BE385815A - - Google Patents

Description

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  Procédé et matières de plâtrage 
La présente invention concerne les mélanges de plâtre de sulfate de calcium et elle a pour but principal de procu- rer un mélange de ce genre, susceptible d'être projeté sur des surfaces solides à   l'aide   de dispositifs connus. On at- teint ce but en déterminant la composition de ces mélanges de manière à obtenir une prise lente,, grâce à quoi les pro- priétés physiques du plâtre à   l'état   de masse plastique hu- mide ne sont jamais soumises à des changements brusques. 



   On peut déterminer la prise du plâtre par les procé- dés décrits dans les brevets anglais nos. 236.695 ou   317.672,   

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 suivant lesquels on incorpore dans un mélange comprenant du sulfate de calcium anhydre (anhydrite) une faible pro- portion d'un ou plusieurs sels de métaux alcalins ou cer- tains sulfates métalliques solubles propres à servir d'ac- célérateurs, les propriétés de prise du mélange étant déter- minées par la nature et la quantité de l'accélérateur ainsi ajouté. De manière générale, les mélanges répondant aux fins de l'invention sont ceux d'anhydrite du type accéléré, c'est- à-dire ceux dont les propriétés de prise relèvent essentiel- lement de l'hydratation du sulfate de calcium anhydre, sous l'influence de faibles quantités d'accélérateurs appropriés. 



   A titre d'exemples non limitatifs, les mélanges suivants possèdent les propriétés de prise voulues, auxquel- les il vient d'être fait allusion: 
1) De l'anhydrite naturelle, moulue à une finesse telle que 80% au moins passe par un tamis de 5.200 mailles au cm2, additionnée de 0.5% de sulfate de potassium et de   0.75%   de sulfate de zinc. 



   2) De   lanhydrite   calcinée, traitée suivant l'exemple 1, utilisée avec des quantités analogues des mêmes accélérateurs, ou avec de la potasse et du borax. 



   3) Du gypse dur, calciné, traité suivant les exemples 1 ou 2. 



   4) L'un ou l'autre mélange suivant les exemples pré- cédents, additionné de chaux hydratée, de ciment Portland ou analogue, comme c'est décrit par exemple dans la demande de brevet de même date, de la demanderesse. 



   5) L'un ou l'autre mélange suivant les exemples pré- cédents, additionné de "fillers" ou substances de remplissa- ge, tels que des pigments (pour le colorer), des résines (pour le dnrcir), ou de la pierre ponce finement moulue (pour amé- 

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 liorer ses qualités acoustiques). 



   La proportion convenable d'eau à ajouter aux mélanges, en vue de les gâcher est de 35% environ du poids des ingré- dients solides, mais on peut éventuellement ajouter   jusqu'à     45%   d'eau. Dans ce cas le pouvoir couvrant du plâtre est plus grand mais, après qu'il a été appliqué, il perd de sa compaci- té. 



   Une caractéristique des mélanges suivant les exemples cités, d'importance primordiale en vue d'obtenir de bons résultats par la projection, consiste en ce que leur prise est si graduelle que plusieurs couches appliquées en succession s'unissent intimement les unes aux autres de manière à former un revêtement homogène. 



   En vue d'obtenir des surfaces planes bien lisses et non grelées, on peut appliquer des couches de faible épais- seur en les projetant avec des soins spéciaux, mais ces pré- cautions sont superflues si on prépare le mélange de manière qu'il ne contienne pas d'ingrédients insolubles incapables de passer par un tamis ayant 800 à 1000 mailles au centimètre carré. Il est préférable que tous les constituants du mélange soient susceptibles de passer par un tamis ayant 6400 mailles au centimètre carré, car on obtient ainsi un beaucoup meilleur rendement du dispositif de projection, en comparaison de celui que permet d'obtenir un mélange dont tous les ingrédients pas- sent par un tamis de 800 à 1000 mailles au centimètre carré. 



  En effet, le mélange plus fin, additionné d'une quantité d'eau qui, dans son cas, peut être plus forte, est plus fluide que le mélange à grains plus gros. Lorsqu'on utilise des mélanges ne contenant aucun ingrédient soluble incapable de passer par un tamis ayant 800 à 1000 mailles au centimètre carré, on re- marque une absence complète de marques dans le plâtre, proba- 

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 blâment par suite du fait que le mélange ne contient pas de par- ticules solides relativement grandes susceptibles de former des cratères dans la surface du plâtre humide en venant frapper contre celle-ci.

   En outre, dans le cas de mélanges finement divisés, les irrégularités superficielles éventuelles sont aplanies par le cou- lage de la pellicule superficielle du plâtre même,ce qui ne se produit pas dans la même mesure s'il y a des particules plus grosses. 



   Il est assez paradoxal de constater qu'on peut obtenir cette même absence de marques, indépendamment de l'état de di- vision des ingrédients du plâtre, en incorporant dans le mélange ou en appliquant séparément, en même temps que la masse humide, une proportion suffisante, environ   50%   par exemple, d'une substan- ce à grains relativement gros telle que du sable quartzeux. La cause de ce phénomène parait être, soit que ces particules re- lativement grosses renforcent le plâtre humide qu'on a appliqué et l'immunisent contre les chocs ultérieurs de la projection, soit que le mélange contenant des particules grossières possède moins de cohésion, et que la masse plastique, en coulant, aplanit donc plus aisément les irrégularités superficielles.

   Dans le cas d'un quartz ayant une grosseur de grain égale à celle du sable blanc, donc très grossier en comparaison des ingrédients du plâ- tre, des expériences ont démontré qu'il faut incorporer au mains 45% de ce quartz dans le mélange afin d'assurer la formation d'une surface lisse. On peut également utiliser d'autres matières iner- tes à gros grains, telles que la pierre ponce, le baryte ou le   'liège.   



   L'invention est d'une utilité toute spéciale dans le cas de plâtres contenant des pigments, car des couches de ceux-ci appliquées par projection donnent une surface de teinte uniforme, ne nécessitant aucun traitement mécanique ultérieur. Lorsqu'on ---- 

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 applique à la main un plâtre contenant des pigments, le lissage final de la surface qu'on doit effectuer à la truelle a pour résultat de répartir les particules de pigment de manière iné- gale pour le motif, entre autres, que ces particules sont d'une grosseur différente de celles du plâtre. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1.- Procédé de plâtrage consistant à projeter un mélange de plâtre de sulfate de calcium, du genre précédemment décrit, convenablement gaché à l'eau.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'emploi d'un mélange d'anhydrite du type accéléré.

   3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mélange ne contient pas de particules insolubles incapables de passer par un tamis ayant 800 à 1000 mailles par centimètre carré, ce qui donne directement une surface lisse.

   4.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mélange contient une matière de remplissage ou "filler" à grains relativement gros, du quartz ou du sable par exemple, en quantité suffisante pour assurer la formation immé- diate d'une surface lisse.

   5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la proportion de matière de remplissage ou "filler" est de 50% environ.

   6. - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractéri- sé en ce qu'en même temps que la masse plastique mais indépen- damment de celle-ci, on applique une matière de remplissage ou "filler" à grain relativement gros, en quantité suffisante pour assurer directement la formation d'une surface lisse.

   7. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications <Desc/Clms Page number 6> 1 à 6, caractérisé en ce que le mélange contient un pigment.

   8. - Procédé de plâtrage en substance comme ci-dessus décrit.

   9. - Mélanges de plâtre améliorés, propres à être appliqués suivant le procédé des revendications 1 à 8, en substance comme ci-dessus décrits.