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"Procédé et dispositif pour déterminer ou contr8ler la température de verre en fusion"
La présente invention a trait à un procédé et à un dispositif pour déterminer, ou régler, ou contrôler la tem- pérature de verre en fusion placé dans un avant-creuset, ou dans une chambre reliée à un four de verrerie.
On prévoit habituellement à l'extrémité dite de travail d'un four continu pour la fusion du verre, une po- che contenant du verre et dans lequel des charges de mou- lage peuvent être prélevées, ou qui peut les fournir, par exemple au moyen d'une machine de prélèvement à aspiration, ou par un dispositif d'alimentation intermittent ou conti- nu; pratiquement il est important que le verre disponible
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dans la poche et servant à la constitution des charges de moulage soit à la température la plus favorable pour la fabrication du type de verrerie à réaliser par la machine de moulage coopérant avec la dite poche.
On sait que oette température varie suivant le type ou les dimensions des mou- lea emnloyéa, et le verre doit être à une température plus élevée pour de la verrerie légère que pour de la verrerie lourde. Comme d'autre part un four doit habituellement ali- menter un certain nombre de machines à mouler, chacune de celles-ci pouvant produire de la verrerie de type ou de dimensions différentes, il n'est pratiquement pas possible de contrôler les conditions de fonctionnement du four de telle sorte que chaque machine à mouler reçoive du verre à une température appropriée au type ou aux dimensions de la verrerie produite.
On a de ce fait déjà proposé d'employer un four de fusion comportant un prolongement ou avant-oreu- set muni de dispositifs qui permettent l'application d'une chaleur localisée sur la poche, de manière à maintenir celle- oi à la température voulue.
La présente invention a pour principal objet un pro- cédé et un dispositif -perfectionnés pour déterminer ou con- tr8ler la température du verre contenu dans la poche, et permettant de supprimer l'emploi de souroes de ohaleur ex- ternes.
On sait que la température d'une masse de verre dans un four à réservoir varie progressivement suivant la profon- deur du verre, en partant d'un maximum à la surface du ver- re, pour atteindre un minimum au fond, ou près du fond de la masse. On peut donc considérer le verre contenu dans le four comme constituer par une série de zones superposées de température différente, et d'importance progressivement dé- croissante depuis la partie supérieure en allant vers la partie inférieure. Ce fait est utilisé en vue de l'objet sus mentionné pour déterminer ou contrôler la température
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dun ou de plusieurs récipients à verre communiquant avec la masse de verre contenu dans le four.
Conformément à l'invention, l'état ou la température du verre contenu dans une ou plusieurs proches et dispo- nibles pour constituer des charges de moulage sont modifiés ou contrôlés en réglant l'arrivée du verre provenant du four et arrivant dans la poche de telle sorte que l'état ou la température du verre contenu dans celle-ci dépendent de la zone ou des zones dont provient le verre.
A cet ef- fet, on peut prévoir une pièce mobile verticalement et formant porte, l'extrémité inférieure de cette pièce plon- geant dans le verre contenu dans le canal qui fait communi- quer la poche avec le four; la disposition pourra être telle que la porte puisse être soulevée ou abaissée en vue de mo- difier la surface de section transversale du passage dispo- nible pour l'écoulement du verre, Avec cet arrangement, la porte peut être abaissée de telle sorte que qu'il ne reste plus qu'une ouverture étroite entre l'extrémité inférieure de la porte et le fond du canal; dans ce cas, le courant proviendra principalement de la zone inférieure, plus froi- de.
Si l'on désire soutirer du verre dans une ou des zones plus chaudes, la porte peut être soulevée de manière à aug- menter la hauteur de passage disponible pour l'écoulement du verre, et l'obstacle s'opposant à l'écoulement du verre provenant de zones plus chaudes est supprimé.
L'invention est particulièrement appropriée à l'emploi en combinaison aveo des machines à mouler du type dit unitaire, et comportant un ou plusieurs moules montés sur un bras qui peut être déplacé et introduit à travers une ouverture appropriée prévue dans la paroi du four, en vue du remplissage par aspiration du ou des moules, mais peut aussi être employée en combinaison avec d'autres ma- ohines comportant des modes d'alimentation différents.
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En vue de bien faire comprendre la présente invention, celle-ci va être décrite ci-après en détail en se référant à un mode de réalisation puis à titre d'exemple et représen- té par le dessin annexé.
Dans ce dessin, on a désigné par 1 une partie de l'extrémité d'affinage d'un four à réservoir, contenant du verre en fusion dont la surface est indiquée par la ligne 2-2 ; par 3 on a désigné un orifioe pratiqué dans la paroi du four, en dessous du niveau atteint par le verre fondu, et permettant à ce dernier de passer du four dans un avant- oreuset 4, pour former dans celui-ci une poche 5 présen- tant le même niveau que le verre contenu dans le four.
L'avant-creuset est construit en matériaux réfractaires ap- propriés, et est couvert par une voute 6, également compo- sés de briques ou tuiles réfractaires.
Entre le four proprement dit et l'avant creuset 4 se trouve une porte 8 mobile verticalement, composée de matériaux réfractaires et disposés de manière à ce que son extrémité inférieure plonge dans le verre. A son extrémité supérieure, la porte 8 est reliée à un volant 9 ou à tout autre dispositif approprié pour élever ou l'abaisser, en la déplaçant en travers de l'ouverture 3, et en contrôlant ainsi la dimension du passage disponible pour l'écoulement du verre depuis le four vers l'avant-creuset.
De cette ma- nière la borte peut être abaissée pour que l'écoulement du verre en direction de l'avant-creuset ait lieu principale- ment depuis les zones inférieures, plus froides, et l'écou- lement depuis les zones supérieures plus chaudes est empê- ohé, ou encore, la orte peut être soulevée lorsqu'il de- vint nécessaire d'augmenter la température du verre oon- tenu dans la poche.
Comme il a été dit plus haut, l'invention est par- ticulièrement appropriée à l'emploi en combinaison avec des machines à mouler le verre du type dit unitaire, dans
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lequel un ou plusieurs moules sont disposés de manière à être introduits par un orifice pratiqué dans la paroi du four, rem-olis par aspiration. Dans le mode de réalisation représenté, la paroi antérieure de l'avant-creuaet compor- te pour cette raison une ouverture 12, disposée à faible distance au-dessus du niveau du verre, et à travers lqquel- le peuvent être introduits un ou plusieurs moules portés par 1"extrémité d'un bras mobile, oomme il est indiqué en traits interrompus.
L'ouverture 12 comportera préférablement une porte 13 mobile verticalement et disposée de manière à permettre par son soulèvement l'introduction du moule à l'intérieur de 1'avant-creuset, et à être à nouveau abais- sée lors du mouvement en arrière du dit moule.
De ce qui précède, on déduit d'autre part que le four peut aussi bien comporter plusieurs avant-creusets indépendants, et l'état ou la température du verre dans chacun de ceux-ci pourront être contrôlés séparément, pour s'adapter aux conditions variables suivant les différentes machines à mouler le verre, travaillant avec les différen- tes poches.
REVENDICATIONS
1 - Procédé pour déterminer ou contrôler la tem- pérature du verre en fusion contenu dans une ou plusieurs poches et disponible pour la formation de charges de moula- ge, caractérisé par le fait que l'alimentation en verre de la ou des poches d'un four est réglée de telle sorte que l'état ou la température de ce verre soient fonction de la ou des zones dont il provient.
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