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Perfectionnement aux machines à cercler ou à ligaturer les caisses et autres emballages ou objets.
La présente invention a pour objet un perfectionnement aux machines à cercler ou à ligaturer les caisses et autres emballa- ges ou objets divers à l'aide soit de fil métallique, soit de feuillard, soit de tout autre lien.
On sait que ces machines comportent, essentiellement, deux dispositifs permettant, d'une part, de fixer à la machine les deux extrémités du fil, feuillard ou tout autre lien et,d'autre part, de tendre ce lien, ces dispositifs étant combinés avec un mécanisme destiné à ligaturer les deux bouts juxtaposés du lien ayant fait le tour de la caisse.
Le perfectionnement objet de l'invention permet de donner automatiquement au fil, feuillard ou tout autre lien, la tension convenable, et cela sans perte de lien.
Suivant une caractéristique de l'invention le dispositif de tension est agencé de manière à permettre la tension de la boucle du lien formée autour de l'objet à cercler ou ligaturer,
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du côté où ce lien est raccordé au rouleau, cette tension n'é- tant accompagnée d'aucune torsion, ni flexion de telle sorte que le lien libéré par la mise sous tension et qui reste relié à celui du rouleau est utilisable pour l'opération suivante.
Suivant un mode d'exécution, le dispositif de tension comporte des organes destinés à tirer sur le lien suivant une trajectoire reotiligne ou sensiblement reotiligne et des orga - nes destinés à maintenir le lien pendant que les premiers orga - nes reviennent à leur position de dép art.
Suivant un autre mode d'exécution, les organes, destinés à tirer sur le lien sont solidaires d'un chariot se déplaçant d'un mouvement de translation sous l'action d'un levier ou autre organe de manoeuvre.
D'autres caractéristiques résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple :
La figure 1 est une vue, en élévation, d'une machine à ligaturer à l'aide de fil métallique, perfectionnée selon l'invention ;
La figure 2 est une vue en plan correspondante ;
La figure 3 en est une vue de côté ;
La figure 4 est une coupe partielle d'une variante suivant la ligne 4-4 de la figure 5 ;
La figure 5 est une coupe horizontale suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ;
La figure 6 est une vue en plan partielle d'une variante ;
La figure 7 est une vue en élévation de par derrière correspondant à la figure 6.
Aux figures 1 et 2 on a représenté un exemple d'applica - tion de l'invention à une machine connue destinée à cercler une caisse ou objet divers 2 à l'aide d'un fil métallique 1.
Sur le bâti de la machine sont montés,comme connu, les dispositifssuivants : un dispositif de torsion des deux brins
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de fil, les organes de fixation sur la machine et de tension de ce fil, et les couteaux destinés à couper les deux extrémités du fil après torsion.
Le dispositif de torsion est d'un type connu. Il est cons titué d'un pignon 4 comportant deux épaulements cylindriques 5 logés dans des logements cylindriques 6 ménagés entre les deux mâchoires 7 et 8 du bâti. Ces mâchoires sont ouvertes en avant de manière à permettre l'introduction des deux brins la et 1b du fil qui pénètrent transversalement dans une fente longitudi - nale 9 ménagée dans le pignon 4 et dans ses deux épaulements 5.
Cette fente 9, radiale, a une profondeur et une largeur telles que les deux brins de fil la et 1b s'y trouvent juxtaposés et situés de part et d'autre de l'axe longitudinal du pignon 4.
Ce pignon 4 est manoeuvré à l'aide d'une roue dentée 10 montée folle sur son axe 11 porté par les deux flasques 12 et 13 soli - daires du bâti. La roue 10 a des dimensions telles que le pignon 4 fait un nombre complet de tours pour une rotation de 180 de la roue 10. Cette roue est entraînée à l'aide d'un levier de manoeuvre 14, oscillant autour du même axe 11. Ce levier porte deux cliquets 15-15a coopérant avec des dents 16 et 16a ( fig.2 ) ou 17 et 17a (fige 1 ) ménagées dans les faces de la roue 10.
Les dents 16 et 17 ou 16a et 17a sont diamétralement oppo - sées, de telle sorte que la rotation de la roue 10, pour chaque coup de levier 14, est limitée à la course de ce levier. Cette course est légèrement supérieure à 180 . Dans la position de repos, la roue 10 est immobilisée par un doigt 18 (fig.2 ) pous- sé par un ressort 19 dans un logement 20 ménagé dans la face correspondante de la roue 10. Un deuxième trou, diamétralement opposé, est également percé dans cette roue.
De part et d'autre du dispositif de torsion, sont disposés deux couteaux 21 et 21a dont les tranchants glissent contre deux pièces-guide 23 et 23a portées par le bâti. Ces couteaux sont portés par des supports oscillante 24 et 24a comportant un
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doigt de butée 27 ou 27a. Ces doigts coopèrent avec des galets 29 et 29a portés par le levier 14.
Selon la présente invention de part et d'autre de l'ensem - ble formé par le dispositif de torsion et par les couteaux sont disposés les organes A d'immobilisation de l'extrémité du fil 1 et de tension B de ce fil du côté où ce fil reste attaché à la bobine sur laquelle la suite du fil est enroulée.
De préférence les dispositifs A et B sont déportés en ar - rière par rapport à l'axe longitudinal du pignon 4 de torsion.
Le dispositif A d'immobilisation de l'extrémité libre du fil peut être quelconque ; il est constitué par exemple comme représenté par un axe 30 et une pièce 31, striée sur sa tranche du coté de l'axe 30. Cette pièce 31 est articulée autour d'un axe excentré 32. Les axes 30 et 32 sont portés par une pièce 33 fixée sur le bâti.
Lorsque l'extrémité du brin la du fil a été engagée entre l'axe 30 et la pièce 31, toute traction exercée sur ce fil,dans le sens qui tend à le dégager, provoque, par frottement, une rotation de la pièce 31 ; l'excentricité de l'axe 32 est telle que la tranche striée de la pièce 31 coince de plus en plus le fil la entre elle et l'axe 30.
Quant au dispositif B de tension du fil, du côté où ce fil est relié à la bobine de fil il comporte deux séries d'organes, les uns destinés à tendre le fil et les autres à maintenir le fil pendant la course de retour des premiers organes.
Le dispositif de retenue du fil comporte une molette striée 34 montée folle sur un axe excentré 35 porté par un bossage 36 du bâti. La molette 34 est entraînée en rotation par une pièce basculante 38 , montée folle sur l'axe 35 et pourvue d'une bran - che 38a, taillée en biseau. Cette branche 38a coopère avec une branche horizontale 39a d'une équerre fixe 39 immobilisée sur le bossage 36. Un ressort 40 tend à faire tourner l'équerre 38 dans le sens de la flèche fl (fig.1).
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Le dispositif de'tension du fil comporte comme le disposi- tif de retenue que l'on vient de décrire une molette striée 34' montée folle sur un axe excentré 35' porté par un bossage ver - tical 36' d'une plaque 41. La molette 34' est entraînée en ro - tation par une pièce basculante 38' montée folle sur l'axe 35' et pourvue d'une branche verticale taillée en biseau 38b. Cette branche 38b coopère avec une branche horizontale 39b d'une é - querre fixe 39' immobilisée sur le bossage 36'. Un ressort 40' tend à faire tourner l'équerre 38' dans le sens de la flèche f2.
La plaque 41 qui porte le dispositif de tension que l'on vient de décrire peut coulisser, dans le sens de la flèche f3 ou en sens inverse, par exemple, grâce à une queue d'aronde 42 sur le bâti. Le déplacement peut être obtenu d'une manière quel- conque appropriée. Dans l'exemple représenté aux figures 1 à 3, la pièce 41 comporte une crémaillère 43, avec laquelle engrène un pignon 44 tournant librement sur un axe 45 et entraîné en rotation par un levier de manoeuvre 46 solidaire du pignon 44.
Un ressort 47 tend à rappeler la pièce 41 en sens inverse de la flèche f3 .
Le fonctionnement est le suivant : fil en rouleau de longueur quelconque est introduit par son extrémité libre 1c entre l'axe 30 et la pièce 31. Le brin la du fil est introduit dans le pignon de torsion 4. Puis on entoure la caisse 2. Le fil est introduit une deuxième fois par la portion lb dans le pignon 4. Cette introduction faite, la portion suivante 1d du fil attenant au fil non déroulé est introduite entre les bran - ches 38a et 39a des équerres 38 et 39 puis entre les branches 38b et 39b des équerres 38' et 39'. Les équerres 38 et 38' bas - culent dans le sens inverse des flèches f1 et f2 à l'encontre des ressorts 40 et 40' en entraînant les molettes 34-34'.
Les ensembles basculante se soulèvent par suite de l'excentricité des axes 35-35' et le fil 1d peut venir se loger sur le fond des branches fixes 39a et 39b des équerres 39 et 39' entre ces
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branches et les molettes 34 et 34' dont les stries, sous l'ac - tion des ressorts 40-40' mordent dans le fil. A partir de ce moment, tout déplacement relatif des molettes 34-34' par rapport au fil 1b dans le sens de la flèche f4 (fig.2 ) est impossible car les molettes entraînées pénètrent davantage dans le fil pour l'immobiliser.
Ceci fait, on fait osciller le levier 46 dans le sens de la flèche f5 (fig.1); le pignon 44 fait avancer la pièce 41 et par suite la molette 34' et l'équerre 39' et d'une manière générale tout le dispositif de tension dans le sens de la flè - che f4 .Tout déplacement relatif du fil lb par rapport à la molette 34' étant impossible pendant cette course, cette mo - lette entraîne dans le sens f4 le brin de fil lb coincé entre elle et la branche 39b de l'équerre 39'. Pendant ce déplacement dans le sens de la flèche f4, le fil se déplace sous la molette 34 qui se soulève à l'encontre du ressort de rappel 40.
Lorsqu'on lâche le levier 46 tout le dispositif de tension revient dans la position représentée sous l'action du ressort de rappel 47.
Pendant ce mouvement de retour, le fil lb reste maintenu par la molette 34 ; molette 34' se soulève à l'encontre du ressort de rappel 40'.
Lorsque le dispositif de tension est revenu à sa position de repos, on recommence l'opération et ainsi de suite jusqu'à ce que l'on ait atteint la tension voulue.
On voit qu'au cours de cette opération de tension, on restitue, sans torsion ni flexion, du fil à la bobine disposée à la suite du brin 1b, de telle sorte qu'il n'y a pas de perte de fil, contrairement à ce qui a généralement lieu.
Dès que la tension convenable est obtenue, on procède à la torsion.
On ramène en avant le levier 14 en entraînant la roue 10 et par suite le pignon 4. Les deux brins la et 1b du fil se tordent l'un autour de l'autre.
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Un peu avant la fin de la course avant du levier 14 les galets 29 et 29a viennent rencontrer les butées 27 et 27a. Les pièces 24 et 24a basculent et les couteaux 21 et 21a coupent chacun le brin la ou 1b auquel ils sont aff ectés.
Le levier 14 est ramené à la position de départ et la machine est prête pour un nouveau fonctionnement.
Comme on le voit (fig.1) dans sa position de repos, le levier 46 de manoeuvre du dispositif de tension doit être dans une position effacée (verticale par exemple) ne gênant pas la rotation du levier de torsion 14. Il en résulte qu'au début du mouvement du levier 46, lors de la mise sous tension du fil, on est obligé d'agir latéralement sur ce levier 46 ce qui est peu pratique pour exercer un effort important. Aussi, de pré - férence donnera-t-on une course morte à ce levier, de manière qu'il n'agisse sur le dispositif de tension qu'après avoir été incliné suffisamment pour qu'on puisse facilement exercer sur lui une pression dirigée vers le bas.
Aux figures 4 et 5 on a représenté un premier mode d'exé - cution. Suivant cet exemple, le levier 46 est indépendant du pignon 44. Il comporte un ergot 48 se déplaçant dans une fente circulaire 49 du pignon 44. On voit qu'entre les positions 46 et 46a (fig.4 ), le levier 46 n'entraîne pas le pignon 44, l'er- got 48 se déplaçant dans la fente 49. Après la position incli - née 46a du levier 46, ce levier entraîne, par contre, le pignon 44 et tout le dispositif de tension.
Un autre mode de réalisation est représenté aux figures 6 et 7. Suivant cet exemple, la pièce 41 portant la molette 34' au lieu d'être coulissante, est montée oscillante autour d'un axe 50. Cet axe 50 est disposé suffisamment loin vers l'arrière pour que la trajectoire de la molette et par suite celle du brin 1 du fil soient très sensiblement rectilignes. La commande de la pièce 41 est assurée par un levier 46 oscillant autour de l'axe 46 et rappelé dans la position représentée en traits
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pleins à la figure 7 par un ressort 61. Ce levier 46, comporte, à son extrémité inférieure, au delà de l'axe 45, une came 52 venant rencontrer une partie verticale 53 de la pièce 41 lors - que le levier 46 est venu, après une course morte, en 46a.
Naturellement l'invention n'est nullement limitée aux mo'- des d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple, le dispositif de retenue du lien (molette 34) pourrait être situé du côté du dispositif de fixation A.
REVENDICATIONS.
1. Perfectionnement aux machines à cercler les emballages et objets divers au moyen de fil ou feuillard métallique, et comportant un dispositif tendeur du lien, caractérisé en ce que ce dispositif de tension est agencé de manière à permettre la tension de la boucle de fil, de feuillard ou de tout autre lien, formée autour de l'objet à cercler ou ligaturer, du côté où ce lien est raccordé au rouleau, cette tension n'étant ac - compagnée d'aucune torsion, ni flexion de telle sorte que le lien libéré par la mise sous tension et qui reste relié à celui du rouleau est utilisable pour l'opération suivante.
2. Perfectionnement aux machines à cercler, suivant re - vendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de tension comporte des organes destinés à tirer sur le lien suivant une trajectoire rectiligne ou sensiblement rectiligne et des organes destinés à maintenir le lien pendant que les premiers organes reviennent à leur position de départ.
3. Perfectionnement aux machines à cercler suivant reven- dication 2, caractérisé en ce que les organes, destinés à tirer sur le lien, sont solidaires d'un chariot se déplaçant d'un mouvement de translation sous l'action d'un levier ou autre organe de manoeuvre.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.