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PERFECTIONNEMENTS AUX RESSORTS EN CAOUTCHOUC.
L'invention est relative aux ressorts en caoutchouc, en particulier pour mécanismes de tamponnement et de traction.
Antérieurement, des éléments de ressort en caoutchouc pour mécanismes de tamponnement et de traction, et d'autres buts, ont été constitués en leur faisant comprendre une base métallique ou des plaques de support et des barres ou cadres en caoutchouc faisant saillie sur leurs faces opposées, des barres ou cadres correspondants étant assemblés entre eux, à travers des perforations pratiquées dans les plaques, par un adhésif ou l'union des faces de caoutc@ouc juxtaposées, durant la vulcanisation, et avec les cadres annulaires ou de conformation analogue de caoutchouc laminé réunis entre eux à travers une multitude de perforations, et par suite présentant un grand nombre de liaisons à travers la
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plaque. On a constaté que des ressorts de ce genre étaient effi- caces et durables en usage.
Lorsque toutefois, on fait usage d'éléments de ressort en caoutchouc flué, on a constaté que les liaisons étaient plus difficiles à réaliser et, en particulier lorsque des éléments en forme de barres courtes sont employés, le déplacement des éléments peut résulter de la défection d'une seule liaison, c'est à dire lorsque des barres correspondantes des faces opposées de la pla- que ne sont réunies que par deux perforations seulement.
La présente invention a pour objet d'éliminer tout dé- faut ou incapacité semblable des ressorts du type à barres et de procurer une méthode perfectionnée et plus économique de fa- brication d'éléments de ressort du type à barres.
D'une façon générale, un élément de ressort en caout- chouc, conforme à l'invention, comprend une plaque métallique, des fentes allongées dans la dite plaque, et des barres en caout- chouc disposées dans les dites fentes et faisant saillie sur les faces opposées de la plaque, les barres étant de préférence mu- nies d'épaulements de façon à réaliser une liaison réciproque avec la plaque.
Une méthode de fabrication des éléments conformes à l'invention, consiste à former des fentes dans une plaque de métal, à loger des barres de caoutcnouc dans les dites fentes, et à vulcaniser les barres dans des moules, ce qui fait gonfler le caoutchouc par dessus les bords des fentes et par suite assure @ et la liaison réciproque des barres de la plaque de telle manière que des portions de chaque barre font saillie sur les faces oppo- sées de la plaque.
Bien que cette méthode de fabrication réduise considé- rablement les irais de cette dernière, la construction comporte, de même que celle précitée de ressorts du type à cadres, le désavantage d'exiger des moules coûteux et toute modification par rapport à un ressort standard nécessite des moules spéciale-
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ment conformes.
L'invention envisage également des constructions de ressorts, et des méthodes de fabrication de ces ressorts qui ne sont pas sujets à ces inconvénients et qui permettent la confection de ressorts de diverses espèces ou conformations sans exiger des moules onéreux en nombre correspondant.
Conformément à cet aspect de l'invention, une métnode de fabrication de ressorts consiste à mouler et à vulcaniser d'avance les éléments de caoutchouc, préalablement à la fixation à leur plaque de support, ce qui permet de reproduire les barres de caoutchouc constituant les éléments de ressorts à l'aide de moules standards et, après vulcanisation, ces barres peuvent être montées suivant toute disposition et en tout nombre voulus sur la surface de la plaque métallique constituant la base de l'élément de ressort.
De préférence on emploie des barres de la conformation décrite dans la demande de brevet N 306.652 ( brevet N 391.579) et à extrémités curviformes y proposées, les fentes des plaques ayant approximativement les dimensions latérales et longitudinales des barres, mais présentant un développement ou étendue tel qu'elles engagent les uarres à la périphérie et les assujetissent de façon sûre en position sur la plaque par engagement réciproque tandis que pour améliorer la sécurité de la liaison, les barres moulées d'avance peuvent recevoir une gorge ou évidement péri- pliérique s'étendant autour de leur portion médiane et qui facilite également l'assemblage des barres, car il sert à indiquer que les barres sont convenablement placées.
On peut avoir recours à toute méthode convenable pour l'introduction,des barres préalablement formées dans les fentes des plaques et, à cette fin, les parois latérales peuvent converger entre elles de ciiaque coté du plan médian, en communiquant à la portion de la barre, qui fait saillie sur chaque face de la plaque de support métallique, une section cunéiforme qui, durant l'opération de mise en place des barres dans les fentes des plaques,
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procure un chanfrein qui forme un guide et iacilité grandement l'opération.
L'invention sera ci-après plus cpmplètement décrite en se référant aux dessins annexés., dans lesquels:
Figs. 1 et 2 montrent une réalisation de moule pour la confection d'un élément de barre unique, la figure 1 représentant une coupe verticale et la fige 2 un plan; Fige. 3 et 4 montrent un élément de barre, respectivement en plan et en élévation latérale;
Figs. 5,6 et 7 montrent une réalisation de moule propre à produire une barre multiple en une seule opération, la fig. 5 constituant une vue en plan du moule dont la moitié supérieure a été enlevée, la fig. 6 une'section longitudinale et la fig. 7 une coupe transversale du moule;
Figs. 8 et 9 montrent une forme d'élément ressort com- prenant une plaque métallique et des barres de caoutchouc formées conformément à l'invention, y assemblées, la fig. 9 représentant une vue perspective de l'élément, et la fig. 9 une coupe suivant la ligne IX-IX de la fige 8.
En se référant aux dessins, les réalisations de moules représentées sont propres à la reproduction d'éléments de barres de la conformation décrite dans la demande de brevet prémention- née N 306.652 (Brevet N 301.579 ), une réalisation spécifique étant représentée aux ligures 5 et 4 et comportant une gorge ou
1 évidement périphérique/formé dans le plan médian de la barre, entre ses surfaces de compression 2 et 3, cet évidement ou gorge assurant un inter-engagement de la barre avec la plaque de sup- port sur laquelle un certain nombre de barres, représentées dans ces figures, sont assemblées pour former un élément de ressort.
En se réiérant à l'agencement de moule représenté aux figures 1 et 2, et ne donnant qu'un seul élément de barre à cha- que opération, 4 et 5 désignent respectivement les moitiés supé- rieure et inférieure du moule qui sont en substance des répliques l'une de l'autre, chacune comportant une cavité 6 conformée pour
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fournir la portion de barre qui fera saillie sur la plaque métallique de support de l'élément de ressort afin de fournir l'une ou l'autre face plane de compression, 2 ou 3.
Le moule inférieur 5 porte des chevilles 7 et 8 à l'aide desquelles s'obtient le repérage des sections de moule, entre elles, et comporte un ou des évents 9 par lesquels l'excès de caoutchouc peut s'écouler durant l'opération de moulage.
La gorge ou évidement périphérique 1 de la barre est obtenu à l'aide d'un gabarit 10 qui est disposé entre les faces opposées des sections de moule 4 et 5, ce gabarit ou plaque ayant la même épaisseur que la plaque de support sur laquelle la barre doit être fixée, et comportant une fente 11 qui possède la même dimension et la même conformation que la ou les fentes de cette plaque de support.
On remarquera que la masse de caoutchouc conformée dans un moule de la forme déorite, présentera les caractéristiques de l'élément de barre illustré aux figures 5 et 4, et comme la jonction des sections de moule occupe un plan situé au milieu entre les surfaces de compression 2 et 3, ou bien, en cas d'interposition du gabarit 10, au bord de l'évidement ou gorge périphérique 1, le produit moulé présente une surface extérieure lisse, en particulier à l'endroit de ses surfaces de compression, et des opérations de finissage ne sont par suite pas nécessaires.
Lorsque l'on fait usage d'un gabarit 10 d'une pièce, l'enlèvement de la barre après l'opération de moulage peut présenter des difficultés en raison de l'inter-engagement entre l'enocoche périphérique 1 et la fente de la plaque, en sorte que pour éviter cette dirficulté, le gabarit 10 est de préférence divisé en deux parties, comme par exemple indiqué par les traits interrompus 12 et 13 dans la fig. 2, les faces juxtaposées des deux parties étant conformées de façon à assurer le repérage et procurer une paroi continue à la fente de la plaque moulant la gorge périphériqueo
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En se référant aux figs.
5, 6 et 7 qui montrent un moule de reproduction de barres multiples, les sections supérieure et inférieure sont à nouveau des répliques l'une de l'autre et par suite, seule la section inférieure 16 est représentée, la jonction entre les deux sections occupant un plan médian en travers des surfaces de compression des barres, dont six d'entre elles sont moulées en une seule opération, le moule étant pourvu des nervures 17 pour conformer les gorges ou évidements périphériques dans les barres et, entre les nervures, on prévoit de s saillies aiguës 18 formant des encoches circonférentielles dans la barre multiple, qui servent de guides appropriés pour le couteau circulaire à l'aide duquel les barres individuelles sont séparées de la barre multiple provenant du moule.
A l'exception des faces 19 et 20, à cnaque extrémité de la barre multiple, les faces de compression sont toutes obtenues par l'opération de sectionnement des divers éléments individuels, et par suite, il suffit d'enlever les bavures laissées par la jonction du moule sur les surfaces 19 et 20 bien que l'on puisse,. si on le désire, avoir recours à une opération de meulage pour enlever l'ensemble de la bavure qui court le long des parois extrêmes de la barre.
Les éventa qui permettent la dilatation du caoutchouc dans le noule durant l'opération de moulage, sont avantageusement disposés à chaque extrémité de la section de moule, comme il est indiqué en 31 et 22 dans la fig. 5, de manière que l'opération de finissage, qui enlève les bavures den surfaces extrêmes de la barre multiple, enlèvu simultanément toute protubérance formée par les évents.
Il est à remarquer que les moules sont conformés de manière que les parois latérales 24 et 25 s'inclinent vers l'intérieur à partir de la gorge ou évidement 1 jusqu'aux surfaces de compression, cette forme étant représentée aux figures 3 et 4 et procurant aux barres un guide qui facilite grandement leur intro-
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duotion dans les fentes allongées, poinçonnées ou découpées pour leur réception dans la plaque de support sur laquelle un certain nombre de barres sont montées pour constituer un élément de ressort.
On peut employer toute métnode appropriée pour l'insertion des barres, conformées par avance, dans les fentes des pla- ques; par exemples les barres peuvent être étendues ou retrécies pour obtenir une réduction de leur dimension transversale et par suite assurer un guidage dans les fentes, ou bien encore on peut établir un outil qui déforme temporairement une barre ou l'amène à une conformation qui en permet le passage dans la fente de la plaque, et expulser ultérieurement la barre de l'outil de fa- çon qu'une portion de cette barre fasse saillie à travers la plaqueo
Des barres conformées à l'avance provenant des moules représentés, permettent une grande latitude dans le traué des éléments de ressorts,
et la disposition des barres sur ces derniers sans 'aucun accroissement sensible des fraisde production, et permettent le remplacement, rapidement et à peu de frais; toutefois il peut exister certains cas où il est anti-économique d'utiliser des barres conformées à l'avance, par exemple dans la fabrication d'un élément de ressort de type standard, auquel cas les barres seront moulées en place comme mentionné plus haut.
A cette fin, des plaques métalliques,de conformation standard, comportent des fentes allongées y poinçonnées ou y découpées, chaque fente étant d'une dimension légèrement moindre que l'étendue superficielle de l'élément de barre qu'elle doit recevoir. Des barres, découpées d'une longueur continue de boudin, ou tige fluée, et dont la hauteur est quelque peu plus grande que l'épaisseur totale requise pour l'élément fini, sont placées dans les fentes allongées avant la vulcanisation, et
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sont vulcanisées en moules d'une conformation donnant les barres de la forme requise, par exemple celle décrite dans la demande de 'brevet précitée N 306,652 (Brevet N 391.579)
La durabilité et la stabilité am<éliorées des éléments de ressorts ainsi produits etcomportant des éléments individuels montés de façon sûre dans les fentes etfaisant saillie sur les faces opposées de la plaque peuvent aisément se concevoir, tandis que l'économie dos Frais de labrication provenant de l'usage d'un boudin ou tige fluée de caoutchouc sectionné à la longueur requi- se constitue également un mérite de l'invention.
Les figs. 8 et 9 montrent un élément type dans lequel les barres sont assemblées en séries disposées perpendiculairement, sur la plaque de support 30, toutes les barres 31 d'une série quelconque étant parallèles entre elles, cette disposition com- muniquant un maximum de stabilité à l'élément de ressort et le rendant particulièrement propre pour les mécanismes ou transmis- - et sions de chocs/de traction.
Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée à des éléments-ressorte employant des barres droites de caoutchouc, mais peut également être appliquée pour des éléments utilisant des barres courbes ou en forme de secteurs, ou d'autres blocs conformés de caoutchouc.
Grâce à la présente invention, inné plus grande latitude est laissée dans le tracé des éléments de ressorts et dans la disposition des éléments sans accroissement sensible des frais de production, tandis que les remplacements peuvent être facile- ment exécutés à peu de frais.
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