BE384905A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Alliage du magnésium" 
Les alliages du magnésium avec du zinc et du man- ganèse et dont la teneur en magnésium est prédominante sont employés dans certaines branches de l'industrie. L'emploi de ces alliages est cependant très limité parce que leur rési- stance n'est pas assez grande surtout pour les pièces de fonde- rie. Ils ne résistent pas non plus assez bein aux actions chi- mioues et corrosives. Un autre de leurs inconvénients consis- te aussi dans leur facile combustibilité qui non seulement rend difficile leur   fabriçation   et leur travail en fonderie mais encore constitue une grande source de dangers. Enfin ils sont d'une fluidité épaisse à la coulée de telle sorte que l'on rencontre des difficultés pour fabriquer des pièces de fonderie à parois minces. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



     L'invention   évite ces inconvénients et l'on par- vient à ce résultat en ajoutant aux dits alliages du fer et de l'argent ou du 'béryllium. 



   En conséquence, l'invention concerne des allia- ges de magnésium, avec au moins 80% de magnésium , avec du zinc ou du zinc et du manganèse et une certaine proportion de fer et d'argent ou de   'béryllium.   



   Selon l'invention les alliages de Mg, Zn, Fe, Ag peu- vent contenir jusqu'à 15%   Zn,   2   %   de Fe, et 2 %   Ag   le reste étant du magnésium.Les alliages de Mg, Zn, Mn, Fe,   Ag   peuvent contenir avantageusement jusqu'à   15%   de Zn, 3% de Mn, 1% de Fe et   1,5 %   d'Ag. Le reste est formé de Mg. 



   On a établi que la teneur en Fe et Ag agit d'une ma- nière particulièrement favorable sur la cristallisation. La structure de l'alliage est à grains fins et homogènes. 



     L'addition   d'Ag empêche l'équilibre incomplet des cristaux mixtes, c'est-à-dire ce que l'on appelle la liguation intercristalline. la structure homogène protège les alliages contre la détérioration de la surface extérieure par les acrions chimiques et corrosives et cette faculté de résistance est favo- risée par le fait que l'alliage acquiert ses qualités excellen- tes même par des additions relativement petites d'autres compo- sants, tandis que dans les alliages de magnésium connus on ne peut provoquer une amélioration sensible, en particulier des qualités mécaniques , qu'en ajoutant des quantités relativement grandes de composants étrangers. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Lesalliages contenant du Fe et de   l'Ag   présentent en plus de leur grande Résitance à la corrosion des qualités mécaniques bien supérieures à celles des alliages de magnésium connus, par exemple une plus forte résistance à la rupture, une plus haute capacité d'allongement, une limite d'étir-age plus grande, une limite d'extension plus grande et un plus grand coefficient de dureté Brinell. 



   Ils ont en outre l'avantage d'être d'une combusti- bilité très facile. Ils ont très fluides, remplissent les moules complètement, sont faciles à travailler et ont un poids specifique très petit. La couleur de la matière est aussi in- fluencée favorablement par l'addition d'Ag. 



   On peut au lieu d'Ag ajouter du Be pour la quantité totale ou pour une quantité partielle et cela jusqu'à une pro - portion de 1%. Cette addition augmente avant tout la dureté de l'alliage. 



   Relativement au choix des composants de l'alliage et aux proportions des quantités ajoutées on tient compte prin- cipalement de l'application que l'on doit en faire, du poids spécifique le plus élevé qu'il doit avoir et des différentes conditions d'emploi dans chaque cas. 



   On emploie de préférence le procédé suivant pour fabriquer ces alliages. 



   A du magnésium ou à un alliage de   Mg-Mn   on ajoute un alliage préalablement préparé qui est composé selon les 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 quantités limitées ci-dessus mentionnées de Zn,   Fe,   Ag ou 
Zn, Fe, Be ou Zn, Fe, Ag, Be. Il a été reconnu que pour la fabrication d'alliages contenant du Mn il était avantageux d'allier directement au Mg une partie de Mn déjà avant l'ad- dition de l'alliage préalablement préparé, le reste de la quantité de   Mn   étant contenu dans le dit alliage préalablement préparé qui est composé de Zn,   ]un,     Fe,   Ag ou Zn, Mn, Fe, Be ou Zn, Mn, Fe, Ag, Be. Cette répartition de l'addition du Mn facilite sa dissolution. 



   Il peut y avoir de l'aluminium jusqu'à une teneur de 5% et du Si au plus dans la proportion d'une impureté. 



   Revendications et Résumé 
1. Des alliages de magnésium avec du zinc ou du zinc et du manganèse caractérisés en ce qu'ils contiennent une certaine quantité de fer et d'argent ou de béryllium. 



   2. La composition d'un alliage tel qu'en 1, composé de au moins 80% de magnésium, et jusqu'à   15%   de Zn, ou 15% de Zn et 3% de Mn et caractérisé en ce qu'il contient des proportions de Fe et d'Ag pouvant atteindre chacune 20%. 



   3. Un alliage tel que spécifié plus haut dans lequel au lieu d'Ag on ajoute du beryllium pour la quantité totale ou pour une quantité partielle et dans une proportion de   1%   au maximum. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 4. Un procédé de fabrication des susdits allia- ges, caractérisé en ce qu'à du magnésium ou à un alliage Mg-Mn on ajoute un alliage préalable qui contient du Zn, du Fe, de l'Ag, ou du Zn, du Fe et du Be ou du Zn, du Fe, de l'Ag et du Be et éventuellement aussi du Mn en plus des dits EMI4.1 composants. ..- / ,''" r. M"Ù/ / /11;/ /7 J / /1 **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.