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PROCEDE DE FABRICATION DES PASTILLES DE METAL SENTANT AU FILAGE, ET
PASTILLES OBTENUES PAR CE PROCEDE
On utilise depuis longtemps un procédé de fabrication d9objets métalliques creux tels 'que tubes de produits pharmaceutiques:, monture de pile électrique de poche etc... à partir d'une pastille de métal d'un diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur du tube à obtenir.
Conformément à ce procéder la pastille est placée dans une matrice de diamètre correspon- dant et soumise à Inaction d'un poinçon d'un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du tube à former. Ce poinçon aplatit la pastille pour for- mer le fond du tube, tandis que la quantité de métal correspondant à cet apla- tissement remonte le long du corps du dit poinçon pour former le corps du tu- be.
Ce procédé dit "procédé de filage! est couramment employé pour des métaux facilement malléables tels le plombs, l'étain, l'aluminium, le zinc et on sait quil est beaucoup plus économique que le procédé classique d'embou- tissage qui nécessite de nombreusespasses avant d9arriver au résultat final.
Les pastilles destinées à la mise en oeuvre de ce procédé sont, suivant les procédés connus obtenues par découpe dans une plaque de métal la- miné de dimensions quelconques au moyen doutils à poinçons simples ou multi- pies.Pour réduire au maximum les pertes de métal,ces rondellessont décou= pées en quinconce, comme schématisé fig. 1.
Néanmoins, ces pastilles ayant une épaisseur relativement grande, il est nécessaire, pour avoir des découpes fran= ches de réserver entre deux rondelles voisines, une distance relativement gran- de.Dans la pratique le déchet est important; par exemple,pour obtenir 100 kilos de pastilles, il faut mettre en oeuvre une plaque de 135 kilossoit 35 kilos de déchets. On notera dautre part que les outils à découper à poinçons multiples demandent un entretien assez onéreux.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication des pastilles destinées à la mise en oeuvre du procédé de filage, supprimant tout
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déchet de fabrication, permettant l'obtention de pastilles absolument régu- lières, et dont les fibres sont en outre orientées perpendiculairement au plan de la pastillec'est à dire parallèlement au sens dans lequel agit le poinçon de filage,ce qui facilite la fabrication et assure une meilleure ré- sistance du tube finalement obtenu.
Le procédé suivant l'invention est basé sur le même principe que les machines à matrice fermée servant à la fabrication des rivetsq billes de roulement et autres, c'est-à-dire qu'il utilise, comme matière première, un fil métallique de diamètre plus petit que celui des pastilles à obtenir, découpé automatiquement en tronçons, chaque tronçon étant transporté dans une matrice de dimension correspondant à celle de la pastille à obtenir où il est soumis à l'action d'un poinçon, qui l'écrase pour l'amener à la dimension vou- lue,un éjecteur projetant ensuite la pastille formée.
Le dessin annexé montre schématiquement aux figs. 2 à 6 une ma- chine pour la mise en oeuvre de l'inventiono
La fig. 2 est une vue en coupe de la machine à un premier stade de fabrication.
La fig. 3 est une vue en coupe correspondante par III-III fige 2.
Les fig. 4 à 6 sont des vues analogues à la fig. 2 montrant divers stades de fonctionnement.
Les fig. 7 et 8 schématisent comparativement la constitution des pastilles suivant l'invention et les pastilles obtenues par les procédés u- suels.
Ainsi qu'il a été dit, la machine représentée utilise comme ma- tière première un fil métallique 1 de dimension sensiblement inférieure à celle de la pastille à obtenir, par exemple 10 mm. de diamètre pour une pas- tille de 20 mmo Ce fil 1 est poussé de façon continue à travers un orifice de dimension correspondante, ménagé dans le bâti 2 de la machine, par rapport auquel peuvent se déplacer, suivant des mouvements synchronisés et par un mé- canisme usuel non représenté, les trois organes suivants : une butée 3 limi- tant l'enfoncement du fil 1, c'est-à-dire déterminant la quantité H dont il fera saillie par rapport au bâti 2 ;
un couteau 4 coulissant suivant un mou- vement alternatif le long du bâti 2, de manière à cisailler le tronçon de fil la au ras de ce bâtila tranche avant de ce couteau 4 présentant une dé- coupe demi-circulaire de manière à emboiter ce tronçon de-fil la. Une butée élastique 5 applique le tronçon de fil la contre le fond de la gorge du cou- teau 4 après cisaillement de ce tronçon et accompagne le couteau dans sa cour- se ainsi qu9il va être décrito
Dans le bâti est ménagé en avant du trou de passage du fil 1, un logement cylindrique 6 d9une dimension égaletant en profondeur qu'en lar- geur, à celle de la pastille que l'on veut obtenir.
Dans le fond du loge- ment 6 est disposé un éjecteur 7 animé d'un mouvement alternatif, se déplaçant dans le sens de la flèche F, pour éjecter la pastille terminée ainsi qu'il va être décrit.
En dessus'de ce logement 6 se déplace d'autre part perpendiculai- rement, un poinçon 8 destiné à écraser le tronçon de fil la pour le mettre en forme de la manière qui sera décrite.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant : la butée 3 étant réglée à une hauteur convenable, le couteau 4 avec sa butée élastique 5 et le poinçon 8 occupant les positions représentées figs. 2 et 3, on fait avancer le fil 1 jusqu'à ce que son extrémité vienne s'arrêter contre la butée 3, la butée élastique 5 appliquant l'extrémité 1 de ce fil contre le fond de la gor- ge du couteau 4. Le couteau 4 et sa butée 5 sont alors déplacés dans le sens de la flèche F' pour découper le tronçon 1 et l'amener à la position de la fig.
4 c'est-à-dire dans l'axe du logement 6. La butée élastique 5 est alors libé- @ rée pour laisser tomber la pastille la dans le fond de cette gorge comme re- @ présenté fig. 6. Aussitôt après, le poinçon 8 descend dans le sens Fl en même
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'camps que le couteau 4 et sa butée élastique 5 sont ramenés en arrière à leur position initiale.
Le poinçon 8 écrase alors la pastille la jusqu'à ce quelle vien- ne occuper tout le logement 6, la longueur du trongon étant évidemment déter- minée en fonction de la dimension de ce logement 6 de manière que ce tron- çon occupe; sous la forme lb (Fige 6), sensiblement le même volume que sous la forme initiale la. Le poingon étant alors remonté, l'éjecteur 7 se déplace dans le sens de la flèche pour chasser la pastille terminée., -
La machine est alors prête à fonctionner à nouveau suivant le mê- me cycle qui vient d'être décrit.
Bien entendu la machine qui a été décrite peut être multiple c' est à dire agir simultanément sur plusieurs tronçons de fil et comporter un poinçon multipleo Les pastilles obtenues par le procédé décrit sont d'une ré- gularité parfaite au point de vue dimension, et utilisent comme matière pre- mière un fil ne laissant aucun déchet de fabrication.
Comme il a été schématisé fig. 7, les fibres de métal de la pas- tille terminée 1b restent orientés dans le même sens longitudinal que le fil 1 à partir duquel elle a été obtenue,c'est-à-dire sont perpendiculaires au plan de la pastilleAu contraire, (figo 8), les pastilles découpées dans une tôle laminée par les procédés connus ont des fibres orientées longitudinale- .ment.9 c'est-à-dire parallèlement au plan de la pastille. Les fibres des pas- tilles suivant 1?invention sont donc orientées dans le sens du tronçon de fi- lage, ce qui facilite Inaction de celui-ci, réduit les déchets de fabrication, et supprime la fragilité que présentent parfois les tubes obtenus à partir des pastilles de type connu.
REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication des pastilles servant à la fabrication des tubes fermés par "filage" caractérisé en ce que 190n découpadans un fil métallique de diamètre inférieur à celui de la pastille que 1?on veut obtenir, des tronçons de longueur supérieure à l'épaisseur de la pastille à obtenir; après quoi les dits tronçons sont soumis à Inaction d'un poingon qui les écra- se dans un logement de même forme et dimension que la pastille à obtenir.