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" Procédé pour l'amélioration des filés artificiels,notam- ment de la soie artificielle ".
Comparativement aux filés naturels, la soie artificiel- le des espèces connues à ce jour présente entre autres cet inconvénient qu'elle est très oassante, défaut que les traitements d'apprêtage les plus divers ne peuvent éliminer que dans une mesure insuffisante. On a déjà proposé d'aug- menter par une action chimique l'insuffisante élasticité des filés artificiels mais on n'a pas eu à enregistrer non plus, sous ce rapport, un succès appréciable.
Grâce à la présente invention, on parvient d'une maniè- re simple à supprimer les défauts susindiqués de la soie artifioielle ou à les diminuer, tout en lui conférant une structure particulière.
A cet effet, partant du fil à l'état non mouliné ou ayant déjà subi son moulinage normal on surmouline le fil de soie artificielle avec une torsion plus élevée dans une certaine mesure. On envide ce fil sur des bobines et,sous cette forme, on le soumet à une humidification intense
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à température élevée. On opère ensuite un séohage soigné du fil présent sur la bobine. Après ce traitement on retord le fil dans le sens opposé, et cela en général aveo un degré de torsion supérieur au degré primitif, de sorte que le fil terminé se trouve tordu en sens contraire du sens p rimi ti f.
Avec le traitement suivant la présente invention la soie artificielle subit un crêpage permanent. Son élasticité augmente et sa oonduotibilité thermique relative diminue.
Dans l'ensemble, on obtient un produit ayant un caractère laineux qui se distingue de la laine naturelle par un bril- lant particulier et qui donne au toucher.la même sensation de chaleur que la laine.
En pratique, il y a avantage à opérer en soumettant le fil normalement tordu ou même non tordu, comme cela se produit notamment pour la soie ouprique, à un surmoulinage dans un appareil approprié tel qu'une retordeuse ou analogue.
Le degré de surmoulinage dépend à la fois de la nature du fil de soie artificielle et de sa soie, de même que de l'ef- fet recherché,suivant qu'on désire un crêpage plus ou moins accentué. En général, il faut un degré de torsion aumoins quadraple du degré normal pour déterminer une modification dans le sens envisagé par l'invention. Alors que le degré de torsion oonsidéré comme normal est par exemple de 100 à 130 tours par mètre pour une soie de 60 à 80 deniers, ou de 100 à 150 tours par mètre pour une soie de 200 à 300 deniers, il faudrait au moins de 400 à 1200 tours par mètre dans le premier cas et de 400 à 600 tours par mètre dans le dernier.
Afin d'obtenir des effets prononoés, on peut élever notable- ment le nombre de tours au-dessus du nombre minimum.
De préférence, on envide les fils surmoulinés sur des bobines perforées en métal ou autre matière résistant à l'eau et à la chaleur, opération qu'il y a avantage à effectuer en même temps que le surmonlinage.
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Le traitement d'utilité essentiel s'effeotue à tempéra ture élevée. On a trouvé qu'il était particulièrement avanta geux d'opérer un étuvage à une pression supérieure à celle de l'atmosphère, opération qu'on peut effectuer dans un autoclave. Dans certains cas, il suffit également de plon- ger les bobines dans de l'eau bouillante ou sur le point de bouillir. Pour favoriser l'effet de capillarité on;peut em- ployer des agents de mouillage qu'on dépose préalablement sur les fils ou qu'on ajoute au liquide de mouillage. Suivant la nature du filé et le procédé de mouillage employé, l'opé- ration de mouillage peut se prolonger sur une période plus ou moins longue. L'important est que l'humidification soit suivie d'un séchage parfait du fil encore présent sur la bobine.
Le contre-moulinage s'effectue de préférence sur une retordeuse ou une machine analogue. Le degré de oontre-mou- linage dépend de l'usage auquel on destine le produit final.
Dans tous les cas, il faut que ce contre-moulinage soit pour # suivi jusqu'au voisinage du point neutre. Toutefois, pour la plupart des usages, on le poursuit au-delà de ce point, de sorte que le fil terminé présente à nouveau un certain degré de torsion, mais cette fois en sens opposé ; ne pousse alors pas l'opération plus qu'il ne faut, afin d'é- oonomiser le travail.
Le procédé convient pour toutes sortes de soies artifi- oielles, pour des filés non moulinés, moulinés ou retordus.
De même, on peut aussi améliorer de cette manière des filés mélangés d'autres fibres végétales ou animales. Le filé complètement traité est utilisable pour tous les usages auxquels servent les filés, tels que tissus, bonneterie , ré- seaux, travaux de crochet, etc.. Les matières premières qu'on obtient à partir des filés traités suivant l'invention se distinguent par un caractère doux et laineux particulier
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qu'on n'avait encore jamais atteint. Ils se prêtent à tous les traitements complémentaires par les prooédés connus pour l'amélioration des textiles, tels que la décoloration, la teinture, l'impression, etc....
Les filés traités par le procédé suivant l'invention peuvent aussi être déooupés en tronçons après coup pour être filés à nouveau, opération pour laquelle les fibres artifi- m ciellement crêpées sont éminement propres.
Exemple 1: Surmouliner à 2000 tours par mètre du fil de soie ouprique de 150 deniers tordu à 200 tours par mètre.
Etuver ensuite pendant 20 minutes sous une pression relative de 5 atm. le fil surmouliné envidé sur des bobines de niokel.
Après séchage, contre-mouliner le fil sur une retordeuse à 80 tours par mètre audelà du point neutre.
Exemple 2 : Surmouliner à 1200 tours par mètre du fil de soie viscose de 450 deniers tordu à 100 tours par mètre. Etu- ver ensuite pendant 2 heures sous une pression relative de 2 atm. le fil sunnouliné envidé sur sa bobine. Après sécha- ge, contremouliner le fil à 50 tours par mètre au-delà du point neutre.
Exemple Surmouliner à 2000 tours par mètre du fil de soie à l'acétate de 120 deniers tordu à 150 tours par mètre.
Suspendre ensuite dans de l'eau bouillante le fil envidé sur une bobine et le laisser pendant une heure dans le bain bouillant. Après séchage soigné, oontre-mouliner définitive- ment à 100 tours par mètre ainsi qu'il a été dit à propos des autres exemples d'exécution.
Exemple 4 : Surmouliner de la soie cuprique non tordue de 120 deniers à 2500 tours par mètre. Etuver ensuite les bobines de fil pendant 40 minutes sous une pression relative de 4 atm. Après séchage, oontre-mouliner le fil jusqu'au point neutre et, dans cet état, le découper en tronçons sur une maohine appropriée.