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"Prooédé de fabrication à la presse de bagues, anneaux et pièces similaires". la présente invention se rapporte à un procédé permettant de fabriquer, à la presse, des bagues et pièoes similaires, telles que, par exemple, des ressorts à bagues. Elle a pour ob- jet de substituer aux procédés compliqués et couteaux, utili- sés jusqu'à ce jour pour la fabrioation de pièces de ce genre, un procédé beaucoup plus simple que ceux suivant lesquels les bagues sont fabriquées à l'aide de machines à forger ou sur le tour en partant d'une masse pleine.
Les bagues qui sont fabri- briquées par forgeage présentent l'inconvénient d'avoir des dimensions fortement différentes les unes des autres et des
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arêtes plus ou moins fortes, de sorte que l'achèvement de ces pièces entraxe un travail complémentaire, Cet inconvénient est supprimé complètement par le procédé de fabrication à la presse qui forme l'objet de la présente invention, procédé suivant le- quel une pièce est refoulée, emboutie, percée et élargie.
Conformément au procédé formant l'objet de la présente invention, des pièces brutes découpées dans des tiges de diamètre faible par rapport à Celui de la bague terminée sont, après une seule chauffe, refoulées sur un mandrin, percées complètement, élargies et refoulées encore. Ce travail est exécuté, pratiquement, en deux passes dans deux presses distinc- tes, la percée, l'élargissement et le refoulage final de l'an- neau étant effectués ensemble dans la deuxième phase.Il est également possible d'exécuter les deux passes dans une seule presse à l'aide de plusieures matrices, en tenant compte des hauteurs très différentes de la pièce de départ et de l'anneau finalement obtenu.
Comme matière première, on prend des barres ébauchées dont le diamètre correspond, approximativement, au- diamètre du trou de l'anneau, à percer ou est, marne, inférieur à celui-ci. le découpage des pièces brutes est fait à la soie ou à l'aide de cisailles à chaud; le faible diamètre des barres a pour conséquence une diminution du travail nécessaire pour la séparation. En outre, une pièce de faibles dimensions peut être chauffée plus rapdiment et plus uniformément qu'une pièce de dimensions plus grandes.
Dans la première phase du travail, la pièce brute chauffée, de forme relativement haute, est amenée sous la forme d'une é- bauohe refoulée,à bord épais et à fond mince. La hauteur de cet- te ébauohe est, approximativement, égale à celle du produit final. le mandrin sur lequel la pièce brute est travaillée a un diamètre qui correspond, approximativement, au diamètre du trou de l'anneau à obtenir. A 1 '.aide de Cette opération de re- foulement, sur un mandrin, d'une pièce brute de hauteur rela- tivement grande et de diamètre relativement faible amenant cet-
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te piècce sous une forme plate annulaire, les fibres de la ma- tière sont amenées dans une position qui augmente la durée d'u- tilisation de l'anneau.
Cette disposition des fibres est par- ticulierement avantageuse lorsque les bagues sont destinées à constituer les anneaux extérieurs de ressorts à bagues, ces an- neaux extérieurs travaillant tangentiellement à la traction. Dans la bague pressée, les fibres, considérées dans une ooupe axiale, sont disposées en lignes fermées dont les extrémités sont reliées les unes aux autres et nattées, disposition à laquelle il faut attribuer 1'.augmentation de la durée de la pièce.
Dans la deu- xième phase, le fond est détaché par un poincon formé par l'ex- trémité d'un mandrin conique qui est, ensuite, engagé à travers l'anneau obtenu qui élargit oette bague; finalement. à l'aide d'une matrice supérieure, par un estampage complémentaire de ses deux faces frontales, il est amené à sa hateur exacte.
A ce procédé de travail à la presse exécuté en une seule chauffe, on peut adjoindre directementun traitement complémen- taire des anneaux obtenus, traitement qui est nécessaire dans la fabrication des ressorts-à-bagues et suivant lequel les an- neaux sortante de la seconde presse sont amenés au laminoir à bagues, le Cas éohéant, après un réchauffage. Ce réchauffage a seulement pour but de compenser la quantité de chaleur perdue,
Dans le forgeage de barres, il est Connu d'employer des pièces brutes dont le diamètre est inférieur à celui du produit fini.
De même, dans le travail à la presse d'autres pièces, il est courant d',utiliser des pièces brutes d'une hauteur supé- rieure et d'une largeur inférieure à celles de l'objet à fabri- quer. cependant, suivant ce procédé, dans la première passe, la pièce brute est refoulée sous forme de tourteau plat. En- suite, seulement, le trou est amorcé, formé et, finalement, le fond est enlevé. Suivant le prooédé formant l'objet de l'in- vention, d'un seul ooup, la longue pièce brute disposée sur un mandrin est refoulée, aplatie et le trou est presque complè-
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tement formé.
De la sorte,/la fabrication est simplifiée et, dans l'anneau, les fibres sont disposées d'une manière fovora- ble,
Les dessins schématiques ci-joints, donnés à titre d'exem- ble et qui ne sauraient, en aucune façon, limiter la portée de la présente invention, montrent des presses et une installation établies en vue de la mise en oeuvre du procédé ci-dessus dé- fini.
Dans ces dessins : la fig. 1 montre, en coupe verticale, la presse utilisée pour la première passe.
La fig.2 montre, en plan et à échelle réduite, la presse de la fig. 1.
La figt3 mentir, en coupe vertioale, la presse utilisée pour la deuxième passe, cette presse étant dans sa position de repos. la fig.4 montre une coupe semblale faite à travers la même presse, les organes étant dans leur position de travail.
La fig. 5 montre la disposition des machines et du four.
La fig. 6 montre, en coupe axiale, à travers l'ébauche, l'allure des fibres de la matière.
La fig. montre, à grande échelle, la disposition des fi- bres dans un anneau obtenu à la presse.
Dans ces diverses figures, les mêmes signes de référence désignent les mêmes éléments,
Une pièce 1 , telle que oelle représentée dans la fig.6, est introduite dans la presse représentée dans les figures 1
Dans la et 2, refoulée et amenée sous la forme d'une cuvette 2.D Fig.l, la matrice Supérieure 3 est représentée en traits pleins dans sa position de travail, tandis que, dans cette même figure, sa, position de repos est indiquée au-dessus, en traits pointillés.
Dans une embase 4 disposée sur le soole de la presse est monté=, un mandrin Inférieur 5. Celui-ci est pourvu d'un bossage tron- conique 6 dont le diamètre correspond, approximativement , à
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celui de la pièce brute !./La pièce brute 1 est chauffée et, chaude, elle est placée sur le bossage 6, la matrice supérieure 3 est descendue sur cette pièce 1 qui est refoulée par dessus le bord 7 du bossage 6 dans la chambre 2 qui est libre entre le man- drin supérieur 3 et le mandrin inférieur 5.
Au Cours de cette o- pération, les fibres 8 qui, dans la fig% 6, sont disposées le long de la pièce 1 prennent la disposition circulaire visible dans la fig. 7 Les extrémités de. ces fibres isolées 8 sont @ ramenées l'une vers l'aure près du point où le fond 9 est établi et forment des sortes de boucles dont toutes les extrémités sont entassées près de ce fond.
Grâce à cette disposition des fibres, la durée de l'anneau soumis à des efforts tangientiels de traction est augmentée.
Comme le montre la fig.S, la presse est pourvue d'une table circulaire 10,sur laquelle sont disposées plusieurs mandrins 5 qui sont utilisés successivement de telle sorte, qu'ils puissent se refroidir à tour de rôle. la table 10 est mobile autour d'un tourbillon 11 et est maintenue dans chacune de ses positions de travail au moyen d'un verrou 12. l'ébauche 2 obtenue à l'aide de cette presse est conduite vers la) seconde presse qui est représentée dans les fig.3 et 4 ; elle est appliquée sur la matrice 13; au moyen du poinçon 14, le fond 9 est tout d'abord détaché,puis l'anneau restant 16 est évasé dans un mouvement complémentaire de descente du poinçon conique 14 jusque ce que la matrice supérieure 16 vienne s'ap- pliquer contre la bague 15;
cette matrice 16 est établie de manière à déterminer le démoulage de l'anneau et, pendant la descente du poinçon 14, elle est entraînée par la tête d'accro- chage 1!.L'anneau 15 est estampé par la matrice 13 et la bague @ de démoulage 16. le fond 2. qui a été détaché à l'emporte-pièce reste pincé entre l'extrémité inférieure du poinçon 14 et le bossage 19 soumis à. l'action d'un ressort 18, lors d-e la re-
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levédu poinçon 14, la bague de démoulage 16 suit le mouvement de ce poinçon jusqu'à ce que son bras de retenue 20 s'applique contre la tête 21 du montant 22, la bagne 15 est, alors, déga- gée de la partie cylindrique 23 du poinçon 14.
L'organe 16 reste dans la position supérieure, car son bras de retenue 20 est sou- tenu par le ressort à boudin 24 monté sur la tige de guidage 22. le fond 1 qui a été détaché, est éjecté ensuite par l'organe 19 poussé par le ressort comprimé 18.
L'installation de machines représentées dans la fig.5 pour la fabrication de ressorts à anneaux comprand une soie à métaux 25:.sur laquelle les piecesbrutes 1 sent découpées dans des bar- res 26 pour être conduites au. four 27. Ces pièces sont envoyées à la première presse 28 dans laquelle elles sont refoulées en forme de cuvettes 2. Sans réchauffage, ces ébauches 2 sont con- duites dans la seconde presse 29 dans laquelle elles sont ame- nées sous la forme définitive de bagues 15.
Le cas échéant, on dispose un four 30 dans lequel les bagues 16 sont soumises à un réchauffage avant d'arriver au laminoir 31 dans lequel elles sont profilées,
Après passage dans une presse à calibrer 38, les bagnes sont terminées jusqu'au, traitement thermique.
Bien entendu, les dispositifs, machines et installations u- tilisés pour la mise en oeuvre au procédé ci-dessus défini ou @ variantes d'exécution,mrentrent également dans le cadre de la présente invention; d'autre part, les bagues, anneaux et autres pièces obtenus par le dit procédé, constituent, en raison de la disposition particulière de leurs fibres, des produits nouveaux qui rentrent aussi dans le cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS.
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