<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et machine pour la fabrication de grillages, en particulier de grillage en fil métallique.
La présente invention se rapporte à une procédé et une machine pour la fabrication de grillages, en par- ticulier de grillages en fil métallique, tels qu'on en emploie par exemple comme armatures pour du béton armé dans la construction de routes et dans des constructions au-dessus du sol ou pour des clôtures. L'invention a pour but d'obtenir un procédé qui permette la fabrication de grillages de ce genre dans des machines travaillant automatiquement et faciles à surveiller.
Sur les dessins ci-joints;-
La fig. 1 représente, en une vue en élévation de côté, un exemple de réalisation d'une machine propre à
<Desc/Clms Page number 2>
1'exécution du procédé;
La fig. 2 représente une coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; et
La fig. 3 représente la vue en plan de dessus corres- pondant à la fig. 1.
Les figs. 4 à 6 sont des vues à plus grande échelle:
La fig. 4 représente séparément une partie de la fig. 1
La fig. 5 représente la vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 4 ; et
La fig. 6 représente la vue en coupe suivant la, ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 représente, en une vue à échelle encore plus grande, séparément une partie de la fig. 4 ; et
La fig. 8 est la vue en plan de dessus correspondant à la fig. 4, tandis que
La fig. 9 représente un autre exemple de réalisation de la machine, en une vue en coupe verticale transversale, qui correspond à la ligne brisée 9-9 de la. fig. 8
La fige 10 est la vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 8;
La fig. 11 représente un troisième exemple de réali- sation de la machine, en une vue correspondant à la fig. 2; et
La fig. 12 représente un grillage métallique, fa,bri- qué avec la machine suivant la fig. 11;
La fig. 13 représente un détail de la fig. 3, à plus grande échelle, tandis que
La fig. 14 représente un détail de la fige 7.
Des dévidoirs A (figs. 1 et 3) les éléments longi- tudinaux du grillage, par exemple des fils métalliques ronds
<Desc/Clms Page number 3>
B, sont amenés, en passant par des boîtes de guidage c1 (voir en particulier la fig. 7), à une machine 1 soude; qui consiste essentiellement en une partie supérieure 0, avec des électrodes de soudage 02, et en une partie inférieure D, mobile par rapport à la partie supérieure
C et pouvant être déplacée dans un bâti D1 cette par- tie inférieure D étant munie d'électrodes de soudage d2.
La commande de la partie inférieure D est effectuée au moyen de deux galets d3 qui sont engagés chacun dans une rainure de came el, e2, d'un disque E (voir en par- tioulier les figs. 4 à 6). La commande des disques à came E s'effectue à partir d'un arbre fl, relié à un moteur de commande F (voir les figs.1 à 3), au moyen d'un train d'engrenages intermédiaire f2, qui engrène par une roue dentée droite f3 avec une denture e4, ménagée à la péri- phérie d'un des disques à came E (voir en particulier la fig, 4).
Sur le bâti D1 sont fixés des transformateurs d4 qui amènent aux électrodes, par de courts câbles en cuivre d5 et d6, du courant , basse tension (fig. 7 Le bâti Dl porte en outre des butées d7 (fige 7) pour les éléments transversaux du grillage, oonsistant par exemple en des fils métalliques ronds G. Pour ces fils métalliques G, il est prévu des doigts d8 (voir en particulier la fig. 14), qui sont montés sur un arbre d9, soumis à l'action d'un ressort tendant à le faire tourner et qui, dans leur position de travail, poussent, sous l'action de ce ressort, le fil métallique rond G, se trouvant au moment considéré entre les électrodes, contre les butées d7 (voir en particulier la fig. 14).
Dans les conducteurs, allant des transformateurs aux électrodes c2 et d2, est intercalé un dispositif de sûreté, qui ne laisse passer le courant que losque les doigts d8 ont amené le fil métallique G dans la position nécessaire pour le soudage A cet effet, sur l'arbre d9 est
<Desc/Clms Page number 4>
fixée une manivelle d10 qui est reliée par une bielle d11 à une manivelle d13 solidaire d'un tambour d12 Ce tambour d12 comporte deux évidements d14 dans lesquels sont engagés deux bras de contact élastiques d15 munis de plots de contact d16 La disposition est réalisée de telle manière que les plots de contact d16 ne viennent en engage- ment et ne permettent le passage du courant que lorsque les doigts d8 occupent la position visible sur la fig.
14.Dans toute autre position des doigts d8 les bras de contact d15 se trouvent sur la partie cylindrique du tambour d12 et maintiennent les plots de contact d16 hors d'engagement entre eux.
L'amenée des fils métalliques transversaux G s'effec- tue à partir d'une gouttière H, ouverte par le bas, dans laquelle les fils métalliques sont placés à la main (figs. 4 et 7). La gouttière H est fermée à sa partie inférieure par un volet hl, qui est monté sur un levier h3, pouvant tourner autour d'un pivot h2. Ce levier h3 porte un bras transver- sal h4, qui s'engage entre les fils métalliques parallèles B. L'amenée des fils métalliques G, à partir de la gouttière H aux électrodes, s'effectue par des tôles de guidage h5.
Entre le bras transversal h4 et les électrodes, il est en- core prévu, à une distance déterminée, qui peut être modi- fiée par un mécanisme à vis il, un support de position réglable J, portant des butées en forme de crochet, pour les fils métalliques G. L'entraînement des fils métalliques B et G s'effectue par des crochets kl, qui sont fixés sur un arbre K, soumis à l'action d'un poids (figs. 1, 4,8 et 10) .
L'arbre K est tourillonné dans un chariot de position réglable k2, auquel est articulée une bielle k3 Cette bielle k3 porte un coulisseau k4, qui peut être déplacé dans la glissière 11 d'un disque L (voir en particulier les figs. 4,
<Desc/Clms Page number 5>
8 et 10). La commande du disque L s'effectue également 1 partir du moteur F, par un mécanisme intermédiaire, dans lequel est intercalé un accouplement spécial (voir la fig. 13). Cet accouplement consiste en deux plateaux d'accouplement M1 et M2 dont l'un oomporte un tenon d'en- traînement m3 et l'autre une face d'accouplement m4.
Sur l'arbre du plateau M2 est fixé un bras m5, avec une armature d'électro-aimant m6, en regard de laquelle se trouve un électro-aimant m7 Si 1'électro-aimant m7 est excité, il attire l'armature m6, de sorte que le bras m5 amené le plateau M2 et par suite la face d'accouplement m4 dans le trajet du tenon d'entraînement m3 L'accouplement est alors embrayé. Après la mise hors circuit de l'électro-aimant m7 un ressort m8 ramène l'accouplement dans sa position débrayée.
Pour le grillage terminée il est prévu un tambour d'enroulement N, qui est également actionné à partir du moteur F (figs. 1 et 3). Dans le mécanisme de commande du tambour N est intercalé un accouplement 0 qui} présente une construction correspondant à celle de l'accouplement suivant la fig. 13 et dont l'un des éléments, correspondant 1 la partie M1 est relié à un cadre P, monté dans une partie pl du bâti de façon à pouvoir osciller, de telle manière que le cadre P peut déplacer cet élément d'accouplement dans le sens correspondant au débrayage de l'accouplement.
Le cadre P repose par sa partie transversale p2 sur le grillage terminé.
Sur l'arbre des disques E sont montés des cylindres de couplage W, Y, Z, présentant la forma de cylindres de con- troller (fig. 4), qui contrôlent le passage du courant ser- vant au soudage et du courant pour les accouplements M1 M2 et 0.
La fig. 7 représente les parties immédiatement avant
<Desc/Clms Page number 6>
le commencement de l'opération de soudage., Un fil métallique transversal G est situé entre les électrodes c2 et d2 et est maintenu, par les doigts d8 de l'arbre d9 en contact avec les butées d7 L'interrupteur d12 d15 d17 occupe la position suivant la fig. 14. Le support J et les crochets kl (fig. 4) restent immobiles, de même que le tambour N, et le cadre P occupe sa position suivant la fig. 1. Les accouplements dM1 M2 et 0 sont débrayés.
Les galets d3 pénètrent alors, lors d'un mouvement ultérieur de rotation des disques E dans le sens de la flèche x (fig. 4), dans les rainures de came e2 et soulèvent la partie inférieure D, de sorte que les électrodes d2 sont appliquées fortement contre les fils mé- talliques B, G et contre les électrodes c2 Immédiatement après, le cylindre de couplage du controller, intercalé dans les conducteurs des transformateurs d4, laisse passer le courant de soudage, qui soude alors, sans donner lieu à un arc, le fil métallique G, aux endroits de croisement, aux fils métalliques B.
Le courant de soudage est 1 non- veau interrompu, encore avant que les galts d3 aient quitté les rainures de came e2, de sorte que les endroits soudés peuvent refroidir un peu. Àussitôt que les galets d3 pénètrent dans les rainures de came el, la partie inférieure D descend et les cylindres de couplage du controller font passer le courant pour les accouplements M1 M2 et 0. Le disque L est alors actionné et produit le déplacement du chariot k2, d'une distance un peu supérieure à l'écartement des fils métalliques G dans le grillage terminé.
Le fil métallique G, qui vient d'être réuni par soudage aux fils métalliques B, repousse alors les doigts d8 sur le côté; le fil métallique G, qui a été soudé précédemment, rencontre le bras h4 et ouvre le volet hl, de sorte qu'un nouveau fil
<Desc/Clms Page number 7>
métallique G tombe de la gouttière H entre les doigts d8 et les électrodes. Dans son trajet ultérieur, le fil métalli- que G glisse au-dessus des crochets du support J. Le courant pour l'accouplement M1 M2 est alors, dès que le disque L a effectué un tour complet, interrompu par le cy- lindre de controller correspondant, de sorte que le chariot k2 reste immobile.
Le poids de la partie des fils mé- talliques B comprise entre les dévidoirs A et le support J, ramené alors les fils métalliques d'une certaine distance en arrière, jusqu'à ce que le fil métallique G, qui vient d'être soudé, repose contre le support J. De cette manière, on obtient un éoartement régulier des fils métalliques G dans le grillage terminé. En même temps que l'accouplement M1 M2 l'accouplement 0 est également embrayé, de sorte que le tambour N enroule une partie du grillage. Le oadre P est ainsi soulevé et provoque ensuite, pour une position détermi- née, correspondant à une tension déterminée exercée sur le grillage, le débrayage de l'accouplement 0, indépendamment des connexions électriques de cet accouplement, de sorte qu'il ne peut se produire de tensions inadmissibles dans le grilla- ge.
En même temps que, l'accouplement M1 M2 l'accouplement 0 est également débrayé par voie électrique. Lorsque les galets d3 pénÇtrement à nouveau dans les rainures de came e2 le jeu d'opérations se répète.
La gouttière H peut être reliée à un dispositif, qui amène le fil métallique G, partir d'un dévidoir et en passant par un appareil de dressage, dans la gouttière H et coupe ce fil métallique à une longueur déterminée. La com- mande de ce dispositif s'effectue alors également par vois électrique à partir d'un disque de couplage, monté sur l'arbre du disque E.
<Desc/Clms Page number 8>
La disposition peut naturellement aussi être réalisée de telle manière que ce soit la partie, portant les élec- trodes c1 qui soit actionnée. Une machine de ce genre est représentée sur la fig. 9. La partie supérieure Q est ici supportée par des barres q1 qui sont engagées, par l'inter- médiaire de galets q2, dans les rainures de came rl et r2 de disques à came R. Pour réaliser la commande, l'un des disques à came porte une denture r3. Le mode de fonctionne- ment de la machine est pour le rest le même que dans l'exem- ple de réalisation décrit en premier lieu.
La machine peut également être disposée de telle manière qu'elle ne soude pas tous les endroits de soudure d'un fil métallique transversal à la fois, mais en plusieurs opérations. La fig. 11 représente une machine de ce genre. les électrodes sl et tl sont ici montées, dans la partie supérieure S et dans la partie inférieure T de la machine, de façon à pouvoir être déplacées, et sont guidées sur des tiges filetées s2 et t2, qui sont actionnées simultanément.
Après chaque opération de soudage, les électrodes sl et tl sont déplacées de la distance comprise entre deux fils métalliques longitudinaux U voisins dans le grillage. le dispositif d'entraînement pour le grillage doit être arrêté jusqu'. ce que chaque point de croisement d'un fil métalli- que transversal V avec les fils métalliques longitudinaux U soit soudé (fig. 12). Au lieu de l'accouplement 0, on peut également employer un accoupklement à friction simple, qui est actionné par le cadre P.