BE387930A

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Publication number: BE387930A
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Description


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  Dispositif de remplissage de châssis de moulage dans les ateliers de moulage à pilonnage. 



   Pour le pilonnage de briques moulées,la matière à pilonner a toujours été introduite jusqu'ici à la main dans les châssis de moulage. Ce mode de remplissage est très désa- vantageux, parce qu'il faut toujours un ouvrier particulier gour le remplissage du moule et parce que le remplissage à la 

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 main, qui est irrégulier, empêche un pilonnage uniforme et libre. 



   L'invention a pour objet un dispositif de remplissage de châssis de moulage dans les ateliers de moulage à pilonnage, dispositif qui permet d'obtenir un pilonnage uni- forme de la pièce moulée, sans dérangements, grâce au fait que la matière est amenée au châssis de moulage continuelle- ment et   mécaniquement.   On obtient ainsi non seulement une amélioration de l'opération de pilonnage, mais on réalise aussi une économie de travail considérable.

   Suivant l'invention la matière est distribuée au moyen d'un plateau tournant sur le- quel cette matière est raclée par un ou plusieurs racloirs.Le   @   mouvement de rotation uniforme du plateau et le réglage de la position du ou des racloirs, suivant les besoins du cas, permet- tent d'obtenir une adduction régulière de la matière dont le débit peut être adapté à la nature de la matière première utilisée. 



   Avant d'arriver sur le plateau tournant la matière est contenue dans un tube-silo monté au-dessus du plateau tournant et évasé vers le bas. On a constaté, en ce qui concerne les tu- bes à trémie destinés à contenir une matière pulvérulente ou pâteuse et se rétrécissant comme d'habitude vers le bas, qu'il se forme facilement une sorte de pont à l'intérieur de l'orifice de sortie de la trémie, ce qui fait que l'adduction de la matiè- re se trouve arrêtée. L'évasement du tube-silo vers le bas empê- che efficacement cette formation d'un pont et contribue à assu- rer une adduction régulière et uniforme de la matière à intro- duire dans le châssis de moulage. 



   Pour qu'on puisse encore régler le débit de la matière 

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 dans de grandes limites, en plus   du.   réglage au moyen des racloirs et en particulier pour qu'on puisse l'adapter à la nature de la matière première, l'extrémité   inférieure   du tube-silo est entou- rée, suivant l'invention, d'une couronne tubulaire dont on peut faire varier la position en hauteur. Le courant de matière augmente ou diminue suivant que la couronne tubulaire se trouve plus ou moins haut. Cette couronne tubulaire à position régla- ble s'évase aussi de préférence vers le bas, et même davantage que le tube-silo, ce qui a pour effet de faciliter la formation du cône à talus ainsi que la sortie de la matière contenue dans la couronne tubulaire. 



   Pour que le dispositif puisse être actionné de la façon la plus simple possible, il comporte, suivant l'invention, des organes de transmission permettant à l'ouvrier qui manoeuvre le pilon de régler, sansquitter sa place, la position du ra- cloir qui racle la   matière.De   cette façon, cet ouvrier peut faire varier le débit de la matière suivant les besoins uu cas, sans avoir besoin d'aucune aide étrangère. Le réglage de la po-      sition en hauteur de la couronne tubulaire qui entoure l'extré- mité du tube-silo est également effectué aussi de préférence à partir du poste de l'ouvrier qui manoeuvre le pilon. 



   Au sortir du plateau tournant la matière à pilonner peut être amenée au châssis de moulage au moyen d'une vis d'Ar- chimède, d'un ruban transporteur ou d'un dispositif analogue sur lequel la matière sortant du plateau tournant arrive direc- tement ou par l'intermédiaire d'un tronçon de tube approprié. 



  Le dispositif est encore plus simple lorsque la matière arrive au châssis de moulage par son propre poids,en quittant le pla-      

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 teau tournant, au moyen d'une tuyauterie, d'un tuyau souple ou d'un dispositif analogue. 



   Lorsque l'extrémité du dispositif d'adduction de la matière est fixe, comme par exemple lorsqu'on utilise une vis   d'Archimède   ou un ruban transporteur, il faut que le châssis de moulage soit mobile pour permettre la répartition de la ma- tière dans le châssis de moulage.Toutefois, la mobilité du châssis de moulage, qui est lourd, exige toujours des dispo- sitifs mécaniques coûteux et délicats. C'est   pourquoi,suivant   l'invention, l'embouchure de la partie du dispositif qui in- troduit la matière dans le châssis de moulage est disposée de façon à pouvoir se mouvoir au-dessus de la surface du châssis. 



  Le moyen le plus simple et le plus avantageux pour réaliser ce mouvement consiste à fixer au pilon lui-même la partie du dispositif par laquelle la matière est introduite dans le châssis. De cette façon la matière arrive toujours juste aux endroits où le pilonnage se fait, et l'ouvrier qui manoeuvre le pilon peut toujours agir sur la répartition de la matière sans être dérangé en aucune facondans son travail. L'embou- chure de la partie par laquelle la matière est introduite est placée de préférence assez près de l'extrémité du pilon pour que la matière tombe toujours près du pilon, mais ne tombe jamais dessus.

   On évite ainsi les projections et la dispersion de la matière comme celles qui sont produites fréquemment par    le pilon lorsque la matière est introduite à la main ; faut   naturellement que l'embouchure du tube d'introduction ait aussi toujours assez éloignée de l'extrémité du pilon pour que l'opération de pilonnage elle-même ne soit jamais gênée. 

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   Pour que le tuyau d'adduction ne gêne pas l'ouvrier qui   ma-   noeuvre le pilon, le tuyau est suspendu, suivant l'invention, au moyen d'un ou de plusieurs contrepoids, de façon à flotter pour ainsi dire sans peser au-dessus du pilon. 



   La figure unique du dessin annexé représente   sohémati-   quement un exemple de réalisation de l'invention appliquée à un dispositif comportant un tuyau de remplissage au moyen du- quel la matière arrive par son propre poids,ce dispositif étant représenté partie en coupe verticale et partie en élévation. 



   La matière à pilonner contenue dans le récipient de transport 1 est déversée dans la trémie 2 du tube-silo 3 qui peut être fermé au moyen d'un couvercle 17.Le tuyau 3 s'évase conique- . ment vers le bas et à son extrémité inférieure il est entouré par une couronne tubulaire 4 ayant une plus forte conicité.La cou- ronne tubulaire 4 peut être déplacée en hauteur au moyen d'un ensemble de leviers 5a. Au-dessous de la couronne tubulaire 4 se trouve le plateau   -tournant   5, qui est mis en mouvement au moyen de dispositifs appropriés, par exemple d'un moteur élec- trique 6. La matière est prise sur le plateau tournant 5 au mo- yen d'un ou plusieurs racloirs 7 dont on peut faire varier la position au moyen d'une transmission à levier 8 ou d'un dispo- sitif analogue.

   Au-dessous du plateau tournant 5 et sur le côté, ou au-dessous du racloir 7 se trouve l'entonnoir 9 dans lequel tombe la matière et qui se termine par un tuyau souple 10. Le tuyau souple 10 est suspendu et équilibré au moyen d'un contre- poids 11 et d'une poulie 12 de façon à être mobile et il se ter- mine par une embouchure 13 fixée au pilon à air comprimé 14 au moyen d'un collier ou d'un dispositif analogue   15.Au-dessous   du pilon 14 se trouve le châssis de moulage 16. 



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La matière qui se trouve dans le tube-silo 3 descend par son propre poids sur le plateau tournant 5 en quantité cor- respondant à celle qui est enlevée du plateau tournant par le racloir 7. Le réglage du débit de la matière est effectué par un réglage de la position dè la couronne tubulaire 4. Ce régla- ge peut avoir lieu à partir du poste de l'ouvrier qui manoeuvre le pilon. La mise en action et l'arrêt du transport de la ma- tière pendant le travail on lieu par le déplacement du racloir 7 dans le sens de sa longueur, ce qui a lieu également à partir du poste de l'ouvrier qui manoeuvre le pilon. La matière que le racloir enlève du plateau tournant tombe dans l'entonnoir 9, puis dans le tuyau 10 et arrive à l'embouchure 13,qui est fixée au pilon 14.

   L'embouchure 13 débouche assez bas sur le pilon pour que   lmatière   ne puisse en aucun cas tomber sur le pilon et se dépose toujours, au contraire, près du pilon. 



  Comme le tuyau 10 est suspendu et équilibré, l'ouvrier qui manoeucre le pilon 14 peut déplacer ce dernier librement sur toute la surface du châssis 16,   tabatière   à pilonner ne tom- bant jamais qu'à l'endroit où cela est nécessaire pour le pilonnage. 



   Au lieu d'un racloir 7 et du dispositif d'adduction qui se trouve au-dessous il peut naturellement y avoir aussi sur le plateau tournant deux ou plus de deux racloirs alimen- tant chacun un pilon ou un châssis de moulage. 



   Revendications: 
1. Dispositif de remplissage de châssis de moulage dans les ateliers de moulage à pilonnage, dispositif oaracté- risé par le fait que la matière à pilonner est amenée au châs- sis continuellement et mécaniquement.

Claims

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé <Desc/Clms Page number 7> par le fait que la matière est distribuée au moyen d'un plateau tournant (5) sur lequel la matière est raclée par un ou plusieurs racloirs (7).

3. Dispositif suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait qu'avant d'arriver sur le plateau tournant (5) la matière est contenue dans un tube-silo (3) Monté au-des- sus du plateau tournant et s'évasant vers le bas.

4. Dispositif suivant les revendications 1 à 3, carao- térisé par le fait que l'extrémité inférieure du tube-,silo (3) est entourée par une couronne tubulaire (4) dont on. peut faire varier la position en hauteur.

5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la couronne tubulaire (4) s'évase vers le bas avec une conicité plus prononcée que celle uu tube-silo (3).

6. Dispositif suivant les revendications 1 à 5, carac- térisé par le fait que le ou les racloirs qui enlèvent la matiè- re du plateau tournant (5) sont agencés de façon que leur posi- tion puisse être réglée à partir du poste de travail de l'ou- vrier qui manoeuvre le pilon.

7. Dispositif suivant les revendications 1 à 5, carac- térisé par le fait que la couronne tubulaire (4) qui entoure l'extrémité du tube-silo est agencée de façon que sa position en hauteur puisse être réglée à partir du poste de travail de l'ouvrier qui manoeuvre le pilon.

8. Dispositif suivant les revendications 1 à 7, carac- térisé par le fait que la matière à tasser sortant du plateua tournant est amenée au châssis de moulage au moyen d'une vis d'Archimède, d'un ruban de transport ou d'un dispositif analogue. <Desc/Clms Page number 8>

9. Dispositif suivant les revendications 1 à 7,caractéri- sé par le fait que la matière enlevée du plateau tournant (5) arrive au châssis de moulage (16) par son propre poids au moyen d'une tuyauterie, d'un tuyau souple (10) ou d'un dispositif ana- logue.

10. Dispositif suivant les revendications 1 à 9, caracté- risé par le fait que l'embouchure de la partie du dispositif par laquelle la matière est introduite dans le châssis peut être déplacée au-dessus de la. surface du châssis.

11. Dispositif suivant les revendications 1 à 10,carac- térisé par le fait que la partie (13) du dispositif par laquelle. la matière est introduite dans le châssis (16) est fixé au pi- @ lon ( 14) lui-même.

12. Dispositif suivant la revendication 11, caracté- risé par le fait que la partie (13) du dispositif par laquelle la matière est introduite dans le châssis (16) débouche assez près de 1'extrémité uu pilon pour que la matière tombe tou- jours près du pilon (14).

13. Dispositif suivant les revendications 11 et 12, ca- ractérisé par le fait que le tuyau souple (10) au moyen duquel la matière est introduite dans le châssis en tombant par son propre poids est suspendu au moyen d'un ou plusieurs contrepoids (11).