BE394505A

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Publication number: BE394505A
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Description


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La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un engrais granulé, stable à l'air, à partir d'une solution de nitrate de chaux obtenue à la suite de l'attaque

  
de calcaire par l'aeide nitrique.

  
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tion de nitrate de chaux anhydre ou faiblement hydraté, à partir de la solution susmentionnée, est réalisée de manière à

  
ce que la vaporisation de l'eau se produise aux dépens de la

  
 <EMI ID=3.1>  liser l'évaporation de 1[deg.]eau en étendant la solution de nitrate de chaux en couche mince sur une surface quelconque pour

  
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de surfaces métalliques sous forme d'anneaux tournant autour d'un axe horizontal et renfermés dans une enveloppe fixe. Selon la présente invention, chaque segment de chacun des anneaux dont question ci-dessus est, dans le mouvement rotHtoire de

  
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aersion de l'anneau dans son mouvement rotatoire, la solution s'étend sur sa surface et de cette manière elle est exposée

  
à l'action directe du gaz chaud circulant au-dessus du bain,  c'est-à-dire dans la partie supérieure de l'enveloppe, tandis que l'eau qu'elle contient s'évaporer l'anneau lui-même s'échauffe aux dépens du gaz chaud pour rendre au bain, lors de  son immersion, la chaleur emmagasinée dans son corps; de cette manière, comme également par l'action directe du gaz chaud sur la surface du bain, ce dernier est porté à la température d'ébullition ce qui provoque la concentration de la solution; au contact du ga.z chaud, la solution étendue sur la surface des  anneaux se transforme en une croûte de sel d'une consistance

  
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cloirs et évacué hors de l'appareil de déshydratation selon un des moyens connus. 

  
Le procédé faisant l'objet de la présente invention offre certains avantages importants eu égard aux procédés connus de déshydratation des solutions de nitrate de chaux&#65533;

  
Par rapport à la concentration des solutions de ce sel dans des évaporateurs, le procédé selon la présente invention  est à préférer étant donné que,, contrairement au procédé aux

  
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te de chaux en couche mince sur une surface quelconque pour l'exposer à l'action directe d'un gaz chaud. Il a été consta-

  
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de surfaces métalliques sous forme d'anneaux tournant autour d'un axe horizontal et renfermés dans une enveloppe fixe. Selon la présente invention, chaque segment de chacun des anneaux dont question ci-dessus est, dans le mouvement rot&#65533;toire de l'anneau, alternativement mouillé par le bain de solution de nitrate de chaux au fond de l'enveloppe susmentionnée ou est exposé au gaz chaud circulant au-dessus du bain; lors de l'énersion de l'anneau dans son mouvement rotatoire, la solution s'étend sur sa surface et de cette manière elle est exposée

  
à l'action directe du gaz chaud circulant au-dessus du bain, c'est-à-dire dans la partie supérieure de l'enveloppe, tandis que l'eau qu'elle contient s'évapore; l'anneau lui-même s'échauffe aux dépens du gaz chaud pour rendre au bain, lors de son immersion, la chaleur emmagasinée dans son corps; de cette manière, comme également par l'action directe du gaz chaud sur la surface du bain, ce dernier est porté à la température d'ébullition ce qui provoque la concentration de la solution; au contact du gaz chaud, la solution étendue sur la surface des anneaux ae transforme en une croûte de sel d'une consistance solide ou pâteuse qui est détachée des anneaux au moyen de racloirs et évacué hors de l'appareil de déshydratation selon un des moyens connus. 

  
Le procédé faisant l'objet de la présente invention offre certains avantages importants eu égard aux procédés connus de déshydratation des solutions de nitrate de chauxo

  
Par rapport à la concentration des solutions de ce sel dans des évaporateurs, le procédé selon la présente invention est à préférer étant donné que contrairement au procédé aux évaporateurs, il permet de poursuivre l'évaporation Jusque un

  
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de l'intérieur, le procédé selon la présente invention est plus avantageux en ce qui concerne la température de chauffe, qui

  
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la transmission de chaleur qui est plus rapide et plus efficace étant donné qu'elle est directe; de ce chef, la déshydratation du nitrate de chaux est plus complète, tandis que le rendement thermique de l'opération est plus élevé. De même, la surface de chauffe est plus réduite et l'installation moins coûteuse.

  
Le procédé faisant l'objet du présent perfectionnement offre également des avantages considérables par rapport au procé-

  
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il assure une homogénéité plus parfaite du produit.

  
La solution de nitrate de chaux, telle qu'obtenue à la sui te de l'attaque de calcaire par l'acide nitrique, peut être dés hydraté avec obtention d'un sel sous forme solide ou pâteuse au cours d'un seul passage sur les anneaux comme décrit ci-dessus.

  
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solution susmentionnée en deux opérations distinctes et censées tives concentration et séchage. Au cours de la première opère tion la solution initiale est concentrée à telle masure qu'elle reste fluide à la température de son ébullition, tandis que, at cours de la seconde opération, la solution concentrée est tram

  
 <EMI ID=15.1>  pour réaliser la concentration de la solution initiale, ainsi que pour réaliser le séchage de la solution concentrée. La croate de sel qui se forme à la surface des anneaux servant au séchage en est détachée au moyen de racloirs et évacuée hors d l'appareil selon un des moyens connus. Quant aux anneaux serval à la concentration, ils peuvent ne pas être munis de racloirs,

  
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due sur la surface des anneaux et exposée à l'action du gaz chaud, retourne dans le bain. Les anneaux servant à la concentration et les anneaux servant au séchage peuvent être fixés sur le même axe ou sur des axes différents, par conséquent les deux opérations en question peuvent être réalisées dans un seu:
appareil ou dans deux appareils distincts.

  
La division de l'opération de déshydratation de solution de nitrate de chaux en deux opérations distinctes et consécutives s'est montrée très avantageuses Les avantages principaux de ce schéma sont les suivants s

  
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3) - Séchage parfait.

  
Il a été trouvé utile de réaliser l'opération de concentre tion en plusieurs temps, en laissant passer la solution soumise à la concentration par plusieurs anneaux, ou de préférence par plusieurs paquets d'anneaux, en série, ce qui assure la continuité et en mime temps la régularité de la concentration.

  
Il a été trouvé avantageux de faire circuler le gaz chaud en série par différents appareils de concentration et de séchage ou (et) par différents compartimenta de ces appareils, ce er

  
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ventions sans que toutefois 1&#65533;invention soit limitée à la forme de réalisation représentée.

  
L'appareillage est essentiellement constitué par un concen trateur I et un sécheur 21. Le concentrateur (sur le schéma an-

  
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des paliers dnns le sens de la flèche ICI et commandé par un mo teur (les paliers et le moteur ne figurent pas sur le schéma).

  
L'enveloppe est subdivisée par des parois annulaires 8 en plu-

  
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diatement au-dessous de la cuve 5, afin que-le gaz en contact avec la cuve puisse céder une partie de sa chaleur au bain. La solution initiale à 45 % d'eau est. introduite dans le comparti-

  
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gaz fortement chargé de vapeur est évacué selon la flèche 129 pour être envoyé à la cheminée.

  
Le sécheur 21 (sur le schéma il est représenté en coupes

  
 <EMI ID=22.1>  rieur de l'enveloppe 22 se trouvent les anneaux métalliques <EMI ID=23.1> 
27 tournant dans des paliers dons le sens de la flèche 102 et commandé par un moteur (les paliers et le moteur ne figurent pas sur le schéma). Chaque anneau 25 est muni de deux racloirs
28 pour détacher le sel se déposant sur ses deux faces. Les

  
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citais le concentrateur 1 et contenant environ 20 % d'eau est introduite dans le sécheur 21 selon la flèche 113, tandis que le sel sec qui se dépose en croûte sur les anneaux 25 est dé-

  
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d'extraction étanche, soit d'une vis (cet engin ne figure pas sur le schéma). Le gaz chaud venant de la chambre de combustion selon la flèche 123, passe sur les anneaux 25 selon la flèche <EMI ID=26.1>

Claims

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tion principal, caractérisé en ce que la solution de nitrate de chaux, pour être mise en contact direct avec un gaz chaud, est étendue en couche mince sur une surface quelconque.

2.- Procédé de fabrication de nitrate de chaux anhydre ou faiblement hydraté selon la revendication 1 du présent brevet

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zontal et renfermés dans une enveloppe fixe; chaque segment de chacun des anneaux est, dans son mouvement rotatoire, alternativement mouillé par le bain de solution de nitrate de chaux se trouvant au fond de l'enveloppe susmentionnée ou est exposé au gaz chaud circulant au-dessus du bain; lors de l'émersion de 1[deg.]anneau dans son mouvement rotatoire, la solution s'étend sur sa surface et de cette manière elle est exposée à l'actior

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veloppe, tandis que l'eau qu'elle contient s'évapore; l'anneau lui-même s'échauffe aux dépens du gaz chaud pour rendre au bai lors de son immersion la chaleur emmagasinée dans son corps. a contact du gaz chaud la solution étendue sur la surface des an neaux se transforme en une croûte de sel d'une consistance sol de ou piteuse qui est détachée des anneaux au moyen de racloir et qui est évacuée hors de l'appareil de déshydratation selon un des moyens connus.

3.- Procédé de fabrication de nitrate de chaux anhydre ou faiblement hydraté selon la revendication I du présent brevet perfectionnement, caractérisé par la réalisation de la déshydr: tation de la solution de nitrate de chaux en deux opérations d tinctea et consécutives s concentration et séchage. Au cours d' la première opération, la solution initiale est concentrée à t le mesure qu'elle reste fluide à la température de son ébullit tandis que, au cours de la seconde opération, la solution cône'

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brevet de perfectionnement, caractérisé par l'emploi de surface métalliques sous forme d'anneaux, comme décrit dans la revendication 2 du présent brevet de perfectionnement, pour réaliser Concentration de la solution initiale@ ainsi que pour réaliser le séchage de la solution concentrée toutefois avec la différa

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concentration est réalisée en plusieurs temps, en laissant pas-

<EMI ID=33.1> <EMI ID=34.1>

6.- Procédé de fabrication de nitrate-de chaux anhydre ou faiblement hydraté selon les revendications I, 3 et 4 du pré-

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chaud circule successivement par différente appareils de concentration et-de séchage ou (et) par différents compartiments

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