiné % un récipient ayant autour de son orifice un épealement. et on conséquence l'aire du disque est plus grande que l'ensemble de la surface de l'orifice du ré- cipient auquel il doit être appliqué.
Le corps 10 du disque est constitué en une matière mince ductile,telle qu'une feuille métallique a@ cette propriété . de sorte que, lorsque le rebord est formé, la partie margi- nale sera repliée sous l'épaulement par la pression ap- pliquée autour de l'orifice d'un récipient,comme c'est décrit ci-après, et la capsule sera sûrement fixée sur le récipient.
Comme c'est montré 2 la Fig.14. la pièce de ferme- ture comprend deux feuillets 10, il respectivement en métal et en matière de recouvrement résistant aa contenu
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@u récipient, ouen une matièreélastique aveu un cou- che adhésive 12 intercalée et constituée en gatta-percha ou autre matière adhésive résistant aux liquides.
Si ('est désiré, les deux surfaues du corps ductile peuvent être recoavertes comme le montre la Fig. 15, dans laquelle la surface supérieure oa exposée du corps
10 est pourvue d'un recouvrement 13 adhérant au copps dactile au moyen d'une coache adhérente 14. Le recoavre- ment d'une oa des deux sufaces du corps procure une surface de contact hygiénique, et on peut employer du papier compressible ou une matière analogue pour réali- ser un milieu quelque peu compressible qui améliore le contact de la fermeture.
Dans certains cas, il pourra être désiré de décorer la surface extérieure et soit la surface métallique ex- posée des Fig. 13 et 14 pourra po rter des annonces ou autres inscriptions, soit la surface 13 de la Fig. 15 pourra être traitée d'une manière analogue.
Dans la Fig. 8, la capsule est montrée appliquée à un récipient ayant l'épaulement habituel 15, entourant son orifice, et comme on le remarquera, la partie margi- nale 16 s'applique d'une manière serrée sur l'épaulement et autour de sa surface depuis sa partiel supérieure ex- térieurement. et inférieurement sous la paroi de l'épau- lement .
Les fronces 17 du bord du disque déformé fixent aveu sécurité la pièce de fermeture sur le récipient,et ces fronces doivent être distinguées des fronces ou can- nelares habituelles qui sont préalblement formées dans le rebord d'une capsule du type usuel dit à couronnera attendu qu'elles diffèrent la fois comme construction et comme mode de formation, comme il sera rendu clair par la description du procédé d'application de la ferme- ture à un récipient, qui est illustrée par les Fig. 5,6, et 7.
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En se référant la Fig. 16, celle-ci montre une forme modifiée de la pièce de fermeture qui présente un épaulement 36 vers l'intérieur de sa partie marginale 35. L'épaulement 36 est formé en infléchissant le partie circulaire 37 du corps et il est formé, entre cet épau- lement 36 et un épaulement 38 espacé vers l'extérieur,un canal qui peut recevoir la surface supérieure de l'ori- fice. Ce canal, ou rainure, est comparativement reu pro- fond et il facilite non seulement le centrage de la cap- sale sur le récipient, mais encore l'obtention de la cap- salé par une pièce d'ébauchons.
Le corps ductile est estampé dans une feuille de matière ductile pourvue de recouvrement, et d'une dimen- sion suffisante pour procurerun certain nombre de piè- ces de fermeture, et il est désiré qu'après l'estampage de la capsule, celle-ci passe par le haut au travers de l'ouverture de la feuille à ébauchons, produite par la formation de la capsule. En fermant l'épaulement ou la rainure, l'aire de la pièce de fermeture produite est moindre que celle de l'ouverture et par conséquent, en- de saite l'opération de l'estampage, cette pièue pourra passer vers le haut au travers de cette ouverture et pourra être déchargée, ce qui n'est pas possible si on produit des pièces de fermeture de la forme montrée aux Fig. 13 et 14 inclusivement.
Quoique la carsale de la Fig. 16 est montrée aveu un seul recouvrement 39, elle pourra être pourvue d'un re- couvrement sur ses deux faces, si c'est désiré. kalle présente, comme la forme des Fig . 13 et 14, la partie marginale plate disposée substantiellement dans le plan du corps du disque et dans la production de ces doux formes, la partie marginale est maintenue dans un plan Parallèle au plan de la feuille à ébauchons.ce qui dif- fère de la flexion de la partie marginale pour produire
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une fermeture à rebord oa pan.
A la Fig. 17 est représentée une autre forme encore, qui a aussi an bord substantiellement plat, c'est-à-dire non froncé, 42 formé par an feuillet 42'en matière dua- tile et un feuillet de recouvrement 42''.
Par le terme " plat " employé dans la description et les revendications, en se référant à la partie margi- nale de la fermeture, on doit comprendra an bord qai n'est pas déformé suivant des lignes radiales,et n'est p s froncé, et se distingue da bord c@nnelé ou froncé da type de fermetare habituel dit à couronnes.
Le partie marginale , dans le présente cas, présen- te an banal circalaire 43, qui limite à une certaine longaear les cannelures eu fronces qai sont formées pendant que l'on replie le bord.Comme on le remarquera la partie marginale est maintenue dans le plan da corps da disque.- et l'intériear de cette partie marginale,la capsule présente an canal $ qai aide à centrer la cap- sale sur le récipient.-
Chacune des pièces de fermeture mentionnées ci- dessus représente le type de fermeture poar lequel la -présentemachine est destinée.
D ans la réalisation représentée de l'invention, les parties principales de la machine sont les moyens pour appliquer une pression à la pièce de fermeture afin d'effectaer an scellement contre le bord de l'orifice d'un récipient lorsque le rebord ou pan est formé,ainsi queles moyens par les quelsan engage ment de fixation est effectué.
En se réfésant aux Fig. 5 à 8 inclasivement, elles représentent le fonctionnement de ces parties,indépendam- ment du re stant da mécanisme.
A la Fig. 5, la pièce de fermeture est montrée pla- c;ée sur un récipient C, et sa partie marginale est sap-
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portée par un guide annalair-'' 18 qui l'entoure. A l'in- té rieur de la Partie marginale, la capsule est soumise une pression au moyen d'une tige 19 munie d'an outil com- pressear 20, qui est poussé vers le bas centre la capsu- le et le récipient, par un ressort 21 entourant cette tige. Omette pression assare un centrage exaut du disque sar le récipient ainsi qa'an contact intime entre la sar- face inférieure du disque et la surface supérieure du bord de l'orifice de la bouteille.
Pendant qu'elle est mai@tuae sous press ion, la par- tie du disque placée entre sa partie marginale 16 et
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l'outil compresseur 20 est aniformément poussée vers le bas ou re poass ée sur la surface courbe de l'épanle- ment de fixation du goulot, comme c'est rGpt'éSe"ilté 8, la Fig. 6. rendant cette opération, il est préférable de continuer à supporter la partie marginale ou bord 16
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de la pièce de fe rmeture, pour assurer ainsi une flexion graduelle ou progressive de cette pièce le long de sa surface à partir du point initial d'application de la pression et vers l'extériear jusqu'à son bord.
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Ce repoassnge et étirage du métal pour former an relyrld ou pan de la fermeture in sita peuvent être effec- tués aa moyen d'âne matsiue de pliage 22, entourant l'ou- til eompressear 20. Cette matrice comprend une pluralité de bandes, formant des segments 23, ayant chacune an rebord s'étendant vers l'extérieur, 24 , dont la suris-
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ce supérieure 2t est en biseau et s'a'P]Üiql1e contre une plaque d'appai plane 26.
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Les divers segments sont spc ctés leurs extrémi- tés supérieures dans l'enveloppe 28 sur an épaulement 28' de manière à ce qu'ils ne paissent se séparer à leurs
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extrémités supérieures, ue qui assure un \,;entr8'e conve- nable de la capsule sur le récipient, lorsque sa partie
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marginale est étirée vers le bas sur l'épaulement du goulot. Les moyens de support doivent permettre le mou- vementde pivotement de chaque segment afin de permettre l'ouverture de la matrice à sa partie inférieure, comme ; 'est montré à la Fig. 6.
Dans la présente forme, un anneau coapé 29 est pré- va contre lequel le bord extérieur de chaque rebord 24 s'appuie à, pivotement . Let anneau repose sur l'épaule- ment 28 et comme il s'applique d'une manière serrée dans l'enveloppe, il empêche 1 ouverture de la matrice dans le plan de cet anneau. Un re ssort hélicoïdal 30 encercle tous les segments et les maintientous en engagement de contact , d'uns manière élastique,et soas leurs ex- trémités supérissares, et il permet an mouvement relatif de ces segments et leur séparation sons 1 anneau 29 pen- dant l'opération de la fermeture d'un récipient.
A son extrémité inférieure chaque segment a an bord plié à an- gle vif 27 et un rebord 32 légèrement écarté de l'envelop- pe 28 d'une distance suffisante pour permettre une ex- pansion limitée de la matrice près da bas de celle-ci.
Comme on le remarquera, les segments ont un léger talus sur leur longueur et des surfaces iaternes longitudinale- ment planes,de sorte que le diamètrede l'extrémité in- férieure de la matrice est plus petit que celai de la partie supérieure. Cela diminue le contact entre les sar- faces intérieures des segments et la capsule et a pour résultat que substantiellement toate l'action d'étirage est produite par les bords 27.
Comme on le remarquera par la Fig. 7, les segments sont libres de se mouvoir vers l'extérieur , à leurs ex- trémités inférieures, saivant une distance considérable, par suite du fait qu'un espace sabstantielse troave entre le rebord 32 et l'intérieur de l'enveloppe. D'au-
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tre part, les segments ne peuvent se mouvoir vers l'ex- térieur par leurs extrémités supérieures et cela assure le maintien d'une position (.entrée, fixe et convenable de tous les segments dans l'enveloppe; ce qui difière du type flottant de matrice qui a été employé pour la capsule habituelle. dite à couronne etqui ne serait
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pas efficace pour appliquer le type de f;('L1'" tare à dis- que plat pour lequel la présent::
machine est destinée,
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En outre, lorsque la fermBtur,' a été entièrement formée, les segments prennent la position montrée 8, la Fig. 7, l'extrémité inférieure de la matrice étant élar-
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gie et son extrémité sapériear(J ayant 1 diamètre nor- mal.
Le ressort héli(;01dal les entourant est donc élar- gi d'une plas grande quantité dans des plans adjacents à la base de la matrice que dans des plans supérieurs,
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ce qai a pour résultat qu'ane pression de pliaje crois- sante est appliquée par le ressort vers le bas de la matrice et aux bords de pliage 27 . La face du dessus de chaque segment se cédait ? à an bord étroit en contact avec la plaque d'appui 26, et cette ligne étroite de con-
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tact permet librement le nioavoii7,.-it de pivotement des seg- ments sur l'anneau de support.
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A la Fig. 18, une c;onstruction modifiée est montrée, dans laquelle l'enveloppe 28a est pourvue d'un éT8ale- ment 28b et les segments indii-iùurls sont formés de ma- nière à ce que 1'anneau de support de la forme précédez- ment décrite soit, en fait, une partie intégrante de la matrice. Dans cette forme, chaque rebord 24: est prolongé afin de réaliser une extrémité extérieure courbe 24a,
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qui s'appliqae et peut pivoter sar la surface intérieure de l'enveloppe et au-dessus de l'épaulement de support.
On comprendra que cette extrémité extérieure courbe (;or- respond à l'anneau et remplit la fonction de celui-ci,en ce qu'elle procure un appui à pivotement aux segments
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et on obtient ainsi, en fait, un anneau de support inté- gralement constitué par les extrémités des rebords.
Pendant que la pression est maintenue contre la pièce de fermeture au moyen de 1 tout il c oppresseur et pendant que la partie marginale du disque est supportée par le guide annal aire 18, an mouvement relatif entre le récipient et la matrice peut être effectué soit en mouvant le récipient vers le haut, soit en mouvant la matrice vers le bas et ce mouvement relatif est possible par l'élasticité du ressort 21 qui permet à l'outil com- presseur 20 de s'élever dans la matrice du pliage.
A la Fig. 7, la position finale de fermeture est représentée, dans laquelle l'étirage et repoussage pro- gressif du métal de la pièce de fermeture, vers l'exté- rieur et vers le bas autour du bord de cette pièce, a progressé jusqu'à ce que la partie marginale libre s'est dégagée da support 18.
Par l'étirage et le repoussage, ce bord libre ou partie marginale se replie ou boutle vers l'intérieur, sous l'épaulement du goulot du réci- pient, et cette action de repliage produit les fronces montréesPlus clairement à la Fig. 8, lesquelles seront en tout temps maintenus libérées d'engagement avec la matrice de pliage et de repoussage, qui ne se meut pas vers l'intérieur sous l'épaulement, mais dont le bord 27 et la surface intérieure ne vient en contact qu'avec la partie de l'épaulement du goulot au dessus du plan horizontal de son rayon maximum et vers le bas jusque. ce plan.
Il est donc évident que la partie plate marginale de la capsule se repliera et se froncera sous l'épaule- ment du goulot d'un récipient, simplement en appliquant une pression de pliage et d'étirage autour de l'orifice da récipient vers l'intérieur du bord de la pièce de fermeture, et que la formation du rebord ou pan in situ
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ou sur le récipient, produit automatiquement le pliage ou beuclage du bord libre ou partie marginale de la piè- ce de fermeture et la fixation de cette pièce en posi- t ion.
Une pièce de fe remtare d'une dimension quelconçae donnée peut être appliqués à des récipients variant consi- dérablement en dimensions, par suite de l'espace libre existant entre les rebords 32 et l'enveloppe, etpuisque le pan est formé par ane pression d'étirage appliquée sur la surface du récipient, il se conformera aux irré- gularités du boni de la bouteille et il procarera une aire maximum d'engagement de scellement.
Les moyens pour actionner les diverses partiesdé- ;rites ci-dessus Peuvent prendre, des formes variées et les détails de la construction proférée, représentés aux Fig. 1 à 4, seront décrits maintenant.
La tête servant aa capsablage est montée sur une co- lonne 45, qai est supportée par une base convenable 46, et cette tête peut recevoir un déplacement vertical vers le haut ou vers le bas sur cette colonne.
Les parties sont disposées de manière à pouvoir effectuer un mouvement alternatif dans an manchon 47 qui est porté par une console 48 embrassant la colonne 45; ce bras ou console peut être fixé à la colonne à toute hauteur désirée au moyen d'une pièce de serrage convenable 49. Un organe tabulaire 50 monté et pouvant glisser dans le manchon 47 est évidé à son extrémité su- périeare pour procurer une chambre au ressort 21. cette chambre est fermée à son extrémité supérieure par un bouchon amovible 52.
La tige 19 s'étend suivant l'axe dans l'organe 50 et le ressort 21 entoure cette tige et s'appaie à ses extrémités contre une butée 53 de la tige et contre le bouchon 52. L'organe 50 est élargi soas le manchon 47
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et dans l'évidement 28 formé Par cet élargissement est disposé l'outil compresseur des capsules 20, qui s'appli- que contre l'extrémité inférieare de la tige 19, par an joint boulet et douille.
Dans l'évidement de l'extré- mité inférieure do la pièce 50 , lequel entoure l'oatil compresseur 20, se trouve la matrice d'étirage et de mou- lage 22, formée par les diverses bandes en segments 23 présentant chacune à son extrémité supérieure an rebord
24 s'étendant vers l'extériear, dont la surface supérieu- re en biseau 24' s'applique contre la plaque d'appai plane 26.
Une trémie, ou couloir d'alimentation 55, est disposée d'an côté du manchon 47 et elle est supportée par l'organe tabulaire 50 au moyen d'un collier 56. La trémie 55 Peut recevoir une pilede disques de capsule
57, et des moyens sont prévus pour transférer ces disques successivement da fond de ce réceptacle à la position endessous de l'outil compresseur 20 .
Une plaque de base 58, à l'extrémité inférieure da réceptaele à disques 55 est pourvue d'un gaidage pour un tiroir 60 le quel comprend une plaque 61 qui peut recevoir an mouvement alternatif sous la trémie 55 et ayant à une extrémité an évidement conforme à la courba- re de la paroi verticale de la trémie, de sorte que quand le tiroir est à la limite de son mouvement dans un sens (vers la gauche aax Fig. 3 et 4)le disqae inférieur dans le réceptacle sera place sar ane plaqae 58a et dans cet- te partie évidée da tiroir.
La plaque 58a est montée dans desguides sur la plaque de base et s'étend sar une ouverture formée dans cette plaque de base, et an moyen de laquelle les disques da réceptacle peuvent être enle- vés, lorsque la plaque se meat en venant de gauche et d'en dessous de cette ouverture.
Lorsque le tiroir 60 revient, le disque qui s'est
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placé dans la partie évidée de l'extrémité de la plaque
61 sera déplacé ve rs la droite dans une posit ion sous, l'outil compresseur 20.
Un. guidage 18 du col de la bouteille est placé sons l'outil compresseur 20, il est articulé à la base 58 en 64 et il peut ê'tre maintenu dans la position montrée aux Fig. 3 et 4, par un crochet 69 engageant la partie saillante d'une vis qui s'étend hors de ce guide de la bouteille et support de la capsule.
Comme c'est ontré, la vis 70 sapporte une plaque de batée 71, qui limite le mouvement de l'ébouchon vers la droite, et avec; laquel- le le bord de l'ébanchon placé ..cas l'outil compresseur 20 et sur le support 18, vient en contact ,
Le guide et support 18 Comprend une:' pluralité de doigts de guidage 72 qui ont la forme de courtes lames de ressort, et qui agissent pour centrer le col d'une bouteille qui y est introduite,de sorte que celle-di soit correctement présentée à l'outil uompresseur 20 de la capsule.
Le mouvement alternatif de la plaque alimentatrice des disques s'effectue au moyen des bielles 73 reliant le tiroir 60 aux leviers 74 . Les leviers 74 sont montés à @@@@@@@ pivotement en 75 sur la trémie et ils piveo- tent automatiquement autour des pivots 75' suivant un sens par une liaison avec la tige 19 à mouvement alter- natif vertical et dans l'être sens par l'action d'un ressort convenable 76. La liaison avec, la tige 19 com- prend un étrier 77 dont les branches sont articulées aux bielles 78, chacune de ces bielles étant pourvae àson extrémité inférieure d'une cheville 79 qui s'étend dans un trou 80 da levier 74 adjacent.
Le mouvement vertical des organes de conformation des ébauchons pour le récipient est communique,dans la présente forme d'appareil, par une poignée convenable ou
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levier opératif 81 relié à an axe 82 dont les paliers se trouvent dans la console du bâti. Entre l'axe et la pièce tabulaire 50 sont interposées une roue dentée 83 et une crémaillère 84: (Fig. 12) de sorte que lorsque la poignée 81 tourne dans an sens, la pièce 50 et les Par- ties reliées à cella-ci serontabaissées et le col d'an récipient placé sur la base 46 viendra dans le guide
18 et son orifice sera mis en contact avec, an ébauchon qai aura été correctement mis en position sous l'oatil compresseur 20.
La continuation da mouvement de l'orga- ne 50 vers le bas fera que l'outil 20 se déplacera vers le haut relativement à l'organe 50, ce qui comprimera le ressort 21 et l'engagement de la matrice expansive avec; l'ébaachou repousse ra ou étirera la matière dacti- le de celai-ci de manière à ce que la partie marginale de la piècee de fermeture s'étende ve rs le bas de l'é- paalement ou nervare entourant l'orifice de la bouteil- le .
Le mouvement relatif entre la ti.ge 19 et la pièce tabulaire 50 fe ra pivoter les leviers 74 vers la gau- che (Fig. 2), en retirant le fond de la plaqae 61 du ti- roir, d'en dessous le réceptacle et permettant à l'ébaa- . chan le plus bas plané de tomber en position dans l'ex- trémité évidée de la plaque glissante.
Un levier 87, pivotant sur l'anneau ou pièce de base 56, s'applique par une extrémité 87' contre la sur- face inférieure du bâti stationnaire ou console 48, de manière à ceque quand les parties se trouvent dans la position la plus élevée, il soit maintenu dans la posi- tion montrée à la Fig. 12.
Lorsque la tête effectuant le capsulage se meut vers le bas sous l'action da levier 81, an ressort 88 agit pour abaisser,le grand bras du levier 87, le petit bras étant dégagé de la console 48, et il amène an épaa-
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lement 89 de ce levier dans la trajectoire d'une chevil- le 90 de l'un des leviers 74 lorsque celui-ci est à la limite de son mouvement vers la droite (Fig. 12). Le mouvement du levier 87 vers le bas est limité par une cheville 88' du collier r 56. Le tiroir alimentâtes d'ébauchons est alors verroaillé en position sous le ré- ceptacle.
Lors du mouvement vers le haut subséquent des ap- pareils appliquant la capsule, le levier 87 pivote de noaveau et viant dans la position montrée8 la Fig. 12, afin de permettre au ressort 76 de déplacer le tiroir alimentateur vers la droite, comme c'est décrit ci-des- sus (Fig. 2 et 3), et de placer un autre ébauchon sous l'outil compresseur 20.
Cotte alimentation est possible par la levée du levier 87 et l'engagement nouveau de sa courte branche 87' avec la console 48. comme c'est montré à la Fig. 12, ce levier étant amené à cet enga- gement avec la console par suite du moavement du collier 56 vers le haat, sur lequel collier ce levier pivote,
Lorsque le levier opéra tif revient à sa position normale, soit à la main ou soit par l'action d'au res- sort convenable 85 (Fig. 12), le ressort 21 agira pour faire revenir la tige 19 de l'outil compressear à la po- sition montrée à la Fig. 3.
rendant ce mouvement de re- tour, le ressort 76 fera mouvoir les leviers 74 afin d'amener une capsule en position au-dessus du guidage de la bouteille 18, ce mouvement étant limité par la plaquede bâtée 71.
La construction de la matrice a été décrite plus haut,et comme on le remarquera, l'outil compresseur20 a une section transversale horizontale ciralaire,et est montéàglissement dans la matrice. Dans la forme montrée de l'invention, la facehinférieure de cet outil est plane sur tonte son extension.
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Le fonctionneront de ce mécanisme pour appliquer une fermeture à ane bouteille, est en résumé comme sait: 'Un récipient à capsulerest placé sur la base @@
46, et sous la plaque 58 et sabstantiellement dans l'ali- gnement de l'axe du guide du col de la bouteille et sap- port de capsule 18. Une pluralité de pièces de fermeture ayant été Préalablement mises dans la trànie, et les parties étant dans la position montrée µ. la Fig. 3, un pivotement préliminaire du levier opératif transfèrera l'ébauchon inférieur de l'alignement de la trémie dans la position sous l'o util compressear 20, où il est sup- porté par le gaide de bouteille et support 18 combiné.
La continuation ds l'action du levier 81 fera descendre l'organe tabulaire 50, la tige 19 et l' outil compresseur
20. Ce mouvement fera descendre la plaque 58, le réc;ep- tacle à ébauchons et les parties Dbiles avec; ceux-ci. Le guide 18 centrera exactement l'orifice du récipient par rapport l'outil compresseur 20 et la matrice.
Ce mouvement vers le bas amènera la pièce de ferme- tare, qui se trouve dans l'alignement de la matrice,,;on- tre l'orifice du récipient et pendant la continuation de ce mouvement, le ressort et l'outil 20 maintiendront -La pression de scellement désirée entre cette pièce de fer- metare et le col da récipient. ce mouvement relatif entre la tête de scellement et le récipient formera le rebord ou pan de la pièce de fermeture décrite ci-dessus, et ce rebord s'adaptera au goulot de la bouteille, le long du bout et des parties latérales de ce goulot, et procurera une surface de fermeture étendue. Les parties froncées ou cannelées montrées à la Fig. 4 sont uniquement daes à l'action de la matrice qui les forme en étirant le métal vers l'ex- térieur et vers le bas à partir du haut du goulot.
La
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matière ductile re replie automatiquement par suite de ]a pression uniforme continua versle bas et vers l'exté- rieur, et par suite de la surface évidée d'en dessous de l'épaulement du goulot. de formation de ces fronces autour de la fermeture est aniquement due ±- la tendance de la matière ductile de la pièce de fermeture à se re- plier lorsqu'elle est étirée en forme de coupe (ou cali- ce). Le nombre, l'espacement et la forme des fronces varient suivant les différentes fermetares/. une partie de lamatièrede la fermeture étant déplacée vers l' int é- rieur et une autre partie vers l'extérieur.
Les fooncos se produisent uniquement le long du bord de lafermeture, l'action de lamatrice étant d'é- ti.rer et de former le contact de la partie marginale de la pièce de fermeture avec le récipient d'un manièce serrée autour, et en engagement avec le dessus courbe et le coté de 1 'épaulement du goulot.
Pendant l'opération de l'application, le bord 27 de la matrice effectue substantiellement toute l'action d'étirage et de repoussage, par suite du fait que l'ou- verture de la matrice s'agrandit dans le sens vers le haut, ce qui empêche tout engagement étendu entre les surfaces internes des segments et la capsule, qui ten- drait à affaiblir l'engagement de fixation entrecette capsule et le rebord du goulot de la bouteille.
Quoique l'invention est décrite comme étant appli- quéeune machinemain et à ane machine dans laquelle la capsule et la tête se meuvent tandis que le récipient est stationnaire, il devra être entendu qu'il est sim- plement nécessaire d'avoir an mouvement relatif entre le récipient et la matrice et que l' un des deux ou tous les deux peuvent être mis en mouvementà la main ou par motour.
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"Improved machine to cap the bottles and
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similar containers ".
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The present invention relates to machines for uapsaler pourvas containers with necks a. shoulder, which are of the kind aauprenant a matrix, mobile aa-below the neck at dpaulem (3nt and the 1; 8psale placed on bye neck, in order to deform this capsule and engage it under 1 t shoulder
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Closures for bottles or other
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receptacles provided with shoulder pads. Infantially included a metal shell with rim or pan provided with fringes or caiiiielares. The rim is undone by the die of the capping machine, so as to pass the .trons, or internal grooves of the
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edge of the capsule under the shoulder and engage them
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under (; elui - ,; 1 around the mouth of the bottle.
In other forms of a type of closure,
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the metal shell has been provided with a sabstan-
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tiement vertical or cylindrical, which has been pushed back by its lower bosd under the shoulder, serving as its attachment, or end of a container, by means of a stamping operation.
For the previous closures, mentioned above, it is necessary to provide the mauhine capsuler used to apply the closures to the bottles, with a feeding mechanism capable of receiving the closures in a heap and placing them in relation to a corridor of so that they are successively pressed into the correct position and in relation to the mechanism applying these closures.
The present invention includes a machine which employs a substantially flat disc, distinct from the previously formed hollow or calyx shaped closure heretofore used.
The invention consists in providing the capping machine with a capping die which engages, via its inner and lower periphery, the overhanging part of the disc and forms this part along a rim or side engaging the shoulder of the neck, during that the disc is placed on this neck, this matnie having guide means which maintain its edge forming the side, throughout the capping operation, out of contact with the part of the disc which is folded or buckled under the shoulder.
The machine according to this invention has the advantage that the closure piece applied to each bottle will be formed exactly in relation to the neck of the bottle and will adapt exactly to the variations in the dimensions of the different bottles. bottles.
In order that the invention may be more fully understood, an entire machine embodying this invention will now be described by way of example with reference to
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accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a plan view of the machine, FIG. 2 is an elevation, FIG. 3 is a vertical sectional view, on an enlarged scale, through the forming and applying devices of the capsules and the cooperating blank container, FIG. 4 is a plan taken substantially as follows:
line 4-4 of fig. 3, FIG. 5 is a sectional view showing the relative position of the parts as a cement of the capping operation, FIG. 6 is a view similar to FIG. 5. showing the subsequent phase of the eapsalage operation. Fig. 7 is a view similar to Fig. 5 showing the final position of the parts when the capping operation is finished,
Fig. 8 is an elevational view of the applied hood, FIG. 9 is a plan showing the part forming the matrix of the capsule application device, FIG. 10 is a partial sectional view of the matrix and its casing, FIG. 11 is a side elevational view of the die with the casing shown in cross section, FIG.
12 is a view in partial elevation and partly in section and taken from the machine side, opposite to that shown in FIG. 2, FIG. 13 is a plan view of a suitable closure piece, FIG. 14 is an edge view of the closure piece shown in FIG. 13, FIG. 15 is an edge view of a modified form of closure piece;
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Fig. 16 is an edge view of another modified form, FIG. 17 is an edge view of yet another modified form, and FIG. 18 is a sectional elevational view of a modified form of the die.
The preferred form of the closure piece, for which the machine is intended, has a marginal portion which is not gathered and which is preferably and substantially in the plane of the body of the closure or in a parallel plane sabotaging ialement thereto, which distinguishes it from previously formed closures having a rim or fluted or fluted flange.
In other words, the closure piece is a substantially flat disc of any contour (either circular, triangular or square), since this contour can vary widely and is not relevant to the invention.
Figs. 13 and @@ show a closure piece which is a substantially flat disc. It is of the type intended for a container having a splitting around its orifice. and it follows that the area of the disc is greater than the entire area of the orifice of the container to which it is to be applied.
The disc body 10 is made of a thin ductile material, such as metal foil, has this property. so that when the rim is formed the marginal part will be folded back under the shoulder by the pressure applied around the orifice of a container, as described below, and the cap will be surely attached to the container.
As shown in Fig. 14. the closing piece comprises two sheets 10, respectively made of metal and of a resistant covering material has contained
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In the container, or in an elastic material, an adhesive layer 12 interposed and made of gatta-percha or other adhesive material resistant to liquids.
If ('is desired, the two surfaces of the ductile body can be recoaved as shown in Fig. 15, in which the exposed upper surface of the body
10 is provided with a covering 13 adhered to the touch pad by means of an adherent coach 14. The recoavre- ment of one of the two surfaces of the body provides a hygienic contact surface, and compressible paper or a pad can be used. like material to provide a somewhat compressible medium which improves the contact of the closure.
In some cases, it may be desired to decorate the exterior surface and either the exposed metal surface of Figs. 13 and 14 may post announcements or other inscriptions, ie the surface 13 of FIG. 15 could be treated in an analogous manner.
In Fig. 8, the cap is shown applied to a container having the usual shoulder 15, surrounding its orifice, and as will be appreciated, the marginal portion 16 rests tightly on the shoulder and around its surface. from its upper partial externally. and inferiorly under the wall of the shoulder.
The gathers 17 of the edge of the deformed disc secure the closure part on the receptacle, and these gathers must be distinguished from the usual gathers or cannulae which are previously formed in the rim of a capsule of the usual type known as the expected crown. that they differ both in construction and in mode of formation, as will be made clear by the description of the method of applying the closure to a container, which is illustrated by Figs. 5.6, and 7.
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Referring to FIG. 16, this shows a modified form of the closure piece which has a shoulder 36 towards the interior of its marginal part 35. The shoulder 36 is formed by bending the circular part 37 of the body and is formed between this shoulder 36 and a shoulder 38 spaced outwardly, a channel which can receive the top surface of the orifice. This channel, or groove, is comparatively deep and it facilitates not only the centering of the cap on the container, but also the obtaining of the cap by a piece of blanks.
The ductile body is stamped from a sheet of ductile material provided with a cover, and of sufficient size to provide a number of closure pieces, and it is desired that after the capsule has been stamped This passes from above through the opening of the blank sheet produced by the formation of the capsule. By closing the shoulder or the groove, the area of the closure part produced is less than that of the opening and therefore, in addition to the stamping operation, this part can pass upwards through the opening. through this opening and can be unloaded, which is not possible if closing pieces of the form shown in Figs are produced. 13 and 14 inclusive.
Although the carsale of FIG. 16 is shown admitting a single covering 39, it can be provided with a covering on both sides, if desired. kalle presents, like the shape of Figs. 13 and 14, the flat marginal part disposed substantially in the plane of the body of the disc and in making these soft shapes the marginal part is kept in a plane parallel to the plane of the blank sheet. bending of the marginal part to produce
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an oa pan rim closure.
In Fig. 17 is shown yet another shape, which also has a substantially flat, i.e. unshuffled, edge 42 formed by a sheet 42 'of dual material and a cover sheet 42' '.
By the term "flat" used in the description and the claims, with reference to the marginal part of the closure, it should be understood that the edge is not deformed along radial lines, and is not gathered, and is distinguished by the ribbed or gathered edge of the usual type of fermetare called crowns.
The marginal part, in the present case, has a banal circalaire 43, which limits to a certain longaear the flutes had gathers qai are formed while the edge is folded back. As will be seen the marginal part is kept in the plane of the body of the disc.- and the interior of this marginal part, the capsule present in the channel $ qai helps to center the cap- sale on the container.-
Each of the closure parts mentioned above represents the type of closure for which the present machine is intended.
In the illustrated embodiment of the invention, the main parts of the machine are the means for applying pressure to the closure part in order to effect a sealing against the edge of the orifice of a container when the rim or pan is formed, so that the means by which the fixing engagement is effected.
Referring to Figs. 5 to 8 inclusive, they represent the operation of these parts, independently of the remainder of the mechanism.
In Fig. 5, the closure piece is shown placed on a container C, and its marginal part is sap-
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carried by an annalair- guide 18 which surrounds it. Inside the marginal part, the capsule is subjected to pressure by means of a rod 19 provided with a compression tool 20, which is pushed downwards in the center of the cap and the container, by a spring 21 surrounding this rod. This pressure assures a high centering of the disc in the container as well as an intimate contact between the lower sarface of the disc and the upper surface of the edge of the orifice of the bottle.
While it is under pressure, the part of the disc placed between its marginal part 16 and
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the compressor tool 20 is uniformly pushed down or re-punched on the curved surface of the neck fixing device, as shown in Fig. 6, making this operation, it is better to continue to support the marginal part or edge 16
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of the closing piece, thus ensuring gradual or progressive bending of this piece along its surface from the initial point of application of pressure and outward to its edge.
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This repoassnge and stretching of the metal to form a relyrld or flap of the in-situ closure can be carried out by means of a folding mat 22, surrounding the compressing tool 20. This die comprises a plurality of bands, forming segments 23, each having an outwardly extending flange 24, the sur-
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this upper 2t is bevelled and fits against a flat support plate 26.
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The various segments are specified at their upper ends in the casing 28 on a shoulder 28 'so that they do not come apart at their ends.
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upper ends, which ensures a suitable entry of the capsule on the container, when its part
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marginale is stretched down over the neck shoulder. The support means must allow the pivotal movement of each segment in order to allow the opening of the die at its lower part, such as; 'is shown in FIG. 6.
In the present form, a coape ring 29 is provided against which the outer edge of each flange 24 is pivotally supported. The ring rests on shoulder 28 and, as it fits tightly into the envelope, it prevents opening of the die in the plane of this ring. A helical spring 30 encircles all segments and holds them in contact engagement, resiliently, and their upper ends, and permits the relative movement of these segments and their separation under ring 29 during the operation of closing a container.
At its lower end each segment has a sharp-angled folded edge 27 and a flange 32 slightly spaced from the casing 28 by a sufficient distance to allow limited expansion of the die near the bottom thereof. this.
As will be appreciated, the segments have a slight slope along their length and longitudinally flat outer surfaces, so that the diameter of the lower end of the die is smaller than that of the upper part. This decreases the contact between the inner sarface of the segments and the capsule and results in substantially all the stretching action being produced by the edges 27.
As will be seen from FIG. 7, the segments are free to move outward at their lower ends, varying a considerable distance, owing to the fact that a substantial space lies between the flange 32 and the interior of the casing. From at-
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On the other hand, the segments cannot move outwards by their upper ends and this ensures the maintenance of a position (.entry, fixed and suitable for all the segments in the envelope; which differs from the floating type. of matrix which was used for the usual capsule. called crown and which would not be
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not effective for applying type of f; ('L1' "flat disc tare for which the present ::
machine is intended,
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Further, when the closure has been fully formed, the segments assume the position shown 8, FIG. 7, the lower end of the die being widened
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gie and its sapériear end (J having 1 normal diameter.
The heli spring (; 01dal surrounding them is therefore enlarged by a greater quantity in planes adjacent to the base of the matrix than in higher planes,
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this results in an increasing bending pressure being applied by the spring to the bottom of the die and to the bending edges 27. The top face of each segment gave way? with a narrow edge in contact with the backing plate 26, and this narrow line of con-
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tact freely allows the nioavoii7, .- it to pivot segments on the support ring.
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In Fig. 18, a modified construction is shown, in which the casing 28a is provided with a fitting 28b and the inner segments are formed so that the support ring of the preceding form described is, in fact, an integral part of the matrix. In this form, each rim 24: is extended in order to produce a curved outer end 24a,
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which rests on and can pivot over the interior surface of the casing and over the support shoulder.
It will be understood that this curved outer end (; corresponds to the ring and fulfills the function of the latter, in that it provides a pivoting support to the segments
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and thus obtaining, in fact, a support ring integrally formed by the ends of the flanges.
While the pressure is maintained against the closure piece by means of the entire oppressor and while the marginal part of the disc is supported by the annal guide area 18, relative movement between the container and the die can be effected either by moving the container upwards or by moving the die downwards and this relative movement is possible by the elasticity of the spring 21 which allows the compression tool 20 to rise in the die of the bending.
In Fig. 7, the final closed position is shown, in which the progressive stretching and pushing of the metal of the closing piece outward and downward around the edge of this piece has progressed to that the free marginal part has emerged from the support 18.
By stretching and embossing this free edge or marginal portion folds or bulges inward, under the shoulder of the container neck, and this folding action produces the gathers shown more clearly in FIG. 8, which will at all times be kept free of engagement with the folding and embossing die, which does not move inwardly under the shoulder, but whose edge 27 and inner surface only come into contact with with the portion of the neck shoulder above the horizontal plane of its maximum radius and down to. this plan.
It is therefore evident that the marginal flat portion of the capsule will fold back and pucker under the shoulder of the neck of a container, simply by applying bending and stretching pressure around the opening of the container towards the neck. 'inside the edge of the closure piece, and that the formation of the rim or pan in situ
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or on the container, automatically produces the folding or beating of the free edge or marginal part of the closure part and the fixing of this part in position.
A piece of sheet of any given dimension can be applied to containers which vary considerably in size, owing to the free space existing between the flanges 32 and the casing, and since the panel is formed by pressure. By stretching applied to the surface of the container, it will conform to the irregularities of the bottle bonus and it will provide a maximum area of seal engagement.
The means for actuating the various parts described above may take various forms and the details of the construction provided, shown in Figs. 1 to 4, will now be described.
The capping head is mounted on a column 45, which is supported by a suitable base 46, and this head can accommodate vertical movement up or down on this column.
The parts are arranged so as to be able to perform a reciprocating movement in a sleeve 47 which is carried by a console 48 embracing the column 45; this arm or bracket can be fixed to the column at any desired height by means of a suitable clamp 49. A tabular member 50 mounted and slidable in the sleeve 47 is recessed at its upper end to provide a chamber for the spring 21. this chamber is closed at its upper end by a removable plug 52.
The rod 19 extends along the axis in the member 50 and the spring 21 surrounds this rod and rests at its ends against a stop 53 of the rod and against the stopper 52. The member 50 is widened soas the sleeve 47
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and in the recess 28 formed by this widening is disposed the compressor tool of the capsules 20, which bears against the lower end of the rod 19, by a ball and bush joint.
In the recess at the lower end of the part 50, which surrounds the compressor eye 20, is the drawing and molding die 22, formed by the various strip bands 23 each having at its upper end with rim
24 extending outwardly, the beveled top surface 24 'of which rests against the planar landing plate 26.
A hopper, or feed passage 55, is disposed on one side of the sleeve 47 and is supported by the tabular member 50 by means of a collar 56. The hopper 55 can receive a stack of capsule discs.
57, and means are provided for transferring these disks successively from the bottom of this receptacle to the position below the compressor tool 20.
A base plate 58, at the lower end of the disc receptacle 55 is provided with a gaid for a drawer 60 which comprises a plate 61 which can receive a reciprocating movement under the hopper 55 and having at one end a corresponding recess. to the curvature of the vertical wall of the hopper, so that when the drawer is at the limit of its movement in one direction (to the left aax Fig. 3 and 4) the lower disc in the receptacle will be placed without plaqae 58a and in this recessed part da drawer.
The plate 58a is mounted in guides on the base plate and extends through an opening formed in this base plate, and by means of which the receptacle discs can be removed, when the plate is cut from the left. and below this opening.
When tray 60 returns, the disc that has
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placed in the recessed part of the end of the plate
61 will be moved to the right in a position under, the compressor tool 20.
A bottle neck guide 18 is placed under the compressor tool 20, it is hinged to the base 58 at 64, and it can be held in the position shown in Figs. 3 and 4, by a hook 69 engaging the projecting part of a screw which extends outside this guide of the bottle and support of the cap.
As it is ontré, the screw 70 brings a pan plate 71, which limits the movement of the plug to the right, and with; which the edge of the shank placed in the case of the compressor tool 20 and on the support 18 comes into contact,
The guide and support 18 comprises a plurality of guide fingers 72 which have the form of short leaf springs, and which act to center the neck of a bottle which is introduced therein, so that it is correctly presented. to the compressor tool 20 of the capsule.
The reciprocating movement of the disc feed plate is effected by means of the connecting rods 73 connecting the spool 60 to the levers 74. The levers 74 are mounted to pivot at 75 on the hopper and they pivot automatically around the pivots 75 'in one direction by a connection with the vertical reciprocating rod 19 and in the shaft. be made sense by the action of a suitable spring 76. The connection with the rod 19 comprises a bracket 77 whose branches are articulated to the connecting rods 78, each of these connecting rods being provided at its lower end with a pin 79 which extends into a hole 80 in the adjacent lever 74.
The vertical movement of the formers of the blanks for the container is communicated, in the present form of apparatus, by a suitable handle or
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operating lever 81 connected to an axis 82, the bearings of which are located in the console of the frame. Between the axis and the tubular part 50 are interposed a toothed wheel 83 and a rack 84: (Fig. 12) so that when the handle 81 turns in one direction, the part 50 and the parts connected thereto. will be lowered and the neck of a container placed on the base 46 will come into the guide
18 and its orifice will be placed in contact with, a blank qai will have been correctly positioned under the compressor eye 20.
Continuation of the downward movement of the member 50 will cause the tool 20 to move upward relative to the member 50, which will compress the spring 21 and the engagement of the expanding die therewith; the ébaachou will push back or will stretch the active material thereof so that the marginal part of the closure piece extends towards the bottom of the flap or nervare surrounding the orifice of the bottle it.
The relative movement between the rod 19 and the tabular part 50 will pivot the levers 74 to the left (Fig. 2), removing the bottom of the plate 61 from the drawer, from below the receptacle. and allowing the ebaa-. lowest hovered chan to fall into position in the recessed end of the sliding plate.
A lever 87, pivoting on the ring or base piece 56, is applied by one end 87 'against the undersurface of the stationary frame or console 48, so that when the parts are in the most position. high, it is kept in the position shown in FIG. 12.
When the head performing the capping moves downwards under the action of lever 81, a spring 88 acts to lower the large arm of the lever 87, the small arm being released from the console 48, and it brings an shoulder.
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lement 89 of this lever in the path of a pin 90 of one of the levers 74 when the latter is at the limit of its movement to the right (FIG. 12). The movement of the lever 87 downward is limited by a pin 88 'of the collar 56. The blank feed drawer is then locked in position under the receptacle.
During the subsequent upward movement of the capsule applying apparatus, the lever 87 is pivoted again and coming into the position shown in FIG. 12, to allow the spring 76 to move the feed spool to the right, as described above (Figs. 2 and 3), and to place another blank under the compressor tool 20.
This feeding is possible by the lifting of the lever 87 and the new engagement of its short branch 87 'with the console 48. as shown in FIG. 12, this lever being brought into this engagement with the console as a result of the movement of the collar 56 towards the haat, on which the collar this lever pivots,
When the operating lever returns to its normal position, either by hand or by the action of the suitable spring 85 (Fig. 12), the spring 21 will act to return the rod 19 of the compressear tool. in the position shown in FIG. 3.
making this return movement, the spring 76 will cause the levers 74 to move in order to bring a capsule into position above the guide of the bottle 18, this movement being limited by the rack plate 71.
The construction of the die has been described above, and as will be appreciated, the compressor tool 20 has a circular horizontal cross section, and is slidably mounted in the die. In the form shown of the invention, the lower face of this tool is flat over its extension.
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The function of this mechanism to apply a closure to the bottle, is in summary as it is known: 'A container to be capped is placed on the base @@
46, and under the plate 58 and substantially in alignment with the axis of the guide of the bottle neck and its capsule port 18. A plurality of closure pieces having been previously placed in the thread, and the parts being in the position shown µ. Fig. 3, a preliminary pivoting of the operating lever will transfer the lower blank of the hopper alignment to the position under the compressear tool 20, where it is supported by the combined bottle holder and holder 18.
The continuation of the action of the lever 81 will lower the tabular member 50, the rod 19 and the compressor tool.
20. This movement will bring down the plate 58, the blank holder and the loose parts with; these. The guide 18 will center the orifice of the container exactly with respect to the compressor tool 20 and the die.
This downward movement will bring the closing piece, which is in alignment with the die, against the orifice of the container and as this movement continues the spring and tool 20 will hold -The desired sealing pressure between this piece of closure and the neck of the container. this relative movement between the sealing head and the container will form the rim or side of the closure part described above, and this rim will adapt to the neck of the bottle, along the end and the side parts of this neck, and will provide an extended closing surface. The gathered or fluted parts shown in FIG. 4 are only due to the action of the die which forms them by stretching the metal outwards and downwards from the top of the neck.
The
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The ductile material automatically folds back as a result of the continued uniform pressure downward and outward, and as a result of the recessed surface below the neck shoulder. The formation of these gathers around the closure is basically due to the tendency of the ductile material of the closure piece to collapse when stretched in a cup (or calico) shape. The number, the spacing and the shape of the pleats vary according to the different fermetares /. part of the material of the closure being moved inward and another part outward.
The fooncos occur only along the edge of the closure, the act of the matrix being to stretch out and form the contact of the marginal part of the closure piece with the container in a tight manner around it, and in engagement with the curved top and the side of the neck shoulder.
During the process of the application, the edge 27 of the die performs substantially all the stretching and embossing action, due to the fact that the die opening expands in the upward direction. , which prevents extensive engagement between the internal surfaces of the segments and the cap, which would tend to weaken the attachment engagement between this cap and the rim of the bottle neck.
Although the invention is described as being applied to a hand and machine in which the capsule and head move while the container is stationary, it should be understood that it is simply necessary to have relative movement. between the container and the die and that one or both of them can be set in motion by hand or by motor.