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Méthode et appareil pour fermer ou sceller les cartons et analogues.
La présente invention est relative à une méthode et à un appareil pour fermer les cartons et autres réoipients, par exemple des récipients remplis d'une matière granuleuse, liquide ou autre et pourvus de pattes enduites de matière oollante qui sont repliées l'une sur l'autre vers l'intérieur et auxquelles une pression doit être appliquée pour réaliser une fermeture étanohe convenable. Jusqu'ici, on a @ proposé à cette fin divers appareils , dans lesquels les cartons sont successivement plaoés sur une base et sont disposés entre des supports latéraux oependant qu'un organe exerçant une pression est pressé de haut en bas oontre les pattes repliées vers l'intérieur.
Toutefois, cet appareil ne concerne que l'appli- cation de la pression appropriée à soeller le carton, tandis que l'objet de l'invention est d'utiliser l'opération de soellement ou de fermeture comme partie d'une opération qui renfor- cera ou augmentera la rigidité du récipient fermé et permettra aussi d'obtenir un joint efficace et hermétique, de manière que le récipient puisse être utilisé oomne bouteille pour des
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matières liquides, par exemple du lait, de l'huile lubrifian- te et analogues.
Suivant l'invention, la méthode de fermeture du réoipient consiste à appliquer une pression de soellement ou de fermeture au récipient et à utiliser automatiquement cette pression pour produire dans le récipient une nervure ou lèvre de renforcement.
Bien que dans la desoription de l'invention, on se réfere à l'opération de fermeture ou de scellement de cartons, il est évident que cette opération n'est pas nécessairement l'opération de fermeture initiale étant donné que le réaipient peut avoir été fermé préalablement, ladite opération augmentant l'efficacité du scellaient ou de la femeture du récipient et renforçant aussi l'emballage terminé.
Un appareil convenable pour la réalisation de l'invention oomprend, en résumé, un organe de pressage pouvant être poussé verticalement contre une extrémité du récipient et une pluralité de barres presseuses agissant latéralement,dis-
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posées de manière z, exercer une pression latérale sur les -4cd --fA cú 1 .14 o8t$s du récipient, a. -'une ou 8= deux extrémités du récipient, et qui forment un rebord ou épaulement d'appui pour recevoir la pression de soellement exercée sur l'extrémité ou sur les extrémités du réoipient- Les pressions vertioale et latérale combinées produisent d'étroites nervures faisant saillie latéralement à l'extrémité ou aux extrémités du récipient.
Afin que l'invention puisse être clairement comprise et aisément mise en oeuvre, on en a représentéeune forme de réalisation dans les deux planches de dessins oi-annexées.
La fig. 1 est une vue de front en élévation , en coupe, montrant un carton placé dans l'appareil et l'opération de pressage en cours. @
La fig. 2 est une vue de détail en plan montrant l'organe portant les barres à pression latérale.
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La fig. 3 est une vue de oôté en élévation d'un développement des surfaces formant cames pour aotionner les barres à pression latérale.
La fige 4 est une vue de oôté en élévation, en coupe, de la fige 1.
La fig. 5 est une vue de détail en plan montrant la partie de base de la machine, et la fig. 6 est une vue en perspective en coupe/avec bri- sure,d'un carton fermé, après son enlèvement de l'appareil de pressage.
En se référant aux dessins, on voit que la base de l'ap- pareil est une plaque concave présentant sur son axe trans- versal deux bossages 2, formés à la machine, dans lesquels sont fixées les extrémités inférieures de deux montants cy- lindriques 3 dont les extrémités supérieures sont reliées par une traverse 4, normalement fixe par rapport aux dits montants maisréglable vertioalement grâce au fait que les extrémités de la traverse 4 reçoivent la forme-de colliers
6 fendus 5 assujettis aux montants par des boulonsyd'une ma- nière bien oonnue. Le centre de la traverse 4 présente un grand bossage 7 foré axialement pour supporter à rotation un arbre vertical 8,à l'extrémité supérieure duquel est fixée une poignée de commande 9 radia@e.
La rotation de l'arbre 8 par la poignée 9 produit un mouvement desoendant de la tête de pressage 10 contre l'ex- trémité supérieure du oarton 11 placé sur la base 1, ceci étant effectué en formant un filet carré à pas rapide 12 sur l'extrémité inférieure de l'arbre 8 ,ledit filet étant en- gagé dans une partie intérieure à filet correspondant d'une colonne verticale 10a solidaire de la tête de pressage 10.
La colonne 10a coulisse dans un bossage oentral.13a. d'une plaque horizontale 13 qui ooulisse sur les montants 3 et présente des manchons 14 dirigés vers le bas et pouvant cou-
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lisser sur lesdits montants, La tête de pressage 10 est assu- rée contre la rotation au moyen de chevilles verticales 15 pouvant coulisser dans des creux 16 du bossage 13a .
Le rôle de la plaque 13 est de presser vers l'intérieur, au moment convenable, contre les cotés du carton 11/ quatre barres horizontales 17 disposées dans un plan situé légère- ment en dessous du plan du sommet du carton, de manière qu'à la suite de la pression exercée de haut,en bas par la tête de pressage 10, les bords supérieurs du carton soient saisis entre les barres 17 et la tête de pressage 10 ,de manière qu'il se tonne autour de l'extrémité du oartcn une étroite nervure de renforcement 18 (voir fig, 6) ayant quelque peu la forme d'un étroit rebord ou d'une bordure en saillie.Cette nervure 18 procure aussi un joint étanche aux coins du oarton de sorte que ce dernier peut contenir des liquides.
La nervu- re sert en outre à tenir la matière collante, utilisée pour réunir les pattes terminales du carton, éloignée du contenu du carton .
Les barres 17 sont portées par quatre leviers 19, en forme de L renversés, qui sont disposés symétriquement ,peu- vent osoiller sur des pivots 41 et son./:'logés dans des creux 20, en forme d'U, dirigés latéralement, d'un châssis 21 sensi- blement cruciforme,dont deux branches présentent des colliers 22 dirigés vers le b as et pouvant coulisser sur les manchons 14 de la plaque 13. Les leviers 19 portent les barres 17 aux extrémités inférieures de leurs bras verticaux et leurs bras horizontaux portent des goujons 23 oonstituant des butées réglables pour la liaison avec la plaque 13.
La plaque 13 est déplacée vers le pas par le contact de surfaces en forme de cames des faoes annulaires opposées d'une paire de bagues 24 et 25, la bague supérieure 24 étant fixée à @ l'arbre 8, tandis que la bague inférieure 25 est flxée à la faoe annulaire supérieure du bossage 13a de la plaque 13.
Un
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très petit nonbre de Surfaces en forme de oames, par exemple deux seulement, sont formées dans les faces en regard l'une de l'autre de ces bagues, et, comme représenté par la fig.3, les faoes inclinées 26 des cames inférieures se prolongent par des parties plates horizontales 27, de sorte que,dès que les surfaoes inclinées supérieures viennent en prise avec
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lesdites parties plates, la oontinua.tion de la rotation de 4b,4l'arbre 8 n'augmnte*4 pas/le mouvement latéral,dirigé vers l'intérieur, des barres 17, bien que la pression de haut en bas de la tête de pressage 10 continuer d'agir.
En
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raison du fait qae les barres 17 sont pressées contre le cartJ 1l4tton en avance par rapport îjtade de pressage de la tête de pressage 10, les barres 17 formant un rebord rigide recevant la pression dirigée vers le bas de la tête de pressage, d'où résulte la formation des nervures 18 susmentionnées.
Le mouvement descendant de la plaque 13 se fai t en antagonisme avec l'influence de ressorts de tension 29 reliés à la traverse 4 et à ladite plaque de sorte que, quand on fait tourner l'arbre 8 pour faire monter la tête de pressage 10 à partir du carton 11, les surfaces en forme de oames des bagues 24 et 25 retournent dans des positions telles qu'il sera permis que la plaque 13 soit.attirée vers le haut par les ressorts 29 en même temps que le relèvement de la tête de pressage, avec la conséquence que les leviers 19 sont libérés pour permettre aux barres 17 de s'éloigner des oôtés du oarton par oscillation.
Pendant cette opération initiale de suppression de la pression, le châssis 21 est maintenu stationnaire pour assurer que les butées 23 des leviers 19 soient libérées de la pression de la plaque 13, car autrement les barres 17 pourraient avoir tendanoe à rester en contact aveo le oarton et à lever celui-ci.
Cette condition est obtenue en faisant buter les extrémités inférieures des oolliers 22 oontre les
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extrémités d'une oonsole 30 assujettie aux montants 3 par des oolliers fendus 31 solidaires de la oonsole, contre lesquels butent les colliers 22, la pression dirigée vers le bas,qui doit être exercée sur les colliers 22 , 3, étant produite par des ressorts de compression 32 logés dans les extrémités supérieures des colliers 22 et butant oontre la plaque 13, lesdits ressorts étant disposés autour des manchons 14. Quand les barres 17 ont été mises hors de oontaot aveo les oôtés du carton, elles sont levées au-dessus du somnet du carton, ce qui est effectué par des éorous 33, ou des butées formées autrement sur les extrémités inférieures des manchons 14,
qui coulissent sur une distance limitée dans les oolliers 22 et viennent ensuite en contact aveo des rebords annulaires 34 de ces colliers, par quoi le châssis 21 portant les barres 17 est soulevé, lea butées 33 et les rebords 34 procurant une minime course monte.
Les cartons sont placés entre deux paires de guides ou supports latéraux supérieurs et inférieurs 35 et 36 respeotivement . ces guides ou supports sont des barres espacées de façon réglable,en étant assujettis par des boulons 37 présentant des têtes pouvant ooulisser dans des canaux en queue d'aronde 38 de la console 30 et de la plaque de base 1. Des butées postérieures réglables 39, ayant la tonne de barres à fente longitudinale, sont assujetties par des boulons et des éorous40 à la console 30 et à la plaque de base 1, les cartons étant ainsi correctement disposés sous la tête de pressage.
Comme cela ressort de la fig. 6, la paroi de bout du oarton 11 est produite par des pattes 42, 43 et 44 sur les parois latérales, qui sont repliées vers l'intérieur de ma- nière à se superposer. Les pattes intérieure et extérieure 42 et 44 qui sont repliées des parois latérales les plus larges du oarton couvrent complètement le fond, tandis que les pattes intermédiaires 43, qui sont repliées des parois latérale=
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étroites, se touohent approximative.ment le long de leurs bords adjaoents.
Quand la pression de seellement est appli- quée, comme décrit oi-dessus, les parties marginales de la patte la plus intérieure 42 sont engagées entre les parties marginales des parois latérales et les autres pattes pour former une fermeture hermétique, et,en même temps, la ner- vure 18 est formée.
REVENDICATIONS.
------------------ l.Une méthode de fermeture ou de scellement de récipients en oarton, caractérisée par le fait que la pression de ferme- ture ou de soellement appliqué e au carton est utilisée auto- .,... matiquement pour produire une nervure ou lèvre de renforce- ment dans le oarton.
2. Un appareil pour former ou sceller les cartons ou analogues, caractérisé par le fait qu'un dispositif est prévu, en combinaison aveo un dispositif pour appliquer une pression de soellement de fermeture au carton, pour presser des organes dans les cotés du oartcn, tout près de l'extré- mité de celui-ci, pour former un rebord d'appui pour suppor- ter la pression de fermeture et pour produire des nervures. étroites faisant saillie latéralement à'l'extrémité du oar- ton.
3. Un appareil pour fermer ou sceller des cartons ou analogues, caractérisé par le fait qu'il comprend un organe de pressage pouvant être poussé verticalement contre une ex- trémité du récipient et une pluralité de barres disposées
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de manière à être poussées latéralement dans les o8tés du ait récipient en juxtaposition par ladite extrémité du récipient, lesdites barres formant un rebord pour recevoir la pression de scellement de l'organe de pressage de manière à produire d'étroites nervures saillissant latéralement à ladite extrémité du réoipient.
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