<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé de fabrication d'articles de s4rie profilés comportant au moins un trou"
Jusqu'à présent, les articles de série, profilés, pourvus d'un trou, tels que par exemple des écrous, étaient généralement fabriqués par poinçonnage de barres plates. De même, ils étaient troues par poinçonnage ou bien les trous étaient percés à ch ud.
Ce procède avait l'inconvénient de donner lieu à un déchet rela- tivement grand, lequel, pour des écrous poinçonnés à froid, est presque aussi important que le poids des écrous mêms. Lorsque les écrous sont poinçonnés à chaud, la mandringage réduitr quelque peu le déchet, lequel reste toutefois encore considérable.
La présente invention a pour but de remédier à ces incon-
<Desc/Clms Page number 2>
vénients. CElle-ci se rapporte à un procède de fabrication d'ar- ticles de série, profilés, comportant au moins un trou A cet effet et suivant l'invention, les ébauches sont découpées suivant leur hauteur la plus faible, d'une barre profilée dont la sec- tion transversale extérieure est plus petite que celle de la pièce produite, après quoi elles sont amenées dans une matrice dans laquelle elles sont redressées, maintenues et soumises à un pressage préalable, pour être ensuite soumises, dans une autre marics, à un nouveau pressage et à un calibrage, la matière résiduelle étant alors expulsée par poinçonnage.
Les dessins annexés illustrent les différentes opérations de travail pour l'exécution du procédé suivant l'invention, et montrent en outre, partiellement une forme d'exécution donnée à titre d'exemple du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vue en élévation d'un fragment d'une barre profilée a six pans, dont l'ébauche est, comme mentré, décrupés à l'aide d'un dispositif de cisaillaient non représenté.
Fig. 2 contre une coupa en travers de la pièce pressée, telle qu'elle se présente après la première opération de travail.
Fig. 3 montre une coupe en travers de la pièce pressée., telle qu'elle se présente après la deuxième opération de travail.
Fig. 4 est une coupe en travers de l'écrou terminé (prêt au taillage du filet), le disque-déchet enlevé par défonçaient étant montre en-dessous de celui-ci, lige 5 contre l'ébauche placée dans la matrice, avant le commencement de la première opération de travail.
Fig.5 montre la pièce pressée, après achèvement de la première opération de travail.
Fig. 7 montre la pièce pressée, placée dans la matrice, après achevement de la deuxième opération de travail.
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
Fi3. 8 contre l'écrou terminé (.prêt au tlillage du filet), après la dernière opération de travail, le disque-déchet enlevé par défoncement étant montré au-dessous de cet écrou.
En admettant qu'on veuille fabriquer suivant le présent procède, par exemple des écrous à six pans, on découpe, à l'aide d'un dispositif de cisaillement non montré, d'une barre profilée à six pans, dont la section transversale extérieure
EMI3.2
est plus petite que celle de la pièce finie (Fi:.s. 1), 1tébauche fi (FiS. 1) à sa .L1auteur la plus faible, après quoi l'ébauche R est posée dans la Matrice IJ (Fig. 5), dans laquelle cette ébauche, étant donné qu'elle est frGqu6!!J8ent quelque peu déformée ou garnie de bavures, par suite de l'opération de cisailleront, est redressée par poussée dans la riatriceà et Llaiutauue dans celle-ci. L*'évideElellt A à six pans, servant à recevoir l'ébauche.
R, présente avantageusement un diamètre quelque peu ;àu,).1r.-L-.ur à celui de l'ébauche elle-même. L'outil B, dont la tige a une
EMI3.3
section transversale hexagonale, présente des évidements a. et un mandrin conique b, E désigne une pièce de guidage dont la face d'extrémité tournée vers l'ébauche R présente des dégage-
EMI3.4
h1e!lts c. Uri poinçon G est guidé dans un alésage longitudinal de la pièce c, l'extrémité de ce poinçon, tournés vers l'ébauche R, présentant un mandrin conique D. Le mandrin D du poinçon G est quelque peu plus court que le mandrin b de l'outil B.
Si l'on
EMI3.5
fait maintenant agir les outils J3 et (1lig. 5) sur l'ebaucne R, celle-ci prend la forme montrée en Fig 2, l'action des mandrins b, D produisant en Même temps, par pressage, dans les deux faces frontales de la pièce pr6ssée P, les évidements centraux biseautés
EMI3.6
Ô de profondeur différente (Fi3. 2). Les deux -lié,-iéiitx à, ) sont séparés l'un de l'autre par la paroi intermédiaire à (Figs.
2 et 6). a.r suite de la présence des évidoments a, et w les deux faces de la pièce pressée P ont déjà reçu également l'arrondi
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
visible en Fi3. 2..t1.f>rès cela, la pièce pressée P est amenée dans une autre presse (non centrée) qui est équipée des outils F, F' (Fil. 7) et dans laquelle elle subit un nouveau pressage et est
EMI4.2
calibrée par la Mandrin c fiîinarique f présente par l'outil F.
Après cette opération, la pièce pressée P est expulsée cie la matrice au moyen du poinçon éjdcteur .'. Dans le cas où elle resterait accrochée au poinçon perforateur F, la pièce pressée
EMI4.3
P sortit arrachée par l'arracheur H. ibisuite, la pièce pressée P est soumise à l'action de l'outil montré (partiellement seulement) en Fig. 8, au moyen duquel le poinçon J expulse le disgue T qui constitue le seul déchet.
Après cela, l'écrou Bzz (Fig. 4 et 8) se trouve prêt à subir le tu.raudage, COii]IT16 la perforation initiale, par pressage, décrite à propos de la première opération de tra- vail, a produit, sur les deux faces de la pièce pressée, des biseautages h, h' (Figs. 2 et 6), la formation de bavures, lors du poinçonnage ultérieur du disque g, constituant le déchet, se trouve évitée. le procédé décrit convient avantageusement à la fabrication de tous genres d'articles de série profiles comportant au moins un trou;
il offre l'avantage d'une grande économie de matière et, lors da la mise en oeuvre du procède décrit, il se produit une fatigue beaucoup moindre des outils que ce n'est le cas avec
EMI4.4
tous les procédés connus jusque prisent et servant du 1:êl.1e but, ce qui influence favorablement la durée des outils et la capacité
EMI4.5
de production ales r#.chines.
L'expérience a 1,iontrs que les articles de série fabriqués suivant le procédé sont au moins équivalents, tant au point de vue de l'aspect que le respect des tolérances, que les articles fa-
EMI4.6
briquas suivant les pr oc éa 4s connues jusqu'ici.
Au point de vue de la qualité, les articles de série fabri- qués suivant le procédé décrit ci-dessus sont supérieurs à ceux
EMI4.7
faoriqués suivant les F:astmioue, connues, car dans le nouveau
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
procède, les libres de la matière ti .vc.11 .1 :
e fie attendent pas verticalement, mais en partie transversalement, ce qui a pour conséquence de limiter considérablement les formations de fissu- res.Il s'est révèle en outre que des entailles qui pouvaient
EMI5.2
:;',ventuell611ent donner naissance à des fissurer, ne s'étendent plus directement dans le sans de la Hauteur de la pièce pressée, mais sont déviées et arrêtées par les fibres transversales de la matière travaillée.
Tandis qu'au Moyen des procédés connus jusqu'à présent, la capacité de production d'une Machine automatique, pour la fabrication par exemple d'écrous du type M 10 est de 3000 pièces par 8 heures, Inapplication du procédé suivant l'invention per- met à la machine produisant les ébauches, de fournir pendant
EMI5.3
ce lJêï.l6 temps 40.000 pièces et aux machines effectuant les opé- rations suivantes, chacune 30.000 pièces.
Le procédé décrit convient également avantageusement à la
EMI5.4
fabrication d'écrous très hauts, tels que par e.etrsyie les 8crouid crénelés ou les écrous borgnes tels que ceux utilises fréquem- ment par exemple dans la construction automobiles Avec les arti-
EMI5.5
cles de série fabriques selon la procède décrit, le j8fit est si réduit qu'il n'atteint que 3% environ de la production toto.le.
Le procédé décrit convient non seulement à la fabrication
EMI5.6
a'écrous, mais aussi à la fabrication de tous genres d'articles de série profilés comportant au moins un trou, tels que par
EMI5.7
exemple des éléuents de maillons de chaîne, éléments de fermetures a glissièreo.
.Ei 1e V J H D I C A T 1 3 I: S .
1 - rrocéde de fabrication d'articles de s,'rie profiléa,
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.