BE395511A - - Google Patents

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BE395511A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H2700/00Spinning or twisting machines; Drafting devices
    • D01H2700/247Guilding means for veil or sliver on drafting systems

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé d'étirage du   trait peigné.   



   La présente invention se rapporte à un procédé d'étirage du trait peigné et à une installation d'application de ce procédé,, dont le but est, par un perfectionnement du traitement d'étirage du trait de fil peigné, de diminuer le coût de la fabrication de celui-ci. 



   A cet effet, le trait peigné, constitué en laine ou autres fibres animales ou succédanés, et que dans un premier étirage, l'on ne réunit pas à d'autres traits ou que l'on rassemble avec très peu d'autres seulement, est conduit à d'autres étirages, pour lesquels plusieurs de ces réunions ou doublages ont lieu, en passant directement d'une série de cylindres étireurs à la série suivante. De la dernière série, ces doublages sont amenés, par des cylindres calandreurs, au pot de filature, hors duquel la mèche est directement conduite au métier à filer en gros. 



   Comparativement au traitement habituel du trait peigné, ce nouveau traitement comporte un nombre d'opérations considérable- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ment moindre. Il permet, par la suppression des jeux de peignes entre les cylindres étireurs et aussi par celle du frottage avant l'arrivée au pot de filature, le placement parallèle des fibres et l'égalisation de la mèche. Ce traitement réalise, suivant l'invention, un autre avancement dans l'installation, en ce sens que le premier laminoir, sans aucune réunion de traits peignés ou seulement avec un doublage très réduit, conduit les traits étirés dans les pots, lesquels sont réunis en plus grand nombre pour être conduits ensemble à un étirage dans un laminoir immédiatement adjacent et, du côté postérieur de ce second laminoir, vers un troisième.

   De celui-ci, les pots, après une nouvelle réunion, sont conduits à un métier à filer en gros, immédiatement adjacent par son côté d'entrée, ces laminoirs travaillant, en une file, au moyen d'une commande commune qui peut être enclenchée pour les divers passages d'étirage. 



   Le dessin annexé montre un plan schématique de l'installa- tion servant à l'application du procédé. 



   En a sont représentées les nappes de traits peignés, desquel- les le trait peigné b est étiré entre les cylindres étireurs ± et d, ainsi qu'entre les cylindres d et e, sans interposition de jeux de peignes ni de frottage, et est directement conduit dans les pots f. Un plus grand nombre de traits est amené, dans les mêmes conditions que pour le premier étirage, dans le compar- timent médian de l'ensemble de l'installation, à un second étirage par le système de cylindres h, i, k au moyen de la commande commune ± qui peut être enclenchée et est transféré dans les pots 1. 



   Les pots 1 sont amenés, en nombre correspondant au doublage désiré, au troisième laminoir adjacent. Le trait peigné doublé est de nouveau étiré par les paires de cylindres m, n, o, dans les mêmes conditions et avec suppression des jeux de peignes et du frottage et il est de nouveau immédiatement transféré dans les   pots.2   et ceux-ci sont transportés, toujours sans jeux de peignes ni frottage, au métier à filer en gros, muni des paires de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 cylindres q, r, s et des broches à ailettes t. 



   Le mouvement de la matière est indiqué par les flèches u, v, w, x, y, z. 



   L'avantage du procédé consiste particulièrement dans l'économie considérable de temps et de salaires qu'il fait réa- liser comparativement aux procédés de filature du fil peigné. 



  En même temps, il n'exige qu'un emplacement restreint et amène, par la réduction de l'ensemble des machines et aussi du fait d'une consommation de force motrice considérablement réduite, une diminution du coût de l'installation. 



   REVENDICATIONS. 



   ----------------- 
1.- Procédé pour l'étirage du trait peigné caractérisé en ce que celui-ci, qui est constitué en laine, en autres fibres animales ou en succédanés, n'est pas, lors d'un premier étirage, réuni à d'autres traits ou en ce qu'il est réuni à très peu d'autres traits seulement, et que, lors des étirages suivants, il est, par contre, conduit en des doublages multiples hors des cylindres étireurs dans d'autres cylindres   étireurs'suivants   et hors du dernier système de ces cylindres, par des cylindres calandreurs, vers le pot de filature et enfin hors de celui du dernier étirage directement dans le métier à filer en gros.

Claims (1)

  1. 2. - Installation servant à l'application du procédé suivant revendication 1, caractérisée en ce que le premier laminoir, sans aucune réunion de traits peignés (b) ou seulement avec un doublage réduit, conduit ces traits étirés dans des pots (f), lesquels sont réunis en plus grand nombre pour être conduits ensemble à un étira- ge dans un laminoir immédiatement adjacent, et du côté postérieur de ce second laminoir dans les pots (1), de nouveau directement, par un autre étirage, dans les pots (p), et de ceux-ci, après un nouveau doublage à un métier à filer en gros lequel est immédiate- ment adjacent par son côté d'entrée, ces laminoirs travaillant en file, au moyen d''une commande (g) commune.
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