<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements au renforaement des films cinématographiques
Cette invention concerne le renforoement des films cinématographiques ou des bandes analogues et a pour objet un appareil et un procédé perfectionnés pour renforcer lesbandes de ce genre etle produit per- feotionné en résultant.
On avait déjà proposé de renforcer des bandes de films cinématographiques pour les rendre plus robustes et plus durables, car il est bien connu que les bandes non renforcées sont sujettes à être déchirées ou abîmées par les dents des tambours ou autres organes d'entraînement. Bien que la question du renforoement des films ait été très étudiée antérieurement à cette invention, l'emploi des films renforcée n'est pas généralement répandu.
Ceoi est probablement dû aux imperfections des procédés de renforoement antérieurs et aux défauts des appareils employés pour poser les
1
<Desc/Clms Page number 2>
garnituresde renforcement,
Pour effectuer la pose satisfaisante de garnitu- res de renforcement sur une bande de film, il faut tenir compte du retrait, La bande de film vierge est perforée à un certain expaoement normal d'axe en axe entre les troua d'entraînement. Lorsque la bande a atteint le stade auquel les garnitures de renforcement peuvent être posées le plue avantageusement, c'est-à- dire après le développement et les autres traitements de préparation auxquels est due la majeure partie du retrait, la distance d'axe en axe entre ses trous d'entraînement est devenue beaucoup plus petite que l'espacement normal.
Si l'on poinçonne la garniture de renforcement selon l'espacement normal, elle sera trop longue pour le film terminé et la bande composite qui en résultera se gondolera ou aura fortement ten- tanoe à s'enrouler spiralement au point de faire obstacle à son emploi convenable.
Jusqu'à, ce jour, on a surmonté cet inconvénient en mesurant le retrait de toute bande de film donnée, réglant d'une façon correspondante l'appareil à poser les garnituree ou bandes de renforce ment et posant ces bandes conformément à ce réglage, Ceci n'a donné des résultats satisfaisants que dans les cas où. le retrait était constant ou sensiblement constant d'une extrémité à l'autre. Si les variations de retrait étaient faibles, il était possible de mesurer la bande de film en un certain nombre de points et de régler la machine pour la moyenne de ces mesurée, mais ceci ne donnait pas de bons résultats lorsque les variations étaient gran- dee.
Suivant la présente invention, les bandes de renforcement sont posées de telle manière que chaque unité ou aeotion de bande .'adapte à l'unité on section de bande de film sur laquelle elle ont reelletpent ponde,
<Desc/Clms Page number 3>
et ceci est affecta automatiquement, oe qui évite la mesure et les réglages manuels.
L'invention a aussi pour objet un appareil per- fectionné qui est établi de façon à pouvoir travailler à une vitesse très grande sans risquer de détériorer la bande ou l'appareil. L'appareil est en outre rendu plus durable et considérablement simplifié. Sans chercher à énumérer tous les buts et avantages de l'invention, on décrira, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un appareil établi suivant l'inven- tion, en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
Fig. 1 est une vue de face de l'appareil entier.
Pige 2 est une vue en bout en regardant de la droite de fig, 1.
Fig. 3 est une vue en plan de l'appareil.
Fig. 4 est une vue de faoe d'un dispositif servant à entraîner la bande.
Fig. 5 est une vue de côté de ce dispositif, en regardant de la gauche
Fig. 6 est une ooupe verticale suivant 6 -6 (fig. 5)
Fig. 7 est une coupe horizontale suivant 7-7 (fig. 6).
Fig. 8 est une coups verticale à grande échelle suivant 8-8 (fige 3).
Fig. 9 est urne coupe suivant 9-9 (fig. 8).
Fig. 10 est une coupe suivant 10-10 (fig. 3 et 11), représentant le mécanisme d'enroulement de la bande.
Fig, 11 est une vue en élévation de l'extrémité de droite de fige 10.
Fig. 12 est une élévation avec coupe verticale partielle du mécanisme à poinçons et matrices situé au premier poste de travail.
Fige 13 est une vue en plan du mécanisme à mairie- ces suivant 13-13(fig. la).
Fig. 14 est une vue en plan du mécanisme à poin-
<Desc/Clms Page number 4>
çons suivant 14-14 (fige 12).
Fige 15 est une coupe suivant 15-15 (fig, 13 et 14).
Fig. 16 est une coupe suivant 16-16 (fige 13 et 14).
Fig, 17 est une coupe suivant 17-17 (fige 13 et 14).
Fige 18 est une coupe verticale du mécanisme poinçons et à matrices situé au second poste de travail* Fil. 19 est une coupe suivant 19-19 (fig. le).
Fig. 20 est une vue de faoe du mécanisme situé au troisième poste de travail,
Fig. 21 est la vue de côté correspondante,
Fige 22 est une vue schématique représentant l'or- dre des diverses opérations*
Fig. 23 représente l'ensemble de la bande de film et des bandes de renforcement.
La machine représentée dans les de seine annexée travaille sur une bande de film qui présente des trous d'entraînement de chaque coté et sur des bandes de renforcement, en bronze ou autre métal désirée qui sont platée et lisses et assemble ces diveress bandes de telle manière que chacune des bandes de renforcement s'ajuste exactement à la bande de film, section par section* A cet effet, la machine perfore les bandes de renforcement pour constituer des trous d'entraîns- ment qui coïncident avec ceux de la bande de film lorsque les bandes sont assemblées, Les bandes de ren- forcement sont aussi perforées de façon à constituer des rivets creux qui sont rivés sur la face opposée de la bande de film de façon à fixer les bandée les unes aux autres,,
Cette machine assure la mise en po- aition automatique des trous des bandes de renforcement
<Desc/Clms Page number 5>
par rapport à la partie ou section de la bande de film à laquelle elle@ sont destinées à s'adapter,
Ces différentes opérations peuvent être réalisées de façons diverses, mais, ainsi qu'il ressort de fig.
22, la présente machine exécute toutes les opérations sur les bandes à trois positions ou postes et par le mouvement d'un seul coulisseau. A la première position marquée 1 (fig. 22), la machine perfore la bande de film F de façon à constituer des trous à rivet Fr dans cette bande, ajuste ladite bande et les bandes de renforcement A1, A2 et, après cet ajustement, per- fore dans les bandes de renforcement les troua d'en- traînement As et, en même temps, les saillies Ar qui doivent constituer les rivets creux, A la seconde position, marqués 2, la machine assemble les bandes de film et de renforcement en superposant la première aux secondes,
-- ces dernières ayant été retournées sens dessus-dessous entre les positions 4 1 et 2 de façon que les saillies viennent à la partie supérieure de telle sorte que les trous à rivet de la bande de film se placent directement au-dessus desdites saillies., lesdites saillies Ar sont perforées à travers les ban- des de renforcement, et les rivets sont bordés ou rabattus. Au poste 3, les rivets sont écrasés ou rivés. Comme représenté dans la fig. 1, des dispositifs d'entraînement sont placée à l'avant de chaque poste pour entraîner la bande par intermittenoe, Bâti de support,
Le mécanisme entier est supporté par une table 30 manie de pieds 31, un montant 32 boulonné sur cette table porte le mécanisme de commande.
Mécanisme de commande
Un moteur M est monté sur une tablette 35 boulon- née sur la partie supérieure du montant 32. L'arbre
<Desc/Clms Page number 6>
36 de ce moteur est monté dans des paliers convenables 37 fixés à la tablette 35, Sur l'arbre 36 est monté fou un pignon 38 agencé pour être actionné soit direc- tement par l'arbre du moteur, soit par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur de tout enre désiré, L'en- grenage représenté comprend un pignon 39 calé sur l'arbre du moteur, des pignons 40, 41 calés sur un arbre intermédiaire 42 et un pignon 43 calé sur une douille d'embrayage à faible vitesse 44.
La douille 44 est montée folle sur l'arbre 36 et peut aussi cou- lisser sur cet arbre de façon à produire l'engrènement entre les dents d'embrayage coopérantes 45, 46 portées par la douille 44 et par le moyeu du pignon 38, respec- tivement, lorsque la douille reçoit d'un levier à ,fourchette de commande 47 un mouvement vers la droite, En prise directe, des dents semblables 48, 49 prévues respectivement sur l'autre extrémité du moyeu du pignon 38 et sur une douille d'embrayage à grande vi- tesse 50 sont en prise.
La douille 50 est montée à rainure et languette sur l'arbre 36 et peut être dépla- cée par un levier à fourchette de commande 51, Un ressort 52 prend appui d'une part contre l'extrémité de cette douille et d'autre part contre un collier fixe 55 pour assurer normalement la commande par prise directe ou en grande vitesse. Les leviers à fourchette de commande 47 et 51 pivotent respectivement en 54 et 55 et sont munis de prolongements inférieurs reliés entre eux par une biellette 56, Un levier de manoeuvre 57, fixé rigidement au levier 47, actionne ce levier ainsi que, par l'intermédiaire de la biellette 56, l'autre levier 51, Une tringle 58 est reliée au le- vier 57.
Comme représenté dans Ion fige 8 et 9, la tringle 58 n'étend vers le bas et porte à son extrémité infé-
<Desc/Clms Page number 7>
rieurs un élargissement établi sons forme d'un éorou
59 qui, lorsqu'un arbre de changement de vitesse 60 oscille de 180 , est actionne par une fourchette de changement de vitesse 61 pour amener le mécanisme à la position de marche à faible vitesse. Les pièces tendent normalement à rester en prise directe, L'arbre 60 est actionne par une pièce telle qu'une barre 62 qui est fixée à son extrémité avant,porte une poignée 63 et présente des oreuaures à goupille 64 dans les- quelles on peut engager une goupille d'arrêt 65 soumise à la pression d'un ressort.
Le pignon 38 de l'arbre du moteur engrèhe avec un pignon 70 monté fou sur un arbre à manivelle 71 suppor- té par des pa/liers 72. Sur l'arbre 71 est calé un frein-embrayage 73 d'un type bien connu, l'embrayage étant du type 4 oliquet dans lequel le moyeu du pignon 70 constitue un des éléments ooopérants et qui entre en prise lorsqu'un poussoir à ressort 74 (fig. 2) se trouve dégagé, l'arbre 71 tournant jusqu'au moment où. le poussoir est rappelé par un ressort, Le poussoir 74 est relié à un levier coudé 75 pivotant en 76 et actionné par une tringle 77.
La tringle 77 est reliée par son extrémité inférieure à une pédale 78 pivotant en 79. Cette tringle (fig, 8 et 9) est aussi munie d'un élargissement établi sous forme d'un éorou 80 aveo lequel entre en prise une fourchette 81 portée par l'arbre 60 pour maintenir l'embrayage constamment en prise dans la position de grande vitesse, qui est celle représentée.
Une came de freinage 82 (fig. 2) est aussi pré- vue pour desserrer les rubans de frein 83 fermés par des ressorts. La came 82 est portée par un arbre qu- quel est fixé un levier 84 actionné par une biellette 85, un levier coudé 86 et une tringle 87. La tringle
<Desc/Clms Page number 8>
87 porte à son extrémité inférieure un élargissement constitué par un écrou 88 avec lequel entre en prise une fourchette 89 de l'arbre 60 (fig. 8 et 9) lorsque les pièces occupent la position de grande vitesse, pour maintenir le frein desserré. l'arbre à manivelle 71 actionne une bielle 95 dont l'extrémité inférieure est reliée par un joint à rotule à un ooulisseau 96 guidé dans des glissières verticales réglables 97.
La bialle unique 95 actionne le mécanisme de poinçonnage entier et, dans un but de commodité, tous les poinçons et matrices sont montés dans un seul ensemble comprenant un bloc de base 98 fixé à la table, un bloc supérieur 99 fixé au coulisseau 96 et des tiges de guidage 100 qui maintiennent les deux blocs exacte- ment alignés et assemblés de telle manière que le tout peut être enlevé sous forme d'un ensemble complet en soit
Le mécanisme de poinçonnage doit posséder une position d'arrêt exacte dans la course de descente, Par conséquent, le poids du coulisseau, du bloc supé- rieur et des pièces associées coulissant verticalement est équilibré et sollicité légèrement vers le haut par des ressorte 101 (fig. 8) qui reposent sur des plaques d'appui 102 et poussent vers le haut des col- liers 103 solidaires de tiges 104 fixées au bloc su- périeur 99.
Mécanisme d'enroulement
La bobine distributrice de film est placée dans une botte réfraotaire ou résistant au feu 110 montée sur les pieds de droite de la machine.. Le film s'élève à l'intérieur d'un tube 111 et, lorsqu'il a été renfor- cé, descend sur le côté gauche dans un tube 112 d'où il pénètre dans une botte réfractaire 113 analogue à
<Desc/Clms Page number 9>
la botte 110.
Comme représenté dans la fig, 10, des galets réfraotaires 114 empêchent le feu de se propager aux bobines de film que renferment les bottes,
La bobine réceptrice est actionnée à une vitesse suffisante pour enrouler toute la bande de film traitée au moment où son enroulement s'effectue sur le diamètre le plus petit ou moyeu de cette bobine, Le dispositif d'entraînement assura ensuite le glissement nécessaire à mesure que le diamètre de la bobine augmente. Le dis- positif prévu à cet effet comprend un arbre 117 claveté dans le moyeu de la bobine et des disques à friction
118, 119 sollicités l'un vers l'autre par un ressort
115 et faisant pression contre une rondelle de friction intermédiaire 116. Un des disques 118 est oalé sur l'ar- bre 117 et l'autre 119 est fou sur cet arbre.
Le die- que fou est muni d'une denture d'encliqustage à sa périphérie et près de ce disque est monté un bras pivotant 120 muni d'un oliquet 121 engagé dans la den- tare d'encliquetage. Une tringle 122 fixée au bras 121 par son extrémité inférieure s'élève et est guidée à travers la table 30 près de son extrémité supérieure et est sollicitée vers le haut par un ressort 123 prenant appui oontre uh collier 122a de la tringle* Cette tringle est actionnée par un poussoir réglable 124 dans la course de descente du bloc 99 dans le but de faire tourner la bobine à chaque mouvement de mon- te-et-baisse des poinçons, Mécanisme d'arrêt de sécurité
L'opération qui consiste à réenfiler un film à travers la machine lorsque la bande entière l'a tra- versée est assez longue,
de sorte qu'il est désirable de prévoir un dispositif qui arrête automatiquement la machine lorsque la bande est épuisée et avant que son extrémité arrière soit arrivée au mécanisme de commande. Le dispositif prévu à cet effet comprend,
<Desc/Clms Page number 10>
comme représenté dans les fig, l, 2 et 3, deux rou- leaux de fibre 125 montés sur le bras court d'un le- vier coudé amplificateur de mouvement 126 dans une position telle qu'ils roulent sur la surface supérieu- re de la bande de film, Un ressort 127, monté sur le pivot 128 du levier coude, maintient les rouleaux 125 abaissée sur la bande de film..
Dans cette position, Itautre bras du levier coudé, muni d'une dent d'arrêt 129, empêche un disque contacteur en fibre 130 de tourner ainsi qu'il le ferait sous l'influence d'un ressort au autre organe tendant à le faire tourner.
Dans cette position, le disque 130 présente un oon- ducteur métallique 131 en regard de contacts éleotri- ques 132. Ces contacts sont reliée à un dispositif d'arrêt monté dans une botte de contrôle 133 sur l'extrémité de gauche de la machine.
Si le film vient à se rompre ou à s'épuiser, les rouleaux 125 tombent, ce qui a pour effet que la dent 129 se dégage du disque 130 qui est ainsi déverrouillé et mis à mime de tourner jusque ce que le conducteur 131 ait été amené à l'écart des contacts 132, coupant ainsi le circuit de sécurité pour arrêter le moteur,
La machine s'arrête, après le fonctionnement du dispositif de sécurité, lorsque l'extrémité du film a été entraînée d'une certaine distance au-delà, des rouleaux 125. Un couteau 135 eet monté sur une table de jonctionnement 136 près du point où l'extrémité de la bande s'arrête. On peut alors relever la bande, la couper et la jonotionner avec une nouvelle bande.
Des goupilles 137 sont prévues sur la table à une distance convenable du couteau de façon que la coupe ait lien à l'endroit correct par rapport aux trous d'entraînement et que, une fois jonctionnées, les deux cxtrémités occupent la position qui convient
<Desc/Clms Page number 11>
pour assurer l'espacement correct des trous d'entraî- nemento ]Des goupilles de repérage 138, qui neuvent être fixées à volonté dans la position aupérieurs (activa) on inférieure (inactive), coopèrent avea les goupilles 137 pour maintenir les extrémités adjacentes des bandes de film dans la position qui convient pour le jonctionnemnt.
De même, les bandes de renforcement A1 ou A2 arri- vant des bobines d'alimentation 140, 141 peuvent être coupées et soudées sur la table 136, mais, dans ce cas, on n'a pas besoin des organes d'espacement puisque ces bandes nont pas encore été perforées au moment où elles arrivent à. la table Mécanisme d'entraînement des bandes
Jusqu'à ce jour, on employait, pour entraîner une bande de film, des organes qui entraient en prise avec les trous d'entraînement usuels de la bande.
Ceci donne des résultats satisfaisants aux vitesses modé- rées, mais la présente machine est destinée à travailla* au double environ de la vitesse des machines antérieu- res et, dans ce cas, si l'entraînement était effectué par les goupilles usuelles, celles-ci seraient sujettes à déchirer la bande, et a' e st pourquoi on a prévu un mécanisme d'entraînement qui entre en contact avec la bande par une surface large pour éviter le risque qu'elle se déchire ou se déforme.
D'une façon succinte, ce mécanisme comprend des plaques planes oomplémentai- res qui serrent la bande et la desserrent en succession convenable et au moment voulu pour la maintenir fer- mement pendant que le cadre dans lequel les plaques sont montées effectue un mouvement de va-et-vient dans la direction longitudinale de l'axe de la bande pour l'entraîner. Les plaques serrent la bande pendant que le cadre avance dans le sens de l'entraînement et la libèrent dans le mouvement rétrograde dudit cadre.
<Desc/Clms Page number 12>
Le mécanisme d'entraînement est le même pour cha- que position de travail, excepté que, au troisième poste, où la bande de renforcement et la bande de film ont été combinés, il n'existe qu'une paire de plaques de serrage au lieu de trois, comme on le verra plus loin,
Dans le mode de réalisation particulier représen- té dans lea fige 4 à 7 de cet appareil, un cadre d'en- traînement oscillant 150 est monté par son extrémité inférieure sur des pivota 151 qui oscillent dans des paliers prévus dans des consoles fixes 152 fixées au bloc de base 98.
Les bandes de film et de renforcement passent au- dessus de trois plaques de serrage dont l'une 153 est destinée au film et les deux autres 154, 154, sont destinées à la bande de renforcement, et au-dessous de la plaque fixe 155. Les plaques 153, 154 sont fixées à des goujons 156 guidés dans des troue ménagés dans des barres espacées 157, 158 et sont constamment sollici- tées vers le haut par des ressorts 159. Les goujons et les plaques de serrage sont sollicités vers le bas pour desserrer les bandes, lorsque le coulisseau descend pour effectuer les opérations de poinçonnage, par le mécanisme suivant.
Des bras 160 pivotant sur un arbre transversal 161 présentent à leur extrémité externe une fourche destinée à entrer en prise avec une tête constituée à l'extrémité inférieure de chaque goujon, Des tampons d'usure en métal dur 162 sont in- sérés dans les bras 160 et sont actionnés par des cames en métal dur 163 fixées à un arbre à cames 164.
A son extrémité arrière, l'arbre à cames eet muni d'un levier 165 présentant une surface de crmme 166 qui coopéra avec une surface de came semblable 167 cons- titués sur une cénacle à. came 168 fixée au bloc su-
<Desc/Clms Page number 13>
périeur 99, La came 167 est réglable verticalement (fig. 5) à l'aide d'un bloc à face inclinée 178 et l'ensemble de la console est réglable à l'aide d'un boulon 179 monté de façon à pouvoir tourner dans un bloc convenable,
Le cadre 150 reçoit un mouvement oscillant du mécanisme suivant:
Un galet 170 placé sur un arbre 171 assujetti à l'extrémité supérieure du cadre oscillant est actionné par l'extrémité fourchue d'un bras oscillant 172 fixé rigidement à un arbre 173 touril- lonnant dans les consoles fixes 152.
A l'extrémité ar- rière de 1*arbre 173 est fixé un bras de choc 174 dont 1?exùrémi%é externe est heurtée alternativement par des goujons de frappe réglables 175 et 176 fixés à une console 177 assujettie au bloc supérieur 99,
Comme un certain jeu se produira forcément entre le galet 170 et l'extrémité fourchue du bras 172 qui l'actionne, on a prévu un dispositif pour limiter ex- actement la course du cadre d'entraînement oscillant 150, Dans l'exemple représenté,
ce dispositif comprend une nervure 180 constituée dur l'extrémité avant du cote du cadre et des excentriques réglables 181 cons- titués sur des tiges rotatives 182 disposées de part et d'autre de la nervure Les tiges 182 sont mainte- nues dans las positions angulaires auxquelles elles ont été amenées par-des dorons de blocage 183.
Pour empêcher le rebondissement susceptible de se produire lorsque la nervure heurte les butées excentriques comme résultat du fonctionnement rapide, on a prévu un élément de friction 184 muni d'un bout en fibre et sollicité vers l'intérieur par un ressort 185 de façon à entrer en contact avec une surface lisse prévue sur l'extrémité du cadre oscillant 150.
A certains moments, par exemple lors de l'enfila-
<Desc/Clms Page number 14>
ge du film, il peut être désirable d'empêcher l'entrai- nement, A cet effet, un levier 190 est fixé à l'extré- mité avant de l'arbre à cames 164, et l'extrémité de ce levier est verrouillée dans une position abaissée par une vis de blocage 191.
Ceci empêcha le serrage de la bande, et par conséquent l'entraînement, Mécanisme du poste N 1
Ce mécanisme est représenté dans les fig, 12 à 17 et, dans le mode de réalisation particulier repré- senté, comprend un dispositif servant à poinçonner des troue à rivet dans la bande de film, un dispositif servant à poinçonner des troua d'entraînement et des saillies à rivet dans les bandes de renforcement et un dispositif servant à ajuster les bandes de renfor- cement, section par section, avec la bande de film,.
L'ensemble à matrices est monté sur un bloc infé- rieur en forme d'U 200 fixé au bloc de base 98 par tout dispositif convenable. L'ensemble à poinçons est porté par un bloc à poinçons 201 muni de rebords latéraux 202 par lesquels il est fixé à l'aide de pla- ques de blocage 203 et de boulons à tête 204 au bloc supérieur 99,
Dans le bloc inférieur 200 est disposé un bloc de base à matrices 206 qui peut être inséré par le coté jusqu'au moment où. il arrive contre des butées fixée 207, des plaques de blocage 208 étant alors pressées vers le haut à l'aide de vis 209 en vue de sa fixation.
Sur le bloc de base à matrices sont fi- xés un ou plusieurs blocs à matrLces en métal dur 210, percés de troua 211 destinée aux poinçons à rivet du film, de trous 212 destinés aux tiges de guidage fixée du film, de trous 213 destinés aux tiges de guidage déplaçales du film et de diamètre légèrement supérieur, de troua 214 destinée aux poinçons d'en-
<Desc/Clms Page number 15>
traînement des bandes de renforcement, de troua 215 destinés aux poinçons à rivet des bandes de renforce- ment et de trous 217 destinés aux tiges de guidage déplaçable des bandes de renforcement. Les divers troua sont indiqués dans la fig. 13 et représentés en coupe dans les fig. 16 et 17.
Les lèvres des trous à poinçons des matrices sont susceptibles de abuser et d'exiger une rectification.
Si les poinçons pénètrent juste à l'intérieur des troua, comme dans la présente disposition, on peut raotifier ces trous en enlevant par moulage 8 à 5 cen- tièmes de millimètre sur la face supérieure du bloc à matrices. Toutefois, la surface supérieure du bloc à. matrices doit toujours affleurer au même niveau,, Pour assurer ce résultat, un@ plaque supérieure 220 est fixée au bloc inférieur 200 par des via 221 et des goupilles 222.
Les coins inférieurs du bloc de base à matrices 206 sont biseautés pour entrer en prise avec des coins 223, qui, lorsqu'ils sont pres ses vers l'intérieur par des vis de serrage 224, sou- lèvent le bloc 206 jusqu'au moment où. les blocs à matrices butent contre la plaque supérieure 220. Les vis de blocage sont maintenues en position par des contre-écrous 225.
La bande de film est maintenue abaissée par une plaque de tension 226 pressée vers le bas par de lé- gers ressorts 227 disposés à l'intérieur de douilles 228 montées sur la plaque supérieure 220, Des vis d'ar- rêt 229 fixent la plaque 226 à la plaque supérieure 220, Des creusures 230 sont prévues dans le bloc à poin- çons 201 pour recevoir les douilles à ressort. Lorsque l'ensemble à poinçons descend, des poussoirs auxiliai- res 231 comportant des ressorte plus robustes 232 descendant sur la plaque de tension et exercent une
<Desc/Clms Page number 16>
forte pression de serrage sur la bande de film avant le poinçonnage de cette bande. Ceci évite tout gauohis- sement dans la partie de la bande de film sur laquelle la machine travaille.
Les bandes de renforcement sont serrées, avant leur poinçonnage, par des plaques de serrage 235 fixées aux extrémités inférieures de poussoirs 236 qui sont pressée vers le bas par des ressorts 237, Des poinçons à trou d'entraînement 240 destinés aux bandes de ren- forcement sont ajustes étroitement dans leurs trous et sont réglés en position par des écroue 241 et 242, Des poinçons à saillie de rivet 243 destinés aux bandes de renforcement sont fixés derrière les poinçons à trou d'entraînement à une distance prédéterminée.
Ces derniers -poinçons sont simplement arrondis à leur ex- trémité, étant donné qu'ils ne sont pas destinée à per- forer les bandes,
Des poinçons 244 destinée à perforer les troua à rivet du film sont fixés par des plaques de serrage 245 maintenues par des vie de blocage 246 et des con- tre dorons 247. Ces poinçons sont directement à l'ali- gnement des poinçons à rivet 243 et sont situés derriè- re les tiges de guidage fixes 250 destinées au film et à. la même distance de ces tigee que celle qui sé- pare les poinçons 243 ds s poinçons 240.
En d'autres termes, Ion poinçons à rivet destinée au film et aux bandes de renforcement sont exactement alignés et les tiges de guidage fixes destinées as film sont exacte** mant alignées avec les poinçons à trou d'entraînement destinés aux bandes de renforcement, transversalement aux bandes.
On décrira maintenant le dispositif prévu pour ajuster exactement la bande de renforcement à la bande
<Desc/Clms Page number 17>
de film pour chaque section on unité de longueur. Les troua d'entraînement Fs sont déjà présents dans la bande de film au moment où elle arrive à la position marquée 1. La distance entre ces trous peut varier par suite du retrait. Les bandes de renforcement n'ont pas encore été perforées, de sorte que, aussitôt que chacun des trous d'entraînement de la bande de renfor- oement a été perforé, ce trou est utilisé pour effec- tuer la mise en position du trou suivant à perforer.
Les tiges de guidage fixes 250 pénètrent dans les trous d'entraînement de la bande de film avant que cette ban- de ait été fortement serrée. Les dispositifs d'entraî- nement précédemment décrits ont fait avancer la bande de film presque mais non entièrement de la distance requise, de sorte que les tiges de guidage la font avan- oer de la faible distance restante. A l'avant de chaque tige de guidage fixe est disposée une tige de guidage déplaçable 252 destinée au film et montée pour tourner autour d'un axe 253.
A la tige 252 est fixée rigidement et à l'alignement transversal de cette tige une tige de guidage déplaçable 254 destinée à la bande de renfor- oement, Lorsque la tige de guidage fixe a effectué la mise en position de la bande de film, la tige de gui- dage déplaçable pénètre dans le trou d'entraînement suivant qui la déplace et la maintient dans sa nouvel- le position. Comme la tige de guidage déplaçable deati- née à la bande de renforcement est solidaire de la tige de guidage déplaçable destinée au film, elle pé- nètre dans le trou d'entraînement qui vient d'être perforé dans la bande de renforcement et l'amène à. sa position correcte, ceci étant permis en raison du fait que cette bande n'est pas encore serrée.
Toute- fois, aussitôt qu'elle a été mise en position, le serrage de la bande de renforcement s'effectue et,
<Desc/Clms Page number 18>
immédiatement après, cette bande est perforée, Comme les tiges de guidage déplaçables destinées à la bande de renforcement sont alignées avec celles destinées au film et comme la tige de guidage fixe du film et le poin- çon à trou d'entraînement de la bande de renforcement sont alignés, la distance entre les trous d'entraîne - ment perforés dans la bande de renforcement sera exac- tement la même que celle qui sépare les trous d'entraî- hement correspondants de la bande de film sur ce coté,
L'ajustement ainsi réalisé de chaque bande de ren- forcement avec la rangée de troue d'entraînement de la bande de film sur le côté sur lequel, elle est destinée à être montée peut être satisfaisant si les deux rangées de trous d'entraînement de la bande de film ne sont pas ajustées exactement en raison d'un retrait inégal ou pour toute autre cause, mais les deux rangées seront usuellement sensiblement ajustées, de sorte que les ti- ges de guidage déplaçables des deux côtés pourront tre accouplées ou jumelées par exemple à l'aide d'une plaque formant pont 255 fixée par des vis 256.
Le pivotement des tiges de guidage déplaçables est si brusque qu'elles seraient sujettes à détériorer les borda destrous d'entraînement si leur mouvement n'était pas réglé. A cet effet, on prévoit un dispositif tel que des vis de blocage 259 pour limiter le mouvement des tiges de guidage dans l'un et l'autre sens. Quoi- que limité,ce mouvement est encore plus grand que le retrait le plus grand qu'on ait jamais constaté, pour permettre le fonctionnement convenable en tout temps.
L'ensemble à poinçons et l'ensemble à matrices sont alignés par une série de tiges de guidage 257 ajustées dans des trous de guidage 258, cette disposi- tion permettant aussi d'enlever l'ensemble et de le re- mettre en plaoe tout d'une pièce Bans déranger la re-
<Desc/Clms Page number 19>
lation entre les éléments.
Entre la position # 1 et la position Il 2, les bandes de film et de renforcement sont munies de boucles ainsi qu'il est usuel dans l'entraînement de bandes de film. Les bandes de renforcement sont aussi retournées sens dessus dessous afin que les saillies puissent venir à la partie supérieur et que le mécanisme situé au poste 2 puisse travailler de la façon la plus avantageuse.
Des guides 248 sont prévus près des deux premiers dispositifs d'entraînement au moins et, si on le désire, on prévoit aussi des dispositifs 249 servant à serrer les bandes de renforcement (fig. 4) pour empêcher le mouvement rétrograde de la bande qui serait susceptible de résulter du fait que les cadres d'entraînement os- cillent vers barrière pendant les opérations de poin- çonnage .
Mécanisme du poste N 2
Ce mécanisme est représenté dans les fig, 18 et 19 et comprend des tiges de guidage 260 servant à as- sembler et positionner les bandes, des plaques de ser- rage flottantes 261 et 262 soumises à la pression de ressorts et dont la supérieure 261 descend avec le bloc supérieur, 263, tandis que l'inférieure, 262, qui est montée sur un bloc inférieur 264, ne monte que de la distance limitée permise par les goujons 265 soumis à la pression de ressorts. Ceci provoque le serrage des bandes une fois assemblées puis, par un mouvement de descente subséquent, lent empalement sur les poinçons perforateurs 266 destinés à constituer des rivets creux qui se logeant dans les tous à rivet de la bande de film, Un poinçon 267 rabattant les bavures refoule les rivets sur la bande de film.
Le
<Desc/Clms Page number 20>
mouvement de descente de ce poinçon est réglé par un bloc de butée 272 dont l'extrémité supérieure est conique et qui coopère avec une vis de blocage 273 dont l'extrémité est similairement conique, Ceci pro- tège la bande contre les détériorations, mais permet le rabattement entier des bavures du rivet,
Des tiges 268 placées dans des trous 269 guident les blocs supérieur et inférieur et les maintiennent exactement assemblés,
Comme on ne peut pas voir la bande lorsqu'elle se trouve entre les plaques de serrage, on a prévu un guide de départ 270 assurant l'amende de la bande à la position voulue pour recevoir les guides 260. Après la mise en marche, on peut abaisser le guide 270 en desser- rant les vis de blocage 271.
Mécanisme du poste N 3
Ce mécanisme est représenté dans les fig. 20 et 21. Il comprend une plaque de serrage 875 soumise à la pression de ressort, un enclume 276 et un marteau 277, ce dernier étant équilibré autour d'un axe 278. L'en- clume peut être déplacée vers le haut sur un plan in- aliné par une vis de blocage 279, La plaque de bloca- ge 275 fixe la bande juste avant que fonctionne le mé- oanisme d'enroulement pour l'empêcher d'être tirée par rapport aux poinçons pendant que ceux-ci travaillent.
Un dispositif compteur 282 est convenablement re- lié à l'arbre à manivelle 71 pour indiquer en mètres ou autres unitée commodes la longueur de bande traitée.
Le fonctionnement de l'appareil ressort de la description détaillée qui précède et il n'est donc pas nécessaire de le résumer. On a décrit à titre d'exemple un des modes de réalisation possibles de l'invention. mais il est bien entendu que celle-ci peut recevoir d'autres modes de réalisation et un grand nombre de
<Desc/Clms Page number 21>
modifications de détail sana s'écarter de son esprit.
REVENDICATIONS
1. Procède pour produire une bande de film ren- forcée, du genre dans lequel une bande de renforcement est assujettie au bord ou aux bords de la bande de film développée et pourvue d'éléments de traotion tels que des troue à tambour d'entraînement, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on forme dans la ban- de de renforcement des trous ou ouvertures espacés de la mime distance que ceux de la bande de film en se servant de ceux-ci à la façon d'un patron et qu'on unit alors la bande de film et la Ou.les bandes de renforce- ment pendant qus les trous des diverses bandes coîn- cident.
2. Prooédé pour produire une bande de film renfor- cés somma sous 1, ce prooédé étant caractérisé par le fait qu'on fait en sorte que la position de chaque trou ou ouverture qui doit être pratiqué dans une bande de renforoement coïncide avec la position du trou corres- pondant de la bande de film à laquelle la bande de renforcement est destinée à être unie, en substance oomme spécifié.
3, Procédé pour produire une bande de film renfor- cés comme sous 1 et 2, caractérisé par le fait que la bande de renforcement est appliquée automatiquement sur la bande de film de façon que chaque section ou unité de bande de renforcement comprise entre deux trous d'entraînement consécutifs s'ajuste à la section ana- logue de la bande de film sur laquelle la bande de renforcement est appliquée, en substance comme spécifié.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.