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La présente invention se rapporte à un nouveau tissu., Elle concerne plus particulièrement un nouveau tissu à volume élevé et un procédé pour sa préparation.
Un but de la présente invention est de procurer un nou- veau tissu à volume élevé.
Un autre but est de procurer un procède de fabrication d'un tissu à volume élevé.
Ces buts et d'autres ressortiront de la suite de la des- cription.
Suivant la présente invention on obtient un tissu à voln- me élevé présentant un excellent couvrant et une excellente conti- nuité de surface, en tissant un tissu comportant relativement peu de
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fils au cm2, avec un fil contenant au moins deux fibres qui possè- dent des capacités de retrait différentes, au moins 10% environ de ce fil étant constitués par une fibre artificielle susceptible de rétrécir d'au moins 10% de plus que l'autre fibre constituant le fil à raison d'environ 20% et on rétrécit ensuite la fibre présen- tant la plus grande capacité de retrait d'au moins 30% de plus que ' la fibre dont la capacité de retrait est moindre de façon à obtenir un tissu stable au retrait.
Par ':tissu stable au retrait" on entend ici un tissu qui, dans les conditions normales d'utilisation et les conditions habituelles de nettoyage, présente des dimensions stables,,
La présente invention sera bien comprise en se reportant au dessin annexé.
La figure unique du dessin représente deux courbes obte- nues en portant en ordonnées le volume en cm3/g et en abscisses la proportion, dans le tissu, de fibres présentant un retrait résiduel de 20%.
Par tissu présentant un volume élevé on entend ici un tissu dont le volume, c'est-à-dire le nosibre de cm3/g, l'épaisseur étant déterminée par l'essai standard du British Standards Institute, est supérieur d'au nains 15% et de préférence au noins 25% environ au volume d'un tissu du même poids et du même degré de serrage obtenu à partir d'un. fil entièrement constitué de fibres à faible capacité de retrait résiduel.
Les exemples suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Ils ne peuvent la limiter en aucune manière. Dans les déterminations de volume citées, l'épaisseur de l'échantillon est mesurée suivant les procédés standards du British Standards Institute en utilisant une jauge Ames et une pression de 5 g/cm3.
EXEMPLE 1.-
On tisse un sergé 2x2 comptant 54 fils de chaîne et 46 fils de trame au ros à l'aide d'un fil obtenu à partir d'un poly- mère d'acrylonitrile (polymère préparé à partir d'un mélange de 95% d'acrylonitrile et 5% d'acrylate de méthyle, voir brevet américain n 2.436.926), filé sur système coton modifié à partir de fibres de
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2@ pouces (65 mm) de longueur, et de 3 deniers '(20% de ces fibres ayant un retrait résiduel de 20%, et le reste un retrait résiduel d'environ 3%) de façon à obtenir un numéro de coton 34/2 avec une torsion "Z" de 20 trous par pouce pour chaque brin et une torsion "S" de 14 tours par pouce pour le fil retordu.
Le tissu est ensuite lavé à l'état relâché dans une ma- chine à laver "Prosperity" exerçant une action de barrattage pendant
45 minutes à 212 F (100 C) dans de l'eau contenant une petite quan- titué (10 g) d'alkyl sulfate comme détergent. Après rinçage à l'eau et extraction par le vide, le tissu est séché à 260 F (130 C) sur une rame à picots en maintenant un mou dans le sens de la trame de
1 pouce (25 mm) sur.la largeur à l'état humide et une suralimenta- tion de 10% dans le sens de la chaîne pour permettre le relâchement, à la vitesse de 2¸ yards (2,25 m ) par minute.
Après un léger brossage et un tondage, le tissu est pressé à sec sur un tambour Palmer en acier chauffé à la vapeur sous 45 livres de pression et pourvu d'une couverture, la presse fonctionnant de façon à exercer une pression maximum et à une vi- tesse aussi réduite que possible.
Le tissu ainsi préparé a un volume de 4, 8 cm3 par gramme.
Un tissu témoin fabriqué de la même façon mais dans le- quel 100% des fibres formant le fil ont une faible capacité de re- trait (c'est-à-dire un retrait résiduel ne dépassant pas 3% envi- ron) et qui compte au ros 70 fils de chaîne et 56 fis de trame (la différence étant destinée à obtenir un tissu de poids et de serra- ge comparables) a un volume de 3,7 car par gramme. Le tissu de la ¯ présente invention présente donc une augmentation de volume de 30% par rapport à un tissu semblable de fabrication standard.
Une série de tissus obtenus à partir de fils contenant différentes proportions de fibres à 20% de retrait résiduel sont pré- parés suivant les procédés indiqués plu.; haut en utilisant comme fi- bre le même polymère d'acrylonitrile. Où se sert des résultats de mesure de volume pour tracer une courbe en portant sur un graphique le volume et la proportion de fil a hauie capacité de retrait (voir
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courbe supérieure de la figure). Comme il ressort de cette courbe le volume élevé des tissus de la présente invention exige la préserl- ce de fibres à forte capacité de retrait résiduel et à faible capa- cité de retrait résiduel dans un même fil.
EXEMPLE II.-
On tisse un sergé de 2 x 2 comptant 66 fils de chaîne et 54 fils de trame au ros à partir d'un mélange de fil contenant 40% de fibre de téréphtalate de polyéthylène de 3 deniers et de
2¸ pouces de longueur présentant un retrait résiduel de 20%,
35% de fibre de téréphtalate de polyéthylène de 3 deniers et de 2¸ pouces de longueur présentant un retrait résiduel de 3% et 25% de fibre de rayonne de cellulose régénérée du type commercial (fai- ble capacité de retrait résiduel) de 3 deniers et de 2 pouces de longueur, pour obtenir un fil de N coton 34/2, tordu comme dans 1' exemple I.
Le tissu ainsi préparé est achevé suivant le procédé dans les conditions décrites dans l'exemple 1, mais dans l'opéra- tion de pressage le tissu du présent exemple est semi-décati, par traitement à la vapeur saturée à 212 F pendant 5 minutes suivi d' un séchage par le vide pendant 3 minutes pour éliminer l'humidité.
Le- tissu préparé comme décrit ci-dessus a un volume de 3,3 cm3par gramme.
Un tissu témoin est obtenu en employant un fil filé à partir d'un mélange contenant 75% de fibre de téréphtalate de poly- éthylène de 3 deniers et 2¸ pouces de longueur ayant un retrait ré- siduel de 3% et 25% de rayonne cellulosique régénérée du commerce de 3 deniers et 2 pouces de longueur. Le tissu contient 74 fils de chaîne et 60 fils'de trame au ros pour compenser le poids et le serrage et rendre les échantillons comparables. Le volume de ce tis- su est 2,6 cm3 par gramme. Le tissu de la présente invention est donc plus volumineux de 27% par rapport au tissu normal témoin.
Une série de tissus semblables tissés à partir de fils contenant différentes proportions de fibres de téréphtalate de poly éthylène à 20% de retrait résiduel sont préparés. Les détermina-
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tions de volume à effectuer sur ces tissus sont.portées sur un graphique en comparaison de la proportion de fibres à capacité de retrait élevé. La courbe obtenue est la courbe inférieure de la figure.
EXEMPLE III..-
On tisse un peigné typique pour vêtements d'hommes avec du fil obtenu suivant le système peigné américain en utilisant le mélange de fibres.suivant :
25% de fibres de 4,5 deniers, 2¸ pouces de longueur, produites à partir d'un polymère d'acrylonitrile, (95% d'acrylonitrile,
5% d'acrylate de méthyle) ayant un retrait résiduel d'envi- ron 20%.
40% de fibres de 2,0 deniers, 2¸ pouces de longueur, obtenues à partir d'un polymère d'acrylonitrile (95% d'acrylonitrile,
5% d'acrylate de méthyle) ayant un retrait résiduel d'envi- ron 3%.
5% de fibres 4,5 deniers, 2¸ pouces de longueur, obtenues à par- tir d'un polymère d'acrylonitrile (95% d'acrylonitrile, 5% d'acrylate de méthyle) ayant un. retrait résiduel d'environ
3%.
15% de rayone de cellulose régénérée du commerce, 3,0 deniers,
2¸ pouces de longueur.
15% de laine.
Le fil obtenu a un n laine de 2/54 avec '.!le torsion "Z" de 15 tours par pouce pour le brin individuel et de 1 ' tours par pouce pour le fil retordu. Le fil est utilise pour le ti :sage d'un sergé 2 x. 2,60 fils de chaîne sur 50 fils de trame au roi. Le tissu à l'état écru est lainé par deux passes sur chaque faceforce légère à moyenne, et est ensuite foulonné 1¸ heure à la température ordinaire en utili- sant une solution de foulonnage pour lain et en travaillant dans les conditions de réglage convenant pour la laine. Ensuite, sous for- me de boyau il est lavé à la température l'ébullition pendant 1 heu- re.
Après avoir été refroidi lentement à 440 F (60 C) pour éviter les marques de boyau, il est séché à 250'F (120 C) sur une rame à
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picots avec suralimentation de 10% et un mou de 2 pouces (50 mm) dans le sens de là largeur pour permettre le relâchement. L.e tissu est ensuite tondu et, à l'état relâché, semi-décati pendant 5 minu- tes à la vapeur et séché dans le vide pendant 3 minutes. Un retrait (de l'état écru à l'état achevé) de 17% dans la chaîne et 20% dans la trame est observé. Le tissu possède un volume élevé.
EXEMPLE IV.-
On prépare suivant la présente invention un tissu de flanelle cardé pour vêtements d'hommes en utilisant le mélange de fibres suivant :
50% de fibres de 3,0 deniers,2¸ pouces de longueur, obtenues à partir d'un polymère d'acrylonitrile (95% d'acrylonitrile,
5% d'acrylate de méthyle) présentant un retrait résiduel d'environ 20%.
20% de fibres de 3,0 deniers, 2¸pouces de longueur, obtenues à partir d'un polymère d'acrylonitrile (95% d'acrylonitrile,
5% acrylate de méthyle) ayant un retrait résiduel d'envi- ron 3%.
30% de laine 66 - 70.
Le fil a un poids de 7¸ et une torsion "Z" de 12 tours au pouce. Le fil est tissé en un sergé 2 x 2 de 54 fils de chaîne et 46 fils de trame au ros. Le tissu à l'état écru est lainé par 2 pas- ses à l'endroit et une à l'envers avec une force moyenne. Il est en- suite foulonné heure à la température ordinaire en utilisant une solution de foulonnage pour laine et des conditions de réglage con- venant pour la laine. Il est ensuite lavé pendant 2 heures à 1.0 F (60 C) avec du savon et de l'eau. Puis on le place sur une rame à picots pour le sécher à 160 F (70 C) à la largeur qu'il présente à l'état humide et avec 3% de suralimentation.
On achève le séchage dans une tente fermée en utilisant une conduite de vapeur supérieure de 212 F (100 C) dans les conditions normales de teinture. On sèche le tissu sur une rame à pivots à la largeur qu'il présente à l'état humide à 160 F (70 C) avec suralimentation de 3%. On le laine avec
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une force moyenne en exécutant plusieurs passes sur l'envers et 1' endroit. Après tondage, on le soumet à un semi-décatissage dans des conditions modérées. On constate un retrait de 21% (de l'état écru à l'état achevé) dans le sens de la trame. Le tissu présente un vo- lume élevé.
EXEMPLE V.-
On tisse un sergé 2 x 2 comptant 32 fils de chaîne et 24 fils de trame au ros avec un fil formé du mélange suivant
40% de fibres de 3 deniers et 2¸ pouces (62,5 mm) de longueur, produites à partir d'un polymère d'acrylonitrile (95% d'acrylonitrile, 5% d'acrylate de méthyle) ayant un retrait résiduel de 40% environ (partie à retrait élevé).
35% de fibres de 3 deniers et 2¸ pouces'(62,5 mm) de longueur, produites à partir d'un polymère d'acrylonitrile (95% d' acrylonitrile., 5% d'acrylate de méthyle) ayant un retrait résiduel d'environ 3% (partie à faible retrait).
25% de laine 64 - 70.
On file sur système coton modifié pour obtenir un fil de 34/2 (n coton),avec une torsion "Z" de 20 tours au pouce pour les brins et une torsion "S" de 14 tours au pouce pour le fil retordu.
Le tissu est ensuite lavé dans une machine en utilisant une vitesse de rouleau moyenne, pendant 1 heure à 212 F (100 C) dans de l'eau contenant une petite quantité (0,1 livre c'est-à-dire 45 g) d'alkyl-sulfate comme détergent. Après avoir é refroidi len- tement à 110 F (45 C) pour éviter les marques de bo u, on le rince à l'eau, on l'extrait par le vide, et on le sèche à 260 F (127 C) dans une rame à picots, en ménageant un mou dans le sens de la tra- me de 1 pouce (25 mm) sur la largeur à l'état humide mais sans suralimentation en chaîne, à la vitesse de 2¸ yards 1 (2,25 m) par minute.
Après un léger brossage et tondage, le ti. u est pressé à sec sur un tambour Palmer en acier chauffé sous une pression de va- peur de 45 livres et recouvert d'une couverture, la \ \ l'esse étant réglée pour exercer une pression maximum le plus logement possible.
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Le tissu ainsi obtenu a un volume de. 6,5 cm3par gramme, et le couvrant caractéristique d'une flanelle peignée, bien qu'on ne luit ait appliqué ni lainage ni foulonnage.
EXEMPLE VI.-
A titre de tension, on tisse et on achève un se.gé 2 x 2 comme le tissu décrit dans l'exemple V, mais toutes les fibres syn- thétiques qu'il contient ont un faible retrait résiduel (pas plus de 3% environ). Le nombre de fils est 70 en chaîne et 56 en trame.
Cette modification est apportée pour obtenir un tissu de poids et serrage comparables. Le tissu témoin a un volume de 3,3 cm3 par g.
Le tissu de l'exemple V présente donc un accroissement de volume de 97% par rapport au tissu témoin standard ne contenant pas de fibres à retrait élevé.
EXEMPLE VII.-
On tisse et on achève un sergé 2 x 2 comme dans l'exemple V, mais la partie à retrait élevé des fils de trame a un retrait résiduel d'environ 20% (au lieu de 40% comme dans l'exemple V). Les fils de chaîne sont identiques à ceux de l'exemple V. On utilise 54 fils de chaîne et 24 fils de trame pour obtenir un tissu de poids et de serrage comparables.
Après achèvement, le tissu a un volume de 6,2 cm3 par gramme et un couvrant genre flanelle essentielement équipent à celui du tissu de l'exemple V. Il présente donc une augmentation de volume de 88%'par rapport au tissu témoin de l'exemple VI.
Les fibres présentant une capacité de retrait résiduelle élevée utilisées dans le procédé de la présente invention peuvent être n'importe quelles fibres artificielles orientables. Parmi ces fibres on peut mentionner celles produites à partir de cellulose régénérée, dérivés de cellulose comme l'acétate de cellulose, pro- duits de polycondensation tels que des polyamides et des polyesters et polymères obtenus par polymérisation par addition de composés à bas poids moléculaire et à non saturation éthylénique, par exemple l'acrylonitrile, le chlorure de vinylidène, le chlorure de vinyle et leurs copolymères. En outre, deux ou plusieurs fibres différen-
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tes peuvent être mélangées.
Le retrait résiduel peut être obtenu par différents pro- cèdes connus, par exemple en utilisant un taux d'étirage inférieur au m@@imum et en utilisant une température inférieure à la tempéra- ture optimum @ la stabilité du retrait) pendant le séchage etc,.Le retrait peut être provoqué par des procédés physiques ou chimiques connus après la fabrication du tissu. On peut par exemple chauffer le tissu'par différents moyens, comme par application d' eau, d'huile, de vapeur., d'air ou d'un autre fluide relativement inerte à l'égard de la matière particulière en filament. Le retrait de la matière peut être effectué par un agent de gonflement s' ajoutant au traitement thermique ou le remplaçant. Une combinai- son de traitements chimiques et physiques peut être employée.
N' importe quel procédé pour raccourcir la matière en filament sans affecter nuisiblement la structure de la fibre même est acceptable.
De préférence le raccourcissement est obtenu sous l'action d'une force aussi réduite que possible..Le retrait peut être obtenu en même temps qu'on exécute une autre opération d'achèvement par exem- ple la teinture, le séchage, le désensimage etc.. La fibre à fai- ble capacité de retrait résiduel (environ 3%) peut être n'importe quelle-fibre artificielle du commerce par exemple un membre de la classe indiquée plus haut ou n'importe quelle fibre naturelle.
Parmi les fibres naturelles convenables on peut mentionner le co- ton, le lin, le jute , la soie, la laine, etc.. Comme les exemples l'ont montré, le tissu peut être fabriqué à partir de fibres arti- ficielles à 100% ou à partir d'un mélange de fibres artificielles et naturelles. La qualité des peignés et des cardés, particulièrement des tweeds, shetlands, cheviots et flanelles, est particulièrement améliorée par les principes de la présente invention au point de vue volume,, couvrant et continuité de la surface. Dans une flanelle tissée suivant la présente invention, le motif de tissage disparait en partie ou entièrement.
Bien qu'un retrait d'au moins 12% environ dans le fil à
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retrait résiduel élevé soit recommandé, des fils à retrait résiduel beaucoup plus élevé, par exemple jusqu'à 75% peuvent être employés.
Il est préférable que le fil à retrait élevé ait un retrait résiduel de 15 à 40% environ. En outre, si le fil à retrait résiduel élevé peut représenter de 10 à 80% environ du mélange des fibres, il est préférable qu'il représente-de 12 à 50% environ bien que la propor- tion optimum entre les fibres à faible retrait et les fibres à re- trait élevé pour obtenir un volume aussi grand que possible varie suivant la nature du mélange constituant le fil, comme on peut le voir d'après le graphique. Non seulement la présente invention aug- mente le volume du tissu mais elle améliore également le couvrant et la continuité de la surface des tissus auxquels elle est appliquée.
Comme le montrent les exemples, le tissu après un tissage peu serré peut être soumis à différentes opérations d'achèvement or- dinaires tels que le lainage, le foulonnage, le lavage, le séchage, le fixage à la chaleur, le brossage, le tondage, le décatissage, etc.. Par "tissage peu serré" on entend un nombre de fils de chai- ne et de fils de trame plus réduit que celui qu'on emploie normale- ment pour tisser un tissu du même type avec des fils normaux. Cette construction est nécessaire pour permettre le retrait des fibres et empêcher le tissu achevé de devenir trop serré..
Bien que la réduc- tion optimum du nombre des fils de chaîne et de trame varie consi- dérablement suivant la quantité de fibres rétrécissables utilisée, le degré de rétrécissement des fibres, et le procédé d'achèvement choisi, une réduction d'au moins 5% est généralement désirable. Bien entendu, les spécialistes savent que les fils contenant des fibres à retrait élevé peuvent être filés à des numéros plus fins que la normale si on le désire pour compenser l'augmentation du denier du fil provenant du rétrécissement. Les tissus de la présente inven- tion sont particulièrement utiles pour la fabrication de vêtements.
Toutefois, on peut les employer dans de nombreuses autres applica- tions tels que les draperies et les tissus filtrants et pour d'au- tres usages domestiques et industriels.
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De nombreuses variantes de l'invention apparaîtront aux spécialistes en la matière.
REVENDICATIONS.
1.- Tissu à volume élevé, stable au rétrécissement tissé à partir d'un fil contenant au moins deux fibres possédant des ca- pacités de retrait différentes, la fibre présentant la capacité de retrait la plus élevée et représentant au moins 10% environ du fil, ayant été soumise après tissage à un rétrécissement d'au moins 10% plus élevé que l'autre fibre qui représente au moins 20% environ du fil.