BE392594A - - Google Patents

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BE392594A
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red copper
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copper
electrolytic deposition
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Raccords en cuivre La présente invention a pour objet un procédé de fabrication économique et rapide de raccords en cuivre rouge par dépôts électrolytiques. 



   Il est connu que les raccords dans les instal- lations de tuyauteries en cuivre rouge représentent un fac- teur important de dépenses. Soit qu'ils se fassent en laiton ou bronze coulé ou forgé assemblés aux tuyaux par bague et filetage ou bien par soudure, soit qu'ils soient constitués de pièces embouties à collerette brasées sur les tuyaux, soit enfin qu'ils soient préparés sur place au moy- en d'outillagesspéciaux, les raccords dans les tuyauteries en cuivre rouge constituent un problème des plus difficiles à exécuter économiquement. Ou bien l'installateur doit recourir à des raccords lourds et coûteux en laiton ou en bronze ou bien il doit employer sur place des outillages   @   

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 relativement compliqués et un personnel exercé pour façonner les parties à raccorder et exécuter leur jonction par soudure. 



   Dans le procédé faisant l'objet du présent brevet, les raccords de tuyauteries en cuivre rouge se font très sim-   pleinent   au moyen de pièces légères en cuivre rouge fabriquées d'avance suivant un procédé électrolytique très économique que nous allons décrire. 



   Ces raccords obtenus par dépôts électrolytiques sont sans soudure et d'une seule pièce et sont très aisément brasés sur les extrémités des tuyaux à réunir. Ils offrent un aspect géométriquerégulier et plus esthétique que les raccords soudés. 



   La fabrication de ces raccords par électrolyse constitue la partie essentielle de l'invention; elle comprend deux opérations : 1) la préparation des moulages (formes) suivant les dimensions des raccords à fabriquer. 



  2) la fabrication proprement dite des raccords par dépôts électrolytiques effectués sur les formes préalablement prépa- rées. Cette fabrication peut se faire en série dans un ate- lier spécial, de manière à produire des types standardisés sui- vant les différentes dimensions commerciales demandées. A titre d'exemple nous décrirons une méthode opératoire particu-   lière   qui a donné de bons résultats. 



   Les figures 1 et 2 ci-jointes représentent divers types de raccords. 



   La figure 3 représente un moule vide armé de ses conducteurs. 



   La figure4 montre une forme de raccord en matière plastique armée de ses conducteurs. 



   La figure. 5 montre un jeu de 6 formes juxtaposées formant un ensemble rigide prêt à être suspendu dans le bain      d'électrolyse. 

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   La figure 6 représente une vue d'ensemble d'un bac d'électrolyse dans lequel on peut produire simultanément plusieurs groupes de raccords. 



   La matière plastique employée pour fabriquer les moulages est constituée de cire, parafine et graphite (ou de   parafine   et graphite) dont le mélange présente une certaine conductibilité et permet un démoulage aisé après façonnage de la forme. A titre indicatif, voici une composition de- mélange donnant de bons résultats : 
Cire 1   Gratine   3 
Graphite 6 
Les moules métalliques tels que a ou b pré- sentent d'un côté certains évasements c; d'autre part, en d, e, et f sont ménagées des encoches cylindriques ou légère- ment coniques destinées à servir d'appui à des conducteurs en cuivre g et h. Le conducteur g est constitué par un tube en cuivre rouge, le conducteur h par un tube ou barreau cylin- drique engagé dans une ouverture pratiquée dans le tube g. 



    La matière plastique est tassée dans le moule ; lesconducteurs   g et h sont posés dans les encoches comme il est indiqué dans la fige 3, puis la matière plastique est comprimée par le couvercle sur lequel on exerce une pression par un moyen quel- conque. 



   Lors du démoulage, la forme se présente comme in- diquée par la fig. 4. Un certain nombre de ces formes étant préparées, il reste à les emboîter l'une dans l'autre de ma- nière à les groupes en un ensemble (voir fig. 5) qu'on peut suspendre dans lebain d'électrolyse. 



   Les barres conductrices appartenant aux tubulures médianes K peuvent se-raccorder par un manchon m. On peut ainsi suspendre dans le bain d'électrolyse un ou plusieurs jeux de 4, 6, 8 etc.. formes. Celles-ci sont soigneusement recouvertes de plombagine et la suspension se fait préférable- ment en plusieurs points n, p, r, so 

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Le bac d'électrolyse est un bac ordinaire muni d'un garnissage approprié pour résister à l'action chimique du bain. 



   On ménage entre les anodes t (plaques de cuivre suspendues) et les cathodes u constituées par les formes de matière plastique à recouvrir, une certaine distance de manière à éviter des inégalités trop grandes dans les épais- seurs des dépôts électrolytiques. Pour éviter la formation desbulles gazeuses au contact des cathodes, et combattre les phénomènes de polarisation, il est utile de prévoir une circulation de la solution suffisamment active réalisée au moyen d'une pompe, ou bien on peut prévoir un moyen mécanique quelconque suivant les procédés connus pour donner aux cathodes suspendues un certain mouvement de va et vient. 



   On pourra également, dans le but de renforcer l'épaisseur en certains points des raccords (surtout de ceux devant servir à l'installation de tuyauteries sous pression) prévoir un barreau conducteur de forme spéciale comme il est indiqué en pointillé sur le croquis. On peut aussi vernir les parties présentant une épaisseur suffisante et continuer le dépôt électrolytique sur les parties non vernies à renforcer. 



   Le dépôt électrolytique étant terminé, les jeux de formes sont retirés des bacs, lavés, séchés, les   donduc-   teurs sont retirés des formes et les pièces sont soumises à un chauffage modéré pour les débarrasser de la cire. 



  L'enlèvement de la matière plastique peut aussi s'opérer, si la forme de la pièce le permet, au moyen d'une mèche à long pas. 



   Les raccords ainsi fabriqués sont du type A ou du type B suivant qu'on désire avoir ou ne pas avoir un évasement c à la tubulure latérale. 

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   Il est évident que le procédé ci-dessus ne s'ap- plique pas seulement à la fabrication par électrolyse des raccords en T suivant croquis ci-annexés, mais qu'il peut aussi s'appliquer à tous raccords et pièces quelconques tels que croix, coudes etc...

Claims (1)

  1. Il est également évident que le procédé élec- trolytique écrit ci-dessus peut subir certaines.modifications de détails sans sortir du principe de l'invention que nous résumons comme suit : RESUME Procédé consistant à exécuter les raccords en T, en croix, coudes .. etc. dans les installations de tuy- auteries en cuivre rouge, au moyen de pièces légères et creuses en cuivre rouge assemblées aux tuyaux par brasage, lesquelles pièces creuses en cuivre rouge sont obtenues au préalable par dépôts électrolytiques sur des formes conve- nables en matière plastique conductrice, ces formes étant armées intérieurement de conducteurs permettant de réunir ces formes en groupe d'une manière rigide de façon à pou- voir les suspendre simultanément dans le bain où se fait le dépôt électrolytique de-cuivre.
BE392594D BE392594A (fr)

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