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" Procédé et dispositif pour entourer de fil métallique des caisses et autres emballages
La présente Inventionconcerne un procédé et un dispo- sitif pour entourer des emballages au moyen de fil métallique, ce fil métallique 6 tant d'abord coupé à la longueur voulue après avoir été tendu et n'étant tordu qu'ensuite, tandis que dans le procédé connu le fil tendu est d'abord tordu et seule- ment ensuite coupé. Cette nouvelle succession des opérations a pour but de permettre un travail de coupe et de torsion plus facile et aussi plus avantageux que jusqu'ici.
Pour la mise en pratique du procédé connu, on utilise ordinairement des dispositifs dans lesquels le fil métallique
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entourant l'emballage est tendu au moyen du disque tendeur connu ou de dispositifs analogues, après quoi on .ne le dis- positif de torsion en marche. Il faut alors libérer simulta- nément à la main un dispositif d'arrêt qui maintenait la roué de tension dans la position nécessaire pour l'introduction du fil métallique. Ce fil est coupé vers la fin de la torsion, mais avant que celle-ci ne soit terminée, au moyen d'un couteau actionné par la commande du dispositif de torsion. On sait que la torsion elle-même exige une augmentation progressive de la force dépensée.
Cette dépense te force est encore notable- ment augmentée du fait que la commande doit encore entraîner le couteau au moment juste où son travail normal est le plus grand. Cette augmentation supplémentaire est tellement grande que l'on utiliser lorsque le fil métallique est dur et Gros, des dispositifs dans lesquels le fil est coupée après la torsion, au moyen de leviers à main particuliers. L'utilisation toujours croissante de fils métalliques de haute résistance, qui opposent une résistance plus grande à la torsion, fait ressortir d'autres inconvénients du mode opératoire connu; le fait de couper le fil avant que la torsion ne soit, terminée nuit en effet considérable- ment à la régularité et à la solidité de la ligature par torsion.
Ceci est inévitable, parce que l'extrémité du fil coupé, ex- trémité qui est soumise 2 l'effort de torsion , n'est plus main- tenue pendant que la torsion continue, ce qui fait qu'elle se place perpendiculairement à la ligature et que la torsion pré- cédente se desserre simultanément.
Là mise en pratique du procède conforme à la présente invention est rendue possible sans travail supplémentaire par
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le fait que le fil tendu est pincé et coupé à son extrémité de ligature par une traction sur un levier, le dispositif d'ar- rêt du mécanisme de commande de la torsion étant simultanément libéré. C'est dans le fonctionnement de ce dispositif qu'il faut voir la caractéristique particulière du nouveau procédé.
En effet, la répartition du travail de torsion et de coupure sur deux opérations différentes ne représente pas seulement une diminution considérable de la dépense de force nécessaire, elle permet aussi d'utiliser des fils d'une résistance et d'une grosseur impossibles à utiliser dans là procédé connu à cause de la grande dépense de force nécessaire à leur torsion et à *'' leur coupure au moyen du même mécanisme de commande. En outre l'insertion de la pince assure une ligature à torsion entièrement -régulière et ferme dont les extrémités sont tendues et bien appliquées; et elle empêche les avaries et les détériorations fréquentes d'autres emballages comme celles qui sont produites par les"bouts de ligature allant en divergeant.
La forme et le fonctionnement des différentes pièces du dispositif, et en particulier la forme du corps du dispositif par rapport à la partie du dispositif qui coopère avec lui, sont adaptés aux exigences de la nouvelle façon de procéder. Suivant la présente invention, le dispositif à pince utilisé est constitué par un disque denté monté mobile sur un axe tournant à excentrique.
La répartition de la pression de serrage sur le long trajet parcouru par l'excentrique dans son mouvement permet de fixer le fil métal- lique très fortement et cependant sans peine. Le montage mobile tre tre
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du disque permetégalement d'ouvrir sans peine la pince, parce que le disque ne participe pas à la rotation de l'axe et qu'il reste au contraire immobile au point de pression jusqu'à ce que les dents soient sorties des encoches faites dans le fil métal- lique pincé.
Le tendeur à galets de type nouveau qui sera décrit plus loin. empêche toute perte de fil métallique, parce que le bout de fil tendu par les galets peut être utilisé directement dans l'opération suivante.
Au lieu des points de fixation et d'application du fil métallique, qu'il faut toujours desservir individuelement, le nouveau dispositif comporte un chemin d'application inin- terrompu pour le fil métallique, ce qui permet d'une part d'in- troduire facilement les brins de fil métallique dans la roue de torsion et d'autre part d'éviter les perturbations connues qui se produisent fréquemment lorsque le fil métallique glisse et tombe, Le chemin continu d'application du fil métallique facilite aussi tellement le retrait du dispositif de dessous la ligature terminée qu'il suffit à cet effet d'une faible poussée sur le boulon poussoir monté à cet effet sur l'arbre à manivelle.
Une forne de réalisation du dispositif conforme à l'invention est représentastitre d'exemple dans les fig. 1 à 8 des dessins annexés, dans lesquels fig.l est une vue de face du dispositif muni du tendeur connu;
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fig. 2 est un plan; fig. 3 est une vue partielle du dispositif de coupure et de serrage après la coupure, avec le nouveau tendeur, fig. 4 est une vue de côté du tendeur; fig. 5 est une vue de dos du dispositif d'arrêt et de dégagement, immédiatement avant la libération; fig. 6 est une coupe par A-B de fig. 5 ; fig, 7 est une coupe par C-D de fig. 5 ; fig. 8 représente la ligature à torsion terminée.
Le dispositif en question, qui comporte une paroi- support principale ,de forme frontale, présente sur sa surface de fond antérieure le chemin d'application 1 du fil métalli- que, chemin qui est saillant et qui ne comporte pas dtinter- valles. Ce chemin s'étend latéralement sur une longueur ap- propriée et sert également, avec lespièces trempées la et 1b introduites par vissage, de surface d'application pour les deux-pinces 3 et 10. Au-dessus de l'extrémité de sortie de gauche du chemin 1 d'application du fil métallique, l'axe 2 est monté rotatif dans la paroi-support et porte en avant le disque de serrage denté 3 monté également rotatif et excen- trê. Sur la face postérieure de la paroi-support, l'axe 2 est muni d'un levier de manoeuvre 4 pour la commande du disque de serrage 3.
A droite, la paroi-support porte la partie avancée et adjacente en forme de boite 5 qui sert à contenir la roue de torsion 6. Cette roue engrène avec la roue dentée 7 montée sur l'arbre à manivelle 8 qui se trouve sur la face postérieure de la paroi-support. Près de la partie avancée 5 se trouvent
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sur la paroi-support, des tasseaux de guidage 9 entre lesquels le poussoir à pince 10 et le poussoir à couteau 11, qui comporte une entaille pour le fil métallique postérieur, sont montés coulissants l'un près de l'autrc. L'avancement des poussoirs 10 et 11 est produit par l'action excentrique de l'axe 12, par la manoeuvre du levier 13, et elle est transmise par une plaque de pression 14, de forme courbe, montée sur les axes à excen- triques 12 et 15.
Sur la face postérieure de la paroi-support, l'axe 12 porte le disque à broche 12a sur lequel est monté un levier poussoir 16 actionné par la broche d'entraînement 16a (fig. 5).
La fig.l représente, à l'extrémitéde droite de la paroi,.support le tendeur connu 17, qui est muni d'un disque ten- deur. Dans ce mode de réalisation, le fil métallique,introduit dans l'une des fentes 17b,est tiré par dessus le pour tour du disque 17a et recourbé en formant un coude brusque, ce qui fait qu'il ne peut plus être utilisé. Le tendeur à galet représen- té dans les fig. 3 et 4 permet d'éviter cette porto de matière.
Sur la face postérieure de la paroi-support, l'axe tournant 18 porte le rochet à levier 19,19 ,etsur la paroi antérieurese trouve la roue dentée 20 qui engrène avec la roue dentée 21.
Celle-ci est solidaire du galet denté 23 et montée mobile sur l'axe tournant à excentrique 23. Do son côté la roue dentée 21 engrène encore avec la roue dentée 24 qui est solidaire du galet denté 25 et montée mobile sur l'axe fixe 26. Le levier 27, qui comporte un appendice 27a , est encore monté en avant du galet 22 sur l'axe 23, tandis que sur la face postérieure
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l'appendice 23b de cet axe est sownis à l'action du ressort 28.
Sur la face antérieure de la paroi-support se trouvent encore le galet 29, qui comporte une gorge, et la butée mobile 30.
Sur la face postérieure de la paroi-support, l'arbre à manivelle 8 porte l'organe de manoeuvre 31 qui comporte un taquet d'arrêt 31a et dont l'extrémité 31b du bras est accrochée au ressort 32 fixé à la paroi latérale 33 (fig. 5,6). Tout mouvement latéral de l'organe de manoeuvre 31 est empêché par la broche 34 encastrée dans le fond du dispositif. Près de l'organe de manoeuvre 31 l'arbre à manivelle 8 porte la douille 35 qui comporte un décolletage 35a et les fentes diamétrales 35b .
La collerette 35c de la douille comporte une encoche 35d, dans laquelle s'engage le taquet d'arrêt 3la de l'organe de manoeuvre 31 (fig. 5,6). La broche 36 qui traverse l'arbre à manivelle 8 de part en part et qui est aplatie de chaque côté jusqu'à la largeur des fentes s'engage dans les fentes 35b de la douille et sert également d'organe de uidage à fente pendant le déplacement latéral, ainsi que d'organe d'entraînement pour le mouvement de rotation de la ouille 35 . Entre la douille 35 et la roue dentée 7 se trouve le ressort de pression 37 qui as- sure?le rappel latéral de la douille 35.
Sur la paroi latérale 38 est suspendue la pièce d'arrêt 39 (fig. 7) qui s'engage dans l'encoche 7b pratiquée pour l'appendice dans le moyeu de la roue dentée 7a et bloque le mécanisme de commande de la torsion pour empêcher son mouvement en arrière. L'arbre à manivelle porte en outre le bouton poussoir 8a.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
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L'extrémité libre d'un fil métallique ordinaire pro- venant d'un rouleau est amenée sur le chemin d'application 1 sous le galet denté à pince 3 et pincée sur le chemin d'appli- cation 1 par un mouvement angulaire du levier 4, mouvement produit par la rotation excentrique de l'axe 2. Le fil est ensuite introduit, de façon connue, par son prolongement, dans la fente 6a de la roue de torsion 6, amené sous les poussoirs 10, 11 et passé par dessus l'extrémité de sortie de droite du chemin d'application 1 puis enroulé autour de l'emballage.
Ensuite, après avoir passé devant le galet: 3, il est enfoncé encore une fois dans la fente 6a de la roua: de torsion,et, après avoir passé sous les poussoirs 10,11, il est amené entre les galets tendeurs dentés 22,25. A cet effet le levier 27 écarte le galet 22 du galet 25 par suite de la rotation excentrique de l'axe 23 (fig. 3). Après insertion du fil métallique, l'effort de traction du ressort 28 ferme automatiquement les galets; l'ap- pendice 27a du levier recouvre la surface d'attaque des galets 22 et 25 et empêche ainsi, pendant l'opération de tension qui suit,le glissementet la chute du fil métallique en avant, mouvement qui est produit par les roues dentées 21, 24 sur la face postérieure des galets.
LA tension est produite par la mise en action du rochet à levier 19, 19a, le train d'engrena- ges 20,21,24 provoquant une rotation simultanée des (]eux galets dans le même sens, ces galets s'accrochant au fil par leur denture et l'entraînant. Pour que le. fil métallique no glisse pas lorsque la tension augmente, l'excentrique 23 ferme les galets dans le sens de la traction du fil, ce qui fait
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que les galets 22 et 25 sont retendus une première fois sous l'action, d'un ressort et une deuxième fois par la traction du fil lui-même.
Pour éviter une pression trop forte sur le fil, on fait en sorte que le mouvement de fermeture de l'axe à excentrique 23 par la butée mobile 30 soit terminé sur l'arc décrit par le levier 27 dans son mouvement; Un galet tournant 29, dans la gorge duquel le fil s'engage au fur et à mesure qu'il est tendu, de façon à conserver la longueur appropriée, est introduit pour donner au fil métallique la position ap- propriée pour la coupe et la torsion pendant la tension.
Lorsque le fil métallique est suffisamment tendu, on actionne, au moyen du levier 13, le dispositif combiné de serrage et de coupure et le dispositif de dégagement de l'arrêt de la roue de torsion (fig. 3 et 5) . On obtient ce résultat en rabattant le levier 13 de façon à .faire tourner l'axe à excentrique 12, ce qui a pour effet d'exercer une pression progressive sur le poussoir à pince 10 et le poussoir à couteau 11 par l'intermédiaire de la plaque de pression 14. Cette pression, qui est uniforme sur les deux poussoirs, se termine sous l'action de l'axe 15 dès que le poussoir à pince a fortement serré le fil métallique antérieur/ destiné à être coupé. Le reste de la pression de l'axe à excentrique 12 est maintenant transmisa au poussoir à couteau 11 seul, ce qui provoque la coupure du bout de fil antérieur.
On obtient le fonctionnement ainsi décrit par le fait que le mouvement excentrique de l'axe 12 est transmis par la plaque de pression 14 à l'axe 15 qui, en participant au mouvement, par suite de son déplacement différent et de sa position angulaire différente, imprime à la plaque de pression 14 un déplacement latéral déterminé. Par suite de ce déplacement
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latéral, la forme courbe donnée à la planuc de pression 14 permet à la pression sur le poussoir à pince 10 et .'? la prcs- sion subséquente renforcée exercée sur le poussoir à couteau 11 de prendre fin prématurément.
Le bout de fil postérieur qui entoure l'emballage se trouve dans l'entaille du couteau et le bout de. fil antérieur est seul coupé, mais il est main- tenu fortement tendu à l'endroit de la coupure, par la pression du poussoir à pince.
Simultanément le levier poussoir postérieur 16 fixé à rotatif sur le disque à broche 12a,a dégagé l'arrêt du mé- canisme de commande de la torsion (fig. 5).
Pendant la rotation de l'axe 12, le levier poussoir 16 soumis à l'action de la broche d'entraînement 16a s'enlace dans le décolletage ou la gerge 35a de la douille etprovoque ainsi un déplacement latéral de celle-ci. Le déplacement de la douille est terminé dès que le levier poussoir 16 sort de la gurge 35a lorsque l'axe 12 continue à tourner. Pendant cette opération le taquet d'arrêt 31a de l'organe de manoeuvre 51 est sorti de 1'entaille 35d pratiquée dans la collerette 35c et l'organe de manoeuvre 31 a effectué une rotation partielle autour de l'arbre à manivelle 8 sous l'action du -ressort de traction 32. Ceci a pour effet de dégager la dispositif d'arrêt du mécanisme d'entraînement du dispositif de torsion et la torsion est produite par un tour de la manivelle .
Les pièces du dispositif sont disposées de façon que le levier 13 soit manié de la main gauche et que, dans sa position extrême, lorsque le serrage supplémentaire et la coupure ont été effectués,, ce levier serve de poignée de retenue du dispositif sans changement de main, la torsion ayant lieu par une rotation (le la manivelle
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au moyen de la main droite. La broche continue 36 qui traverse l'arbre à manivelle 8 de part en part sert, par son engagement, dans la fente 35b de la douille, d'une part d'organe d'entraînement pour le mouvement de rotation de la douille 35 elle-même, et d'autre part de glissière pour le déplacement latéral de la douille 35, qui est pressée par le ressort 37 avec la collerette 35c sur le taquet d'arrêt 31a de l'organe de manoeuvre 31.
Un peu avant la torsion l'encoche 35d atteint le taquet d'arrêt 31a et la douille 35 est maintenant pressée avec la collerette 35c sur l'organe de manoeuvre 31 lui-même, ce qui fait que ce dernier participe au reste de la rotation de l'arbre à manivelle par suite de l'engagement du taquet 31a dans l'encoche 35d . Dès que l'extrémité du brasr 31b de l'organe de manoeuvre rencontre la nervure du fond du corps du dispositif, la rotation de la manivelle est terminée. Il ce moment la torsion est également terminée et elle a lieu de façon telle que la fente 6a de la roue de torsion ait été amenée un peu trop loin par le mouvement de rotation.
C'est pourquoi, pour enlever la ligature terminée, il faut faire tourner la roue de torsion 6 en arrière, la ligature à torsion étant détendue sur une fraction pour qu'on puisse retirer sans peine le dispositif. Ce mouvement de retour a lieu automati- quement lorsqu'on lâche la manivelle 8a, parce que l'effort de traction du ressort 32 est transmis par l'organe de manoeuvre 31 à l'arbre à manivelle 8 et à la roue de torsion 6, Ce mouvement de retour se termine par l'engagement de la pièce d'arrêt 39 dans l'encoche 7b pratiquée pour l'appendice dans le moyeu de la roue dentée 7a (fig. 7).
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Cela fait, le levier 13 et le levier 4 sont ramenés à leur position initiale par la poignée de la main gauche, poignée qui est dirigée dans le même sens, ce qui a pour ef- fet de supprimer la pression de serrage exercée sur les extré- mités de la ligature à torsion. Immédiatement après, la main droite dégage le dispositif de dessous, la ligature terminée, par une légère poussée sur le bouton 8a de la manivelle.
Pendant le mouvement de retour du levier 13, le levier de poussée 16, qui maintenant ne. supporte plus la pression de la broche d'entraînement 16a et qui peut par conséquent se mouvoir librement, est également ramené à sa position initiale et il s'engage de nouveau dans la gorge 35a de la douille.
Le dispositif est ainsi prêt à effectuer une nouvelle opération et, après le montage sur un nouvel emballage, on imprime un mouvement angulaire au levier 27 pour retirer du tendeur l'extrémité du fil métallique coupé et séparé du rouleau et pour la fixer de nouveau dans la pince de gauche.
REVENDICATIONS-
1) Procédé pour entourer des emballages au moyen de fil métallique, caractérisé par le fait que le fil métallique posé autour de l'emballage est d'abord coupé à la longueur de la ligature terminée après avoir été tendu et qu'il n'est tordu qu'ensuite.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.