BE390120A - - Google Patents

Description

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  "Méthode et machine pour le moulage centrifuge" 
La présente invention a trait à des machines et au procédé de moulage centrifuge. Elle concerne plus particulièrement une machine perfectionnée de moulage, dans laquelle les opérations de moulage centrifuge sont simplifiées notablement, de façon à permettre de maintenir au maximum la vitesse de la production tout en réalisant l'opération de moulage avec maximum d'efficacité et de rendement. 



   La présente invention a pour but de fournir une machine à mouler perfectionnée pour le moulage centrifuge à grande vitesse, qui soit adaptée pour permettre la sé- paration facile et rapide du moule de la pièce coulée, 

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 de même que l'exécution semblablement facile de la coulée et de toutes les opérations accessoires accompagnant le moulage. 



   Un des buts de la présente invention est donc de fournir une machine à mouler perfectionnée pour le moulage centrifuge, dans laquelle l'objet coulé peut être enlevé du moule d'une manière efficace. 



   Un autre but de l'invention est de fournir une machine à mouler du genre ci-dessus, dans laquelle le moule peut être arraché d'une manière efficace de la pièce coulée qui ensuite peut être enlevée facilement de la table sur laquelle elle a été coulée. 



   Un autre but de l'invention est de fournir une machine à mouler des éléments de moule qui peuvent être séparés l'un de l'autre suivant un plan horizontal pour effectuer l'arrachement du moule de la pièce coulée. 



   Un autre but encore de l'invention est de fournir une machine à mouler perfectionnée pour le moulage centri- fuge, avec un moule horizontal, dans laquelle le moyen faisant tourner le moule est ventilé efficacement pour l'empêcher'de s'échauffer durant l'opération du moulage. 



   Un autre but de l'invention est de fournir un procédé perfectionné pour le moulage centrifuge suivant lequel la coulée se fait sur un plan horizontal et le moule est arraché de la pièce coulée, laissant cette dernière sur la table horizontale. 



   Un autre but encore de l'invention est de fournir un moule centrifuge qui soit simple, léger et adapté pour être facilement commandé ou manoeuvré à la main ou   automati-   quement, de façon à permettre d'exécuter les opérations de moulage rapidement et séparer les pièces coulées du moule en arrachant ce. dernier des premières. 

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   Un autre but de l'invention est de fournir une machine du genre ci-dessus dans laquelle les positions des parties du moule sont commandées par un mécanisme dépendant de la vitesse de rotation du moule. 



   Un autre but de l'invention est de fournir une machine à mouler du type ci-dessus dans laquelle les parties du moule sont arrachées automatiquement de la pièce coulée lorsque la vitesse de rotation du moule diminue. 



   Un autre but encore de l'invention est de fournir une machine du type ci-dessus dans laquelle les 'éléments du moule sont formés automatiquement en fonction de la vitesse de rotation du moule. 



   Un autre but encore est de fournir une machine à mouler du type ci-dessus ne nécessitant pas d'autre sur- veillance que le contrôle de la vitesse de rotation du moule. 



   L'invention concerne également une machine dans laquelle le moule et le noyau sont entraînés par une source de puissance et la table avec le noyau est déplacée dans et de la position normale par rapport au moule par une source indépendante de puissance. La. construction est caractérisée par le nombre réduit des parties et une complète accessibilité assurant un bas prix de revient ' du moulage,et aussi par la disposition de moyens s'en- gageant avec le plateau du noyau et mobiles avec la table pour tirer vers le bas le plateau du noyau avec l'objet coulé lorsque l'opération de moulage est terminée.

   Plus particulièrement, le mode de réalisation préféré comprend des moyens s'engageant automatiquement avec le plateau du noyau, de façon à permettre le retrait de celui-ci, et libérant automatiquement le plateau lorsqu'on désire'l'enlever de la table. 

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   La machine perfectionnée   permet   le moulage rapide d'objets de formes différentes, dépendant du genre du noyau et du moule et avec une surface sensiblement finie, les caractéristiques physiques résultantes étant contrôla- bles dans les limites de la vitesse de rotation à laquelle le métal est moulé., L'effet de moulage de ce genre se traduit par la création d'une pression dans le métal, de sorte   que   ce genre de moulage peut Être   caractérisé     cornue   moulage sous pression. 



   D'autres objets et caractéristiques de l'invention qui n'ont pas été énumérés ci-dessus apparaîtront plus clairement de la description suivante en se référant aux dessins qui l'accompagnent, et dans lesquels : 
La figure 1 est une vue en coupe suivant l'axe vertical et la .ligne 1-1 de la figure  2   de la machine à mouler conforme à la présente invention; 
La figure 2 est une vue en plan de la machine à . mouler construite suivant la présente invention; 
La figure 3 est une vue semblable à la figure 1, montrant une forme modifiée de la machine à couler conforme à la présente invention; 
La figure 4 est une coupe verticale suivant l'axe d'une des formes de réalisation de l'invention, montrant le mécanisme dépendant de la vitesse de rotation du moule pour ouvrir et fermer les éléments du moule;

   
La figure 5 est une vue similaire à la figure 4, montrant un moule construit pour le moulage des objets annulaires, dont la surface extérieure ne présente pas.de saillies ou d'évidements, de sorte que l'objet peut être formé avec une légère inclinaison pour permettre  l'enlèvement   du moule d'une seule pièce; 

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La figure 6 est une coupe verticale à travers encore une autre forme de réalisa.tion de l'invention, montrant la table et le noyau dans leur position inférieure lorsque la table est désaccouplée du plateau du noyau; 
La figure 7 est une vue en coupe de la machine montrée à la figure 6 et prise suivant la ligne 6-6 de cette figure, montrant la. table et le noyau accouplés au moule et la table accouplée au plateau du noyau. 



   En se référant aux figures 1 et 2, l'invention fournit une machine perfectionnée et un procédé pour le moulage centrifuge des garnitures ou fourreaux pour les tambours des freins. Ces garnitures ou fourreaux peuvent être formées soit avec une légère inclinaison ou un fruit de l'épaisseur uniforme, soit avec des surfaces non-cylindriques convenables sur leur périphérie extérieure pour faciliter leur fixation aux tambours de freins lors de la fabrication et l'assemblage de ces derniers. 



   Sur ces figures, 10 représente   la.   fondation de la   mochine   pourvue d'un évidement 11 dons lequel est logé un moteur   Electrique   12 ou   tout   autre moyen convenable pour 1'   entraînement   du moule. Le moule comprend une table horizon- tale 13   formée   avec le surface supérieure 14 concave consti- tuent un plateau de coulée. Ce plateau de coulée fait monter le   L-éLsl   ct le dirige dans le   $@oule   pour le remplir presque   instantanément.   La   tc.ble  est relire en 16 à.   7¯' arbre   moteur 17 et est adaptée ainsi pour être   entraînée   directement par le moteur.

   On remerquera   que   la construction ci-dessus laisse un espace déterminé entre la table et le moteur grâce à quoi la ventilation peut être   effectuée.   Ceci a une importance du frit que durent le fonctionnement de la. machine, la table s'échauffe et peut produire un échauffement dangereux du moteur si des moyens   convenables   ne sont pas prévus pour 

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 refroidir le moteur. 



   Dans la forme de réalisation   représentée   à la figure 1, le moule est construit de façon à former une nervure circonférentielle sur la surface extérieure de l'objet, cette surface étant   légèrement   conique. Pour que cet objet'après avoir été coulé puisse être enlevé effectivement du moule, ce dernier est fait en deux parties, une partie inférieure 18 et une partie supérieure 19. La partie inférieure 18 est reliée par des boulons   21   à un anneau de support 20 et l'extrémité de cette partie est biseautée convenablement pour former.un profil   désire   à l'extrémité de l'objet à couler.

   La partie supérieure 19 du moule est formée avec un rebord 21 et une partie en retrait 22 qui est adaptée pour   engager la.   surface   supé-   rieure de la partie inférieure du moule 18, pour forcer un joint étanche. Une rainure 23 disposée longitudinalement est formée dans la section'supérieure du moule, et un rebord périphérique 24 est prévu pour déterminer l'épaisseur de l'objet à mouler. Des moyens convenables 25 peuvent être prévus pour faciliter l'enlèvement de la partie supérieure 19 du moule, de la section coopérante inférieure 18,et des crochets 26 sont prévus pour fixer la partie supérieure dans la position montrée à la figure 1. Les ressorts 27 peuvent être prévus pour maintenir élastiquement ces crochets dans la position montrée à la figure 1.

   Des surfaces de came 28 sont   prévues   sur les crochets pour permettre à la partie supérieure 19 du moule   -d'être   bloquée automatiquement dans   la   position de moulage lorsqu'on place cette partie du moule sur la partie inférieure 18. 



   Pour que la, partie supérieure puisse être arrachée 'effectivement de l'objet coulé, plusieurs tiges de levée 29 sont montées dans   les coussinets   18' formés sur la partie 

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 inférieure 18; chacune des tiges 29 est connectée au support 31 qui est disposé au-dessous de la table 13. 



   Le support 31 et les tiges 29 sont soulevées au moyen d'un levier 32 dont une   extrémité   est munie d'une bifurcation 33 ayant les galets 30 engageant le support 31 dans plusieurs positions. Le levier   32   pivote autour d'un point solidaire de la fondation 10 au moyen du support'   34   et un ressort 35 maintient normalement l'extrémité bifurquée 33, de façon à ce que cette dernière ne touche   pas,le   support 31. Une pédale 36 montre sur le   levier 32   facilite la   commande   à   main   du moule. 



   Les consoles 40 portées par le moteur portent des bras pivotants 41 munis à leurs extrémités des galets 42 et 43 s'engageant avec les anneaux 20 et 31 respectivement. 



  L'anneau 20 est formé avec un chemin extérieur 44 et l'anneau 31 est formé avec un chemin intérieur 45; les galets 42 et 43 engagent respectivement ces chemins pour faciliter la commande de la machine. 



   Dans la construction représentée à la figure 3, la table horizontale 50 reçoit un moule 37 adapté pour former un objet avec une surface extérieure uniforme. Ce moule 37 est soulevé au moyen de tiges 38 reliées à un anneau de support 39 d'une façon similaire à celle des éléments correspondants dans la construction montrée à la figure 1. 



  Les moyens pour soulever le moule peuvent être similaires à ceux décrits en se référant à la construction montrée à la figure 1. On a trouvé que l'utilité de la construction ci-dessus décrite est grandement améliorée en préparant le moule même par la coulée centrifuge. Par conséquent, l'invention vise également la construction des parties du moule ci-dessus décrit par le procédé de moulage centri- fuge en utilisant pour ces pièces un alliage spécial non 

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 conducteur de la   chaleur,   de façon à donner au moule les caractéristiques requises pour la bonne marche de la machine. Un tel alliage est formé par exemple par du nickel et du chrome, et peut être obtenu sous le nom de   "ni chrome".   



   En se référant à la figure 4, la fondation   de'   .la machine à mouler est représentée par 110; elle comporte un évidement 111 dans lequel est loge un moteur électrique 112 ou toute autre source convenable de puissance. L'arbre moteur 113 s'étend vers le haut et porte à son extrémité un plateau de   coulée   114. La surface supérieure 115 du plateau de coulée est concave et sa péri- phérie extérieure est biseautée convenablement pour consti- tuer un siège.contre lequel vient s'appuyer le rebord biseauté 117 de la partie inférieure du moule 118, de façon à former un joint étanche.

   La périphérie extérieure à 1-'extrémité supérieure de   la   partie inférieure 118 du moule est biseautée en 119 pour recevoir la surface biseautée correspondante 120 prévue sur la moitié supé- rieure 121 du moule. La surface intérieure de la partie supérieure 121 et de la partie inférieure 118 du moule a une forme appropriée pour donner aux pièces le profil désiré et dans la forme représentée, ces surfaces ont une forme convenable pour fournir des garnitures annulaires ou fourreaux pour les tambours des freins, pourvues d'une nervure circonférentielle formée par la rainure circulaire 122 entre les moitiés supérieure et   Inférieure   118 et 121 du moule. 



   La partie inférieure 118 du moule est montée sur plusieurs tiges   123-fixées   à un support 124. Le support - 124 est porté par le rebord 125 formé sur le manchon 126 monté au moyen de' cannelures sur l'arbre moteur 113. 

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  L'extrémité inférieure du manchon 126 porte un ou plusieurs tourillons   127   qui produisent le 'déplacement axial du manchon 126 comme il sera décrit plus loin. La partie supérieure 121 du moule est fixée à des tiges 128 reliées à un organe annulaire du support 129 porte par le rebord 130 du manchon 131. Le manchon 131 est pourvu de ou des tourillons 132 pour déplacer le manchon 131 axialement de la façon qui sera décrite plus loin. 



   Sur l'arbre moteur 113 est fixé un manchon   133   formé avec des bras 134 s'rtendant dans des directions opposées et portant des bras de guidage 135. Les bras 134 sont bifurques de façon à former les fentes 136. Dans les bras de guidage 135 s'étendant vers l'extérieur, sont formées des rainures de guidage opposées 137 recevant les galets 138 montés sur les têtes 139 qui sont fixées sur les bras 140 en un point intermédiaire de ceux-ci. 



   Les extrémités extérieures des bras 140 portent des nasses ou des poids convenables 141, tandis que leurs extrémités intérieures sont articulées sur les tourillons 132. Dans ce but, les extrémités intérieures sont bifur- quées et le manchon 131 peut être placé ainsi entre les bran- ches des bifurcations respectives. 



   Les brc.s 142 sont articulés à leurs extrémités extérieures sur les têtes 139 et leurs extrémités inté- rieures sont de préférence bifurquées et articulées sur les tourillons 127. De cette façon, les têtes 139 peuvent se déplacer dans des plcns perpendiculaires à l'axe de l'arbre moteur 113 et le déplacement des poids 141 vers le haut dû à une augmentation de la vitesse de rotation de l'arbre moteur ferme les moitiés supérieure et inférieure du moule comme montré à la figure 4. Lorsque la. vitesse de rotation du moule diminue, les poids descendent dans 

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 la position indiquée en traits mixtes à.   la,   figure 4, et les parties du moule sont séparées.

   De cette façon, le contrôle du moteur électrique 112 contrôle automatiquement les opérations de fermeture et d'arrachement du moule, ce qui facilite grandement la manipulation de la machine. 



   Dans la construction montrée à la figure 5, le moule est formé d'une seule pièce comme indiqué en 143. 



  Le plateau de coulée 144 est fixé à. l'arbre moteur 113 et tourne avec lui. Le moule 143 est monté sur des tiges 145 reliées à un support 146 porté par le manchon 147. 



  Le manchon 147 est monté sur l'arbre moteur de façon à pouvoir coulisser axialement sur cet arbre, et porte des tourillons 150. Sur les tourillons 150 sont articulés les bras bifurqués 151 portant à leurs extrémités exté- rieures les masses ou les poids 152. Des bra.s 153 viennent s'articuler sur les bras 151 en un point intermédiaire de leur longueur 154. Les extrémités adjacentes des bras 153 sont articulées sur les tourillons 155 montés sur le manchon ou une bride 148 qui peut être fixée sur celui-ci ou formée sur l'arbre moteur. 



   Le fonctionnement du mécanisme montré à la. figure 5 est clairement visible. Lorsque la vitesse de rotation de l'arbre moteur augmente, les poids 152 montent jusqu'à ce que le moule 143 soit assis sur le plateau de coulée 144. 



  Lorsque   l'opération   de moulage est finie, on diminue la vitesse de rotation de l'arbre moteur et les poids descendent vers la position indiquée en trait mixte, et le moule est soulevé au-dessus du plateau de coulée et effectivement séparé de l'objet coulé. 

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   De la description précédente, il apparait clairement que l'invention fournit une machine à mouler dans laquelle l'objet moulé est facilement formé et séparé du moule par l'arrachement de ce dernier de l'objet moulé. Ainsi l'opé- ra.tion d'arrachement se produit rapidement et par conséquent la manipulation de la machine est telle qu'elle permet d'effectuer le moulage sensiblement continu. Les éléments du moule sont arrangés de façon à permettre une ventilation efficace du mécanisme d'entrainement du moule,et l'emploi du moule construit suivant la   mthode   de coulée centrifuge améliore grandement son rendement. 



   Il apparait également que l'invention fournit une machine à mouler très simple, dans laquelle les parties du moule sont arrachées d'une manière efficace de l'objet coulée au moyen d'un mécanisme 'dépendant de la vitesse de rotation du moule. La force centrifuge des masses est utilisée pour maintenir les parties du moule dans la, position de fermeture, et elle est également utilisée pour séparer les parties du moule de l'objet moulé et faciliter leur enlèvement de ce dernier. 



   Pour augmenter le rendement des opérations de moulage et effectuer avec la machine une production sensiblement continue, un équilibre thermique doit être maintenu entre le moule, le plateau de coulée et l'objet coulé. On a trouvé que les résultats ci-dessus sont obtenus en utilisant les moules dont le volume du métal est égal environ à six fois le volume du métal de l'objet coulé, et lorsque les dimensions de l'objet coulé sont telles que sa surface extérieure est sensiblement égale à celle du moule; cette proportion entre les surfaces des 

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 des sections transversales du moule et de l'objet coulé donne des résultats excellents. Cette proportion doit être toujours plus grande que l'unité, mais peut varier entre les limites déterminées, suivant les appareils et les conditions dépendant des différentes opérations. 



   Pour déterminer l'épaisseur de l'objet moulé, et par conséquent le volume du métal de celui-ci, le rebord 24 est prévu sur la partie supérieure du moule, la hauteur ou la profondeur de ce rebord étant la mesure du volume du métal de l'objet'coulé. 



   En se référant aux figures 6 et 7, le moule avec ses parties accessoires est supporté à la partie supérieure de la,machine par tout moyen convenable représenté sous forme des supports droits 201, sur lesquels est fixée une base circulaire 202. Cette base porte plusieurs galets 203 dont les axes 204 sont tourillonnés dans des roulements à billes 205. De préférence, les galets 203 sont inclinés d'un angle convenable pour qu'ils puissent trava.iller avec maximum de rendement et supporter la charge statique appli- quée, tout en résistant aux poussées latérales pour assurer le centrage exact du moule dans toutes les positions. 



   Sur les galets 203 repose un rebord horizontal 206 ayant un chemin de roulement 207, qui est aussi incliné pour correspondre à l'inclinaison de la surface d'appui des galets 203. Le rebord 206 porte un ta.mbour vertical 208 qui porte à son bord intérieur un plateau circulaire d'appui 209. Le plateau d'appui 209 est engagé par plusieurs galets 210 portés de préférence par des roulements à billes   211   sur les axes 212 montés sur la base 202. Grâce à l'engage- ment des galets 210.avec la surface supérieure du plateau d'appui 209 près de son bord, un parfait centrage du tambour 208 est assuré à chaque instant, la surface des galets 210 

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 étant de préférence de forme convenable pour résister à la poussée latérale. 



   Le tambour 208 porte le moule 213 qui, dans la forme de réalisation représentée, est montré comme étant séparé du tambour, et est fixé à un anneau 215 qui, à son tour, 'est fixé sur la surface extérieure du rebord 206. 



  Le moule 213 comporte à sa partie supérieure une ouver- ture 214 pour la coulée du métal à travers un entonnoir 217 disposé au-dessus de celle-ci. Le bord intérieur de l'anneau 215 estbiseauté comme montré en 216. Le noyau adapté pour être utilisé avec le moule 213 est représenté en 218. Ce noyau est portépar un plateau circulaire 219 dont le bord extérieur est biseauté en 220 pour s'adapter à la partie biseautée 216 sur le bord intérieur de l'anneau 215. Lorsque le plateau 219 et le noyau 218 sont écartés du moule 213, le plateau 219 peut reposer sur un support transversal 228 grâce à quoi l'en- lévement de l'objet coulé est facilité. 



   Le mécanisme pour soulever et descendre le noyau 218 avec le plateau 219 comprend, dans la forme de réali- sation préférée, une table 222 avec un moyeu 223,montée pour tourner sur   un   axe vertical 229 disposé sur un support mobile 231. Des roulements à billes 230 peuvent être inter- posés entre l'axe 229 et le moyeu 223 pour centrer la table tout en lui permettant de tourner librement durant le moulage. 



  Le support vertical 231 peut être fait sous forme d'un tube creux, dont la surface latérale est munie d'une crémaillère 232 s'engrènant avec un pignon droit 233 fixé sur un arbre 234 entraîné par toute source convenable de puissance, telle qu'un moteur électrique 235. Le support 231 peut être guidé dans son mouvement vertical par un palier 236 disposé à sa base et dans lequel est également porté l'arbre 234. 

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     Il est   intéressant dans une machine du type ci-dessus d'accoupler la table avec le plateau du noyau de façon à pouvoir retirer le plateau du noyau et l'objet moulé du moule lorsqu'on déplace la table vers le bas. 



  Bien que cette condition puisse être réalisée par des dispositifs de formes différentes, comme il est clair pour tout homme de l'art, on a représenté sur les dessins des moyens convenables fonctionnant   automatiquement   pour accoupler et désaccoupler le plateau du noyau et la. table à des instants déterminés de l'opération. Comme montré, le moyeu 223 porte des   cro'chets   pivotants 224 en nombre voulu, dont deux sont représentés en des points diamé-   tralement   opposés. Ces crochets sont maintenus normalement écartés du moyeu par des ressorts 225. Les extrémités supérieures des crochets passent à travers les ouvertures 226 pratiquées dans la table 222 de même qu'à travers une ouverture centrale 221 dans le plateau du noyau 219. 



  Lorsque la table et le plateau du noyau sont accouplés comme montré à la figure 7, il est évident que les doigts 227 des crochets engagent le plateau du noyau 219, étant maintenus dans cette position par les ressorts 225. Ainsi lorsqu'on fait descendre le support 231, les crochets servent à tirer vers le bas le plateau 219 avec le noyau et l'objet moulé. Il est évident qu'au moment ou avant que le plateau 219 vienne se poser sur le support transversal   228   pour permettre l'enlèvement de l'objet moulé ou du noyau avec son plateau de support, il est désirable que les crochets .se désaccouplent du plateau :219, désaccouplant ainsi la table et le plateau. Ce résultat peut être obtenu   automa-   tiquement comme montré à la figure 6. 

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   Une butée en forme d'un anneau 237 peut être prévue et   supportée   sur les consoles 238 fixées à la base 236 de la machine. La position de l'anneau   237   par rapport aux crochets 224 et le support 228 ainsi que le diamètre de 1' anneau   237   par rapport aux crochets 224 sont tels que lorsque le support 231 est descendu, les crochets s'engagent avec l'anneau 237 et sont pressés vers l'intérieur contre l'action des ressorts 225 pour libérer les doigts 227 des plateaux 219. Ainsi le plateau est   désaccouplé   de la table comme montré à la figure 6. 



   De la description ci-dessus, il apparait qu'en actionnant le moteur 235, la table 222 peut être soulevée avec le support 231, pour amener le plateau 219 avec le noyau 218, en prise avec le moule, les surfaces biseautées 220 et 216 venant en contact. Les parties peuvent être fixées dans cet Le position par des agrafes convenables 239 commandées par des leviers à came 240, les agrafes étant supportées de fa.çon mobile dans l'anneau 215.' Comme montré à la figure 7, lorsque les leviers à came 240 sont forcés vers le bas, les agrafes 239 enga.gent la surface inférieure du plateau 219 et l'appuient contre l'anneau 215,   maintenant   ainsi ce plateau bloqué. 



   Lorsque la table 219 doit être descendue, les leviers à came 240 sont tirés vers le haut, libérant de ce fait los agrafes 239 et ces dernières peuvent être tournées autour   de   leurs axes, de façon à les amener en dehors de l'alignement avec le plateau, comme indiqué à la figure 6. 

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   Avec les parties bloquées,   connue   nontré à la figure 7, le moule et le noyau doivent être mis en rotation pour obtenir le moulage centrifuge. 



   L'invention concerne donc aussi la provision des moyens simples et accessibles pour faire tourner le moule à toutes les vitesses désirées. Le tambour 208 porte un anneau denté 249 engrenant avec un pignon droit 241 fixe sur un arbre vertical 242 qui est   'aoûts   dans des paliers anti-friction formés par exemple par des roulements à billes 243 portés par la base 202. A l'extrémité inférieure de l'arbre 242 est fixé un pignon 244 avec lequel engrène un pignon droit 245 entraîné par une source convenable de puissance. Dans la forme de réalisation représentée, le pignon 245 est fixé sur l'arbre 246   d'un   moteur électrique 247. Le moteur 247 peut être   boulonné   sur le support 201 avec son armature disposée verticalement. 



   Il est évident que la vitesse de rotation du moule 213 va dépendre des caractéristiques du moteur 247, mais pour un moteur des caractéristiques données, la vitesse de rotation peut être contrôlée par le rapport de trans- mission entre l'armature 246 et le tambour 208. Ce rapport -peut être changé si et lorsqu'on désire, en changeant les pignons droits 244,245, comme il est évident. 



   Durant le moulage, les différentes parties sont maintenues centrées efficacement indépendamment de la vitesse de rotation, par les paliers décrits ci-dessus. 



  Lorsque l'opération du moulage est terminée, la rotation du moule est arrêtée et le plateau 219 avec le noyau 218 et l'objet coulé est descendu sous l'action du moteur 235, le plateau 219 étant laissé sur le support trans- vers'al 228. 

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   Il peut être intéressant de prévoir un bord 248 qui entoure toutes les parties en mouvement et constitue une enveloppe protective efficace. 



   La construction est telle que le moule 213 peut- être changé si et lorsqu'on désire, sans changer les autres parties de la machine; différents noyaux 218 peuvent être substitués sur la table 222 et la vitesse de rotation peut être modifiée comme expliqué, sans déranger les autres parties de la machine. La. marche de la machine est entiè- rement sous le contrôle de l'opérateur par l'intermédiaire des unités de puissance, et les opérations de moulage peuvent être exécutées avec un minimum d'effort, un bas prix et des résultats uniformes. 



   Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées à titre'd'exemple; différentes modifications dans la forme et la disposition relative des parties pourront y être apportées sans sortir du domaine de ladite invention, comme il sera évident pour tout homme de   l'art.  

Claims (1)

1. RESUME 1.- Méthode pour le moulage centrifuge consistant à couler le métal dans un moule tournant avec une table 'horizontale, arracher le moule de l'objet coulé et enlever ce dernier.

   2.- Méthode pour le moulage centrifuge suivant sl, consistant à couler le métal sur une table tournante horizontale formant un plateau de coulée et portant le moule, à arracher le moule de l'objet ainsi coulé, et à enlever ce dernier. <Desc/Clms Page number 18>

   3.- Méthode pour le moulage centrifuge suivant s l et 2, consistant à former l'objet coulé d'un volume plus petit qu'un tiers du volume du moule.

   4. - Méthode pour le moulage centrifuge suivant s l à 3, consistant à enlever l'objet coulé du moule, tandis qu'une température déterminée règne dans celui-ci, et à répéter les opérations pour conserver une balance thermique déterminée dans le moule.

   5. - Machine pour le moulage centrifuge suivant s l à 4, comprenant une table tournante horizontale formant un plateau de coulée, et portant un moule ou une section du moule pouvant être soulevé au-dessus de ladite table.

   6. - Machine pour le moulage centrifuge, suivant s l à 4, comprenant un plateau de coulée tournant hori- zontal, et un moule ayant plusieurs sections pouvant être séparées les unes des autres.

   7.- Machine pour le moulage centrifuge suivant s 6, dans laquelle une section du moule est fixée à la table horizontale formant plateau de coulée, et une autre est adaptée pour être soulevée au-dessus de la première.

   8.- Machine pour le moulage centrifuge suivant s 6, dans laquelle une section du moule peut être soulevée au-dessus de la table et l'autre déplacée en-dessous de la table.

   9. - Machine pour le moulage centrifuge suivant µ 6 et 8, dans laquelle les sections du moule sont actionnées simultanément.

   10. - Machine pour le moulage centrifuge suivant s 6, 8 et 9,'dans laquelle une des sections est actionnée par le moyen commandé par le mécanisme actionnant une autre section. <Desc/Clms Page number 19>

   11.- Machine pour le moulage centrifuge suivant s 10, dans laquelle le moule où la section supérieure du moule est reliée à un anneau de support adapté pour être actionné pour soulever ledit moule ou ladite section au-dessus de la table.

   12. - Machine pour le moulage centrifuge suivant s 11, dans laquelle la section inférieure du moule est reliée à un anneau de support adapté pour être actionné par des bras pivotants,dont les extrémités opposées s'en- gagent avec l'anneau de support fixé à. la section supérieure du moule.

   13.- Machine pour le moulage centrifuge suivant s 12, dans laquelle l'anneau fixé à la section inférieure du moule comporte un chemin de roulement extérieur, et l'anneau relié à la section supérieure du moule comporte un chemin de roulement intérieur, qui s'engagent respec-. tivement avec lesgalets prévus aux extrémités des bras pivotants.

   14.- Machine pour le moulage centrifuge suivant s 55 à 12, dans laquelle le moule,ou les sections du moule, est commandé par un levier pivotant autour d'un point sur la fondation et ayant une extrémité bifurquée munie des galets s'engageant avec l'anneau de support relié à ce moule ou sa section supérieure.

   15. - Machine pour le moulage centrifuge suivant s 14, dans laquelle un ressort maintient normalement l'extrémité bifurquée du levier éloignée de l'anneau de support.

   16.- Machine pour le moulage centrifuge suivant s 5 à 15, dans laquelle des moyens sont prévus pour fixer automatiquement le moule à la table ou les sections du moule ensemble, lorsque ces pièces sont mises en contact. <Desc/Clms Page number 20>

   17. - Machine pour le moulcge centrifuge suivant les paragraphes précédents, dans laquelle un rebord in- térieur est prévu sur l'extrémité supérieure du moule pour limiter ou déterminer l'épaisseur de l'objet à mouler.

   18. - Machine pour le moulage centrifuge suivant s 5, 6 et 8, dans laquelle la position du moule ou de ses sections est contrôlée par un mécanisme dépendant de la vitesse de rotation du moule.

   19. - Machine pour le moulage centrifuge suivant s 18, dans laquelle le moule, ou ses sections,-est arraché de l'objet coulé lorsque la vitesse de rotation diminue.

   20.- Machine pour le moulage centrifuge suivant s 18, dans laquelle le moule est mis en prise automati- quement avec la table en fonction de la vitesse de rotation du moule.

   21. - Machine pour le moulage centrifuge suivant µ 18, dans laquelle les sections du moule sont mises en prisé automatiquement l'une avec l'autre et avec la, table en fonction de la vitesse de rotation du moule.

   22.- Machine pour le moulage centrifuge suivant s 18, dans laquelle le moule,ou ses sections, est commandé par un régulateur centrifuge.

   23.- Machine pour le moulage centrifuge suivant s 22, dans laquelle le régulateur centrifuge comprend des bras à masselotte articulés en un point intermédiaire de leur longueur sur des bras pivotant sur l'arbre moteur, et connectés par leurs extrémités adjacentes à un organe coulissant .sur ledit arbre moteur et relié au moule.

   24.- Machine pour-le moulage centrifuge suivant s 22, dans laquelle le régulateur centrifuge comprend deux manchons coulissant sur l'arbre moteur, dont un <Desc/Clms Page number 21> est relié à la section inférieure du moule et l'autre à la section supérieure du moule, des bras à masselotte articulés sur un des manchons, et des bras articulas entre .le manchon opposé et des points intermédiares des lon- gueurs des bras à masselotte.

   25. - Machine pour le moulage centrifuge, suivant s 24, dans laquelle sont prévus des moyens de guidage convenables pour guider les connexions entre les diffé- rcntes sortes de bras du régulateur centrifuge.

   26.- Machine pour le moulage centrifuge, suivant s 1, dans la.quelle le moule tourne et la table est adaptée pour descendre afin de séparer le moule de l'objet coulé.

   27.- Machine pour le moulage centrifuge, suivant s 26, comportant un moule et un noyau, dans laquelle une source de puissance est prévue pour faire tourner le moule et une source de puissance indépendante est prévue pour déplacer le noyau verticalement par rapport au moule.

   28.- Machine pour le moulagecentrifugea suivant s 27, dans laquelle le noyau est mont sur un plateau porté par la table pouvant se déplacer verticalement, ledit plateau étant relié à la table, de façon à pouvoir en être séparé.

   29.- Machine pour le moulage centrifuge, suivant µ28, dans laquelle des moyens sont prévus pour supporter le plateau du noyau dans sa position inférieure indépendam- ment de la table.

   30.- Machine pour le moulage centrifuge, suivant µ28, dans laquelle la table est munie de moyens s'en- gageant et se désengageant automatiquement avec le plateau du noyau suivant le mouvement de la table. <Desc/Clms Page number 22>

   31.- Machine pour le moulage centrifuge, suivant précédents, dans laquelle des moyens indépendants sont prévus pour bloquer le noyau en engagement avec le moule.

   32.- Machine pour le moulage centrifuge, suivant s 5 à 25, dans laquelle le moule est disposé de façon à permettre une ventilation efficace de son dispositif d'entraînement.

   33.- Machine pour le moulage centrifuge, suivant les paragraphes précédents, dans laquelle le moule,ou ses sections, est construit par le procédé du moulage centrifuge.