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"Procédé et dispositif pour moudre des semences,grains et graines"
Les procédés connus à ce jour pour moudre des semences,consis- -tent en général,en ce que le broyage des grains et graines est ef- -fectué par des tournants ou cylindres,la matière à moudre passant à travers une série de tournants ou cylindres jusqu'à ce que la farine a la qualité requise.Les produits de ce procédé de mouture,c'est-à- dire l'égrugeage,sont des mélanges de fleur de farine,le gruau et les criblures,qui,malgré toutes'les précautions,contiennent des parties
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adhérentes ou non,des couches extérieures.Pour obtenir un produit moulu exempte de ces impuretés,l'on à déjà 'essaye de les enlever en le mohdant
Cependant ce procédé a.
l'inconvénient que rien forces considérables sont nécessaires pour l'opération de monder les grains et aussi que des parties de haute valeur du produit moulu,sont éliminées et inévitable- -ment perdues.On a également essayé de faire éclater légèrement la couche extérieure,spécialement des grains de froment, en l'humectant et en le séchant rapidement. Ce procédé nécessite beaucoup de précautions et des dispositifs très onéreux,de sorte qu'il n'est pas aisément applicable.
Après le séchage,on enlève des fleurs et du gruau les plus fines parti- cules des couches extérieures,avant de les broyer à l'état de farine,et ceci au moyen d'une soufflerie en collaboration avec des tamis.Ce procé- -dé est très onéreux.
La présente invention consiste en un procédé et un dispositif,par lesquels,de la façon appliquée habituellement Jour le concassage d'au-
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-tres produits,c'est-à-dire,en projetant la i=1atié,re à traiter par force centrifuge contre une surface pour obtenir un éclatement des couches extérieures,l'on obtient une séparation ne le partie farineusedes cou- -ches extérieures et un écrasement de la partie farineuse en farine et gruau.
L"avantage du présent procédé,en comparaison avec tous les autres procédés spécifiés plus ha.ut,consiste en ce que les couches extérieures ne se brisent et n'éclatent qu'en de grands morceaux, de sorte que la par- tie farineuse peut facilement sortir de ceux-ci,tandis que,jusqu'a ce jour,la couche extérieure était finement pulvérisée ou concassée en se mélangeant à. la farine,de sorte qu'une séparation ne s'opérait qu'avec beaucoup de peine et nécessitait une main d'oeuvre considérable.La prin-
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-cipale opération,c'est--ciire,la propulsion des grains,provoque 4ealemeb une séparation de la partie farineuse de la couche extérieure,celle-ci, de par sa nature même,opposant plus de r4sistance à l'écrasement que la partie farineuse.
Les essaie faits ont permis de constater,que l'on obtient les meil- -leurs résultats quand les grains et graines sont projetés verticalement
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sur la surface d'6crasement,etest->-direque,clo,ns ces conditione de cen- trifugation,la couche extérieure subit un minimum d'écrasement.tandis que la partie farineuse est écrasée le plus finement possible.
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Ce résultat provient du fait que,lors du ooncassage,tout ou presque tout frottement est évité entre la surface d'écrasement et la partie extérieure des grains.Ce but est atteint et réalisé par le dispositif suivant la présente invention.
Le dispositif consiste en un ou plusieurs organes centrifuges dis -posés de façon connue autour d'un axe et commandé par ce dernier,p.e. des surfaces planes ou courbées munies de rainures radiales pour gui- -der la matière à traiter, une surface d'écrasement étant prévue,formée p.e. d'un panier en forme de zig-zag et se composant d'organes fixes ou mobiles et réglables,dont la partie,contre laquelle viennent s' écraser les grains,se trouvent dans une position verticale par rapport à la direction de propulsion de la matière sortant de l'organe'cen- -trifuge, ces parties pouvant prendre toute autre position pour permet- -tre de changer la qualité du produit de la mouture.
La direction de propulsion, suivant les calculs établis,forme un angle de 450 avec le rayon correspondant.Le degré de pulvérisation de la partie farineuse est en rapport avec la vitesse des organes centri- -fuges et de la force vive avec laquelle les grains sont projetés con- -tre la surface d'écrasement.
La vitesse d.e rotation dépend de plusieurs circonstances,p.e. du caractère des grains à moudre, de leur qualité,de la qualité des cou- -ches extérieures et de la partie farineuse.Comme il est très mal- aisé de règler la vitesse de rotation lors d'une opération continue suivant la qualité du produit et de changer continuellement cette vi- -tesse,l'invention prévoit une variation de la force d'écrasement par le réglage de la position des surfaces d'écrasement;de préférence en les tournant autour d'un axe horizontal pour influencer de cette façon la qualité du produit quant au degré de granulation.
Les positions des surfaces d'écrasement pour les différentes es- -pèces des grains à traiter peuvent être définies soit empiriquement,soit par calcul.L'inventeur a trouvé p.e, que lors de la mouture du froment à une vitesse de rotation de 160 à 180 m prr seconde,le grain se décom- pose en farine,gruau,etc. et la couche extérieure qui se présente en gros morceaux.
Les organes de centrifuge et de guidage seront représentés de
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préférence par des surfaces radiales fixées sur un disque ou par des tubes qui peuvent être alimentés aussi près que possible de l'axe pour donner aux grains la direction radiale nécessaire à, partir du début du mouvement centrifuge.
La frottement se produisent par le guidage des grains le long des éléments de centrifugation,ainsi que le contact des grains avec les surfaces d'écrasement provoquant une augmentation de la température de ces surfaces ainsi que de l'air véhiculant la poudre de farine dans l'intérieur du tambour ou du panier centrifuge, ce qui peut provoquer une inflammation de la farine ou de la matière à moudre.
Pour éviter pareil accident,l'invention prévoit encore de munir les surfaces d'écrasement de dispositifs de réfrigération p.e des ner- -vures constituées par des organes creux réfrigérés à eau,de sorte que les cavités formées entre les dispositifs de guidage des organes cen- -trifuges ou entre ces derniers mêmes,sont recouvertes de telle façon, que les guides ou organes centrifuges sont enveloppés dans un corps rotatif formant cavité et que les ouvertures de sortie restent seules libres.De cette manière,non seulement un tourbillonnement de l'air en- -tre les dispositifs de guidage ou les organes de centrifugation est évité ainsi que, par le fait d'éviter le tourbillonnement,on évite aussi une déviation de la. direction de la matière traitée.
Le dessin ci-joint,montre à titre d'exemple et non limitatif, une forme de réalisation de la présente invention et la
Fig.l montre une coupe verticale suivant ligne 1-1 de fig.2
Fig.2 une vue prise d'en haut d'un des dispositifs centrifuges avec des surfaces de guidage prévues sur un disque et des surfaces d' écrasement formant chemise,le couvercle enlevé.
Fig.3 expose une coupe verticale suivant ii-ii de fig.4 d'une forme de réalisation avec des surfaces d'écrasement qui peuvent être réglées en toute position voulue.
Fig.4 est une vue du dispositif,prise d'en haut,le couvercle enlevé.
Suivant la forme d'exécution d'après fige. 1 et 2, un arbre 1
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porte un disque 2 muni de dispositifs radiaux de guidage 3.Tandis que
4 est l'entonnoir d'alimentation de la matière à moudre ou à essorer,
5 sont les surfaces d'écrasement raccordés les unes aux autres par des pièces 6 pour former de cette manière une chemise,ces surfaces d' écrasement se trouvant sous un angle perpendiculaire(voir diagramme fig.2) la direction de projection formant de son côté un angle de
45 avec le rayon respectif.
Le disque 2 peut porter à part les guidage 3,des nervures qui servent également à guider la matière à traiter.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant:la matière à t traiter est amenée au disque 2 par l'entonnoir 4 et s'avance le long des surfaces de guidage ou des parois 3 radialement vers la péri- phérie jusqu'à ce qu'elle quitte les surfaces de guidage 3. Par le mouvement centrifuge la matière est soumise à une rotation et par la force centrifuge elle s'avance radialement.
En quittant les surfaces de guidage,la matière suit une résul- -tante dont la direction est de 45 par rapport au rayon respectif.
Comme les surfaces d'écrasement sont perpendiculaires à cette résul- -tante,les grains arriveront verticalement sur ces surfaces, ce qui a pour effet ce qui précède.
Le dispositif centrifuge suivant les figs.3 et 4 consiste en un support 7 qui porte les paniers 8 de l'arbre de commande 9 sur le- quel est fixée la roue de transmission 10.La partie supérieure 11 de l'arbre porte le disque centrifuge 12,muni de plusieurs rainures de guidage 13.L'espace 14 se trouvant entre les différentes rainures est complêtement couvert par une capote 15 de sorte que la partie rotative du dispositif a une circonférence absolument lisse et complê -tement exempte de proéminences ou analogues.De cette façon l'on évite tout tourbillonnement de l'air.
Cette forme de réalisation assure d'une part une course abso- lument silencieuse et d'eutre part un minimum de force motrice,tout en évitant toutphénomène résultant d'un échauffement de la matière rendant la qualité de la farine inférieure.
, La partie fixe consiste en principal,de surfaces d'écrasement 16 montées circulairement autour de la partie rotative tournant /-) - @
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autour d'un axe vertical 17,les dernières étant montres d'une part par la chemise et d'autre part par l'anneau circulaire 16.Les surfa- -ces d'écrasement 16 possèdent des bras 20 et peuvent pivoter autour l'axe 17.Un des axes 17 porte la manivelle 22 sortant de la chemise; les bras sont raccordas les uns aux autres par les organes de trans- mission 21,de sorte qu'en manoeuvrant la manivelle 22,toutes les sur- faces d'écrasement changent de position.Les surfaces d'écrasement peu- vent 'être munies de nervures creuses qui assurent une meilleure éli- -mination de la chaleur.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant:la matière est amenée par les conduites 13 e, forme de rainures,à partir du centre et s'avance vers la périphérie le long de ces rainures,avec une vitesse en rapport avec la vitesse de rotation.Comme la vitesse de rotation reste en général la même et comme l'angle de projection de 45 est perpendiculaire à la normale par rapport au rayon, on règle la position des surfaces d'écrasement 16 au moyen de la manivelle 22,des organes de transmission 21 et des leviers 20,pour obtenir différentes moutures par le fait même,que les grains ne sont plus projetés perpendiculaire- -ment sur les surfaces d'écrasement et que de cette façon,l'écrase- -ment est moins fort.