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BREVET D'INVENTION "PERFECTIONNEMENTS AUX APPAREILS POUR L'.ENSA-
CHAGE MECANIQUE DE MATIERES PULVERULENTES"
Dans les installations employées jusqu'ici pour l'ensachage automatique de matières pulvérulentes dans des sacs à valve, matières telles que le ciment, la chaux broyée, les phosphates broyés, la soude végétale, le sucre, la fa- rine ou analogues, et pour le pesage des sacs remplis, on a prévu des réservoirs de remplissage séparés des silos ou réservoirs d'emmagasinage analogues. Il était donc néces- saire de prévoir des dispositifs transporteurs spéciaux pour transporter la matière depuis les silos jusqu'aux réservoirs de remplissage.
Récemment on a établi une installation dans laquelle des mécanismes de pesage et de remplissage à main étaient montés directement sur la paroi du silo et une vis d'extraction passait à travers la paroi du silo pour amener la matière au mécanisme de remplissage. Dans une telle ins-
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tallation, il est nécessaire que l'opérateur ouvre d'abord le débit de matière à la main et, ensuite lorsque le sac a reçu le poids de matière désiré, ce qui est indiqué par une échelle disposée sur le mécanisme de pesage, qu'il referme le débit de matière.
La précision de la quantité de matière mise dans chaque sac dépend donc de l'adresse de l'opérateur dans la lecture de l'échelle et de la rapidité avec laquelle il coupe le débit de matière, et n'est donc pas si grande qu'elle est dans le cas où on emploie des mécanismes d'en- sachage et de pesage automatiques. D'ailleurs le débit de matière au sac n'est pas suffisamment uniforme pour permet- tre l'ensachage automatique.
Dans les mécanismes d'ensachage et de pesage automatiques connus que lton emploie avec des réservoirs de remplissage séparés, il est connu de rendre la matière uniforme en ajoutant de l'air comprimé et en même temps en brassant mécaniquement celle-ci. Dans de tels réservoirs de remplissage, cependant, le niveau de la matière est main- tenu constant de manière à assurer un débit constant de la matière au sac à remplir. Evidemment il n'est pas possible de maintenir constant le niveau de la matière dans un silo ou réservoir d'emmagasinage analogue.
Selon la présente invention, dans une installa- tion pour le remplissage de sacs, on fait passer un dispo- sitif d'extraction à travers la paroi d'un silo ou réservoir analogue et on le munit d'un dispositif de brassage mécani- que et d'un dispositif pour l'admission d'air comprimé, afin d'amener la matière dans un état fluide. On relie en- suite au moins un mécanisme de remplissage et de pesage
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directement au dispositif d'extraction et on associe un mé- canisme de fermeture à chaque mécanisme de remplissage et qui est commandé par les mécanismes de pesage y associés pour fermer automatiquement le débit de matière lorsque le poids désiré est atteint.
Il en résulte que la matière est débitée en un courant uniforme au sac, qui est généralement un sac à valve, et le remplissage, le pesage et la fermeture du débit ont lieu automatiquement de sorte qu'on obtient une préci- sion considérable dans la quantité mise dans chaque sac, et de plus on peut remplir plus de sacs en un temps donné qu'avec un mécanisme à main.
Etant donné que le niveau de matière dans le silo ou réservoir analogue change constamment et que par conséquent la vitesse de passage de la matière à travers le dispositif d'extraction varie, il est désirable de prévoir des moyens pour régler la vitesse de fonctionnement du méca- nisme de pesage pour la commande du dispositif de fermeture de débit, et il est très commode de disposer un manomètre pour indiquer la pression existant à l'intérieur du dis- positif d'extraction, et on peut prévoir des poids réglables pour faire varier la vitesse de fonctionnement du mécanisme de pesage selon les indications du manomètre.
Afin de permettre une meilleure compréhension de l'invention et d'en faciliter la mise en pratique, on va maintenant décrire, à titre d'exemple, une forme de réa- lisation de l'invention en regard du dessin annexé, dans le quel :
Fig. 1 est une coupe verticale prise à travers une partie de l'installation, et
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Fig. 2 est une coupe suivant la ligne I-I de fig. 1.
Fig. 3 représente une partie de la fig. 1 à plus grande échelle.
Un tuyau 3 passe à travers la paroi 2 d'un silo 1 contenant du ciment, la partie de ce tuyau qui fait saillie à l'intérieur du silo étant ouverte au sommet. A son extrémité qui est à l'extérieur du silo le tuyau 3 est fermé par un chapeau 4 et un arbre 5 passe à travers un presse-étoupe disposé au centre du chapeau 4. Cet arbre tourillonne dans des paliers 6 et est commandé par un moteur 8 par l'intermédiaire d'une chaîne 7. L'arbre 5 passe, dans le tuyau 3, à travers la paroi 2 du silo et porte des dis- positifs de brassage 9 pour brasser le ciment. De l'air comprimé est introduit dans le tuyau 3 par un tuyau 10 pourvu d'un manomètre 11 et d'un robinet 12. Par suite de cette addition d'air comprimé le ciment coule comme un li- quide à travers le dispositif d'extraction formé par le tuyau 3 et les dispositifs de brassage 9.
De plus, ltair comprimé empêche la formation de tourillons ou de voûtes dans le silo. Le mécanisme de remplissage et de pesage est attaché au tuyau 3 et celui-ci est pourvu d'une ouverture 13 à travers laquelle le ciment passe à un bec de sortie 14 d'où il tombe dans un bec de remplissage 15, à la partie inférieure duquel est placé un sac à valve. Ce sac est indiqué au trait mixte sur la fig. 2, et le mécanisme est dans la position qu'il occupe pendant l'opération de rem- plissage du sac, mais celui-ci n'est pas encore plein.
Le mécanisme de pesage comprend un levier à deux bras 16 qui pivote sur une console 17 prévue sur le
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tuyau 3 et dont un des bras porte une tige verticale 18 guidée par une console 19 également fixée sur le tuyau- 31 l'autre bras portant des poids 20. Le sac à valve en cours de remplissage et certains autres mécanismes décrits ci- dessous sont portés par la tige 18.
Lorsqu'on a placé la valve du sac sur le bec de remplissage 15 et que l'on a permis à la matière de couler, le remplissage du sac se fait automatiquement jus- qu'à ce que le poids désiré soit atteint. A ce moment la tige 18 commence à se déplacer vers le bas, et une saillie 34 qui y est fixée vient alors en contact avec un cliquet 31 qui pivote en 32* et fait basculer ce cliquet vers le bas contre un contrepoids 33. Le cliquet 31 retient norma- lement une tige 28 fixée sur un axe 29 porté par une conso- le 30, mais lorsque le cliquet a été déplacé par la saillie 34, la tige 28 et l'axe 29 peuvent tourner librement. Un cliquet 27 influencé parun ressort 26, s'engage dans une encoche prévue dans l'axe 29.
Ce ressort 26 est monté dans le bras 24 du levier deux bras 23 et 24 ' qui peut tourner autour d'un pivot 25 et qui est sous l'influence d'un poids 35, de sorte qu'une pression horizontale est exercée par le cliquet 27 sur la moitié inférieure de l'axe 29. Lorsque cet axe est libéré par le cliquet 31 le levier à deux bras 23 et 24 peut tourner librement. Le poids 35 fait basculer le bras 23 qui vient en contact avec le bec de sortie 14 consistant en un tuyau en caoutchouc, et appuie ce dernier contre une butée 22, de sorte que le débit de ciment à travers la sortie est fermé.
Le sac à valve est maintenu sur le bec de rem- plissage 15 par une saillie ou griffe 36 qui est fixée à
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ltextrémité inférieure de la tige 18. Lorsque le sac a reçu son poids complet de ciment et que le débit de ciment est fermé, l'opérateur peut détacher le sac plein en fai- sant simplement basculer vers le bas une poignée 37 autour d'un pivot 38, libérant ainsi le bras 39 fixé au bec de remplissage 15. Le bras, le bec de remplissage et le sac plein basculent alors en bloc autour d'un pivot 40 à l'écart de la saillie ou griffe 36 de sorte que le sac se détache du bec de remplissage.
La quantité de ciment qui coule à travers le bec 14 en un temps donné dépend principalement de la pres- sion existant dans le tuyau 3. Par conséquent la quantité qui passe- pendant le temps qui s'écoule entre le déplacement initial vers le bas de la tige 18, et la fermeture du débit à travers le bec de sortie 14 varie à peu près selon la pression existant dans le tuyau 3. Afin de maintenir cons- tant le poids des sacs déchargés, des moyens sont prévus pour accélérer le mouvement vers le bas de la tige 18. Ces moyens comprennent des poids réglables 42 qui sont disposés sur la partie supérieure de la tige 18et le nombre de poids employés est déterminé selon l'indication d'un mano- mètre 41 qui indique la pression régnant à ltintérieur du tuyau 3.
L'invention n'est pas limitée aux détails méca- niques de la construction représentée. En particulier il entre dans la portée de l'invention d'appliquer deux ou plus de deux mécanismes de pesage au tuyau 3 afin de rendre automatique la décharge des sacs pleins en faisant dépendre cette décharge du mouvement de la tige 18 vers le bas au
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moyen d'un mécanisme approprié quelconque qui peut être relié au tuyau 3, et de remplacer les poids réglables 42 par d'autres dispositifs accélérateurs tels, par exemple, que des tuyaux de raccord qui permettent à la pression d'air existant dans le tuyau 3 d'agir directement sur le levier 18.