BE390131A - - Google Patents

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BE390131A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/32Making machine elements wheels; discs discs, e.g. disc wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B3/00Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body
    • B60B3/04Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body with a single disc body not integral with rim, i.e. disc body and rim being manufactured independently and then permanently attached to each other in a second step, e.g. by welding

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Roue-disque en une seule pièce à voile ondulé 
Les roues-disques en une seule pièce munies d'ondu- lations en direction axiale étaient jusqu'à présent réalisées de telle sorte que la profondeur des ondulations ainsi que la courbe formée par celles-ci variaient constamment avec la distance au centre du disque. Dans la fabrication de tels disques en matière forgeable par pressage à la forme ondulée d'ébauches laminées à plat, on devait utiliser des matrices dont   laéalisation   demandait un temps considérable et était très couteuse par suite de la variation continue de la pro- fondeur et de la courbe des ondulations.

   Ces matrices devaient en effet être exécutées à la main ou par   faisage   par points et il était impossible d'usiner la matière d'une façon conti- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 nue à la machine, d'après le procédé de copie. 



   L'invention permet d'éviter cet inconvénient par le fait que la profondeur de l'ondulation dans des roues- disques ou pièces similaires d'un seul tenant, dont la partie en forme de disque ou le voile situé entre le moyeu et la jante est ondulé en direction axiale ou plié ou refoulé alternativement d'un côté et de l'autre, est la même en tous points ainsi que la courbe formée par les ondulations, l'augmentation vers l'extérieur de la longueur des ondula- tions étant obtenue par intercalation de parties droites de longueur croissant vers l'extérieur. 



   Bien évidemment l'invention n'est pas limitée à la fabrication de disques entiers ou pleins mais elle s'étend également aux pièces présentant la forme de roues à rais ou à rayons, du fait du découpage de parties triangulaires ou en forme de coins sur les secteurs circulaires produits par emboutissage, le découpage pouvant précéder ou suivre l'emboutissage. 



   Grâde à la forme adoptée, conformément à l'invention, pour les disques, il est possible de réaliser par enlèvement de matière continu à la machine (par exemple par fraisage perpendiculairement aux ondulations, d'après le procédé de copie), les ondulations des matrices servant au pressage des roues-disques ou pièces similaires. Dans ces conditions on peut diminuer considérablement les frais d'obtention de ces matrices et par conséquent réduire du même coup le prix de revient des produits finis. 



   Le dessin annexé, donné à titre d'exemple représente un mode d'exécution de l'invention. 



    @   

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La Fig. 1 est une vue de côté d'une roue-disque en une seule pièce dont la partie en forme de disque ou le voile reçoit, outre une ondulation en S en direction radiale, une deuxième ondulation en direction axiale. 



   Les Figs. 2 et 3 sont des coupes de la Fig. 1 par les lignes circulaires 2-2 et 3-3. 



   Les deux vues en coupe montrent clairement que la profondeur de l'ondulation 1 est partout la même sur des cercles de rayons différents concentriques au disque et qu'en outre la courbe des ondulations présente du point 2 au point 3 la même forme que du point 4 au point 6. L'aug- mentation de l'intérieur à l'extérieur de la longueur des ondulations, est obtenue par intercalation de parties droites 5 dont la longueur va en augmentant vers l'extérieur du disque. 



   La Fig. 4 montre, à échelle agrandie, une coupe partielle d'un disque muni d'ondulations de ce genre et de la matrice servant à produire les ondulations axiales. Par la. combinaison de la matrice supérieure 7 et de la matrice inférieure 8, le disque laminé d'abord à plat (comme le montrent les traits en pointillé 9) est refoulé ou plié alternativement d'un côté et de l'autre comme indiqué en 10 et 11 sur la Fig. 4. Cette figure montre en outre que la profondeur de l'ondulation 1 est constante en tous points, de sorte que les matrices peuvent être usinées par enlève- ments de matière continu à la machine, par exemple par fraisage suivant le procédé de copie.

Claims (1)

  1. RESUME ----------------- 1 . Roue-disque en une seule pièce dont le voile ou la partie située entre le moyeu et la jante est ondulé ou refoulé alternativement d'un coté et de l'autre en direction axiale, caractérisée en ce que la profondeur des ondulations est constante en tous points.
    2 . Mode d'exécution de la roue-disque spécifiée en 1 , caractérisé en ce que la courbe formée par les ondulations est la même en tous points, l'augmentation vers l'extérieur de la longueur des ondulations étant obtenue par intercalation de parties droites dont la longueur va en croissant vers l'extérieur.
    3 . Une matrice pour la fabrication de roues-disques en une seule pièce suivant 1 ou-2 , caractérisée en ce que ses ondulations sont produites par enlèvement de matière continu à la machine, par exemple par fraisage exécuté perpendiculai- rement aux ondulations d'après le procédé de copie.
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