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" PERFECTIONNEMENTS AUX FOURS TOURNANTS " La présente invention est relative aux fours tourants pour la cuisson du ciment. clinker pierre à chaux, etc. ou pour la mise en nodules de minerais, du genre dans lequel il est prévu un refroidisseur com- portant un support perméable aux gaz, destiné à recevoir une couche de matière qui est refroidie par les gaz pas- sant à travers le support et la couche.
Dans un genre d'installation antérieur, l'extré- mité inférieure ou de sortie, du four tournant constitue une grille tournante à travers laquelle passe le gaz ou l'air de refroidissement. Dans la construction de ces installations , il se produit des difficultés au sujet de la construction de la grille proprement dite et de l'arrivée d'air et , en outre, il faut des supports parti- culièrement lourds et robustes à l'extrémité inférieure du four tournant.
Dans une autre forme de réalisation antérieure, le support perméable au gaz , qui affecte la forme d'une grille à chaîne , d'une grille à gradins ,
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d'un transporteur à secousses , etc. , est placé dans une chambre distincte , en dessous de l'extrémité de sortie du four tournant et est relié à celui-ci par un passage vertical par lequel le clinker chaud, sortant du four glisse jusque sur la surface perméable aux gaz, tandis que l'air qui a servi à refroidir le clinker, et a été ainsi rechauffé , est introduit dans le four tournant.
Cette disposition entraîne pour l'installation une hauteur totale importante et également la nécessité de fondations élevées pour le four tournant et , en conséquence , une dépense initiale élevée.
La présente invention a pour but de réaliser une installation ne présentant pas les inconvénients des installations antérieures.
Conformément à l'invention , un support permé- able aux gaz se trouve en dessous et en regard de la partie d'extrémité du tube du four, en faisant partie d'une paroi entourant cette extrémité , mais sans tourner avec elle.
Dans cette disposition, on peut réaliser des condi- tions particulièrement favorables pour l'amenée d'air de refroidissement, les supports de l'extrémité inférieure du four tournant peuvent être soulagés d'une partie de leur charge et la construction complète est compacte et n'a pas une grande hauteur.
Le support perméable aux gaz peut avoir une surface plane , mais il est préférable de le munir d'une surface de rotation polygonale ou courbe, concentrique au tube du four. Le support perméable aux gaz peut être fixe en position,'c'est-à-dire être constitué par une grille fixe, de touttype approprié ou bien il peut être mobile,
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c'est-à-dire prendre la forme d'une grille mobile, d'un transporteur à secousses, etc.
La matière peut être répartie sur le support perméable aux gaz et être entraînée le long de celui-ci , en particulier, lorsque ce dernier est fixe, au moyen de saillies , écopes, cames, herses, etc. placées à l'extérieur du tube du four ou sur un bâti spécial tel, par exemple, qu'un élément tubulaire concentrique au tube du four et fixé sur celui-ci.
D'autres avantages et particularités de l'in- vention ressortiront de la description qui va être faite en se référant au dessin annexé qui représente schéma- tiquement et à titre d'exemple cinq formes de réalisation de l'invention . Sur ce dessin :
La figure 1 montre en élévation , partie en coupe longitudinale, une partie de la première installa- tion , et
La figure 2 est une coupe transversale verti- cale de cette partie.
Les figures 3 et 4 sont des vues analogues d'une seconde installation.
Les figures 5,6 et 7 sont des élévations, partie en coupe longitudinale , d'une. partie des 3ème , 4ème et Sème installations, respectivement .
L'installation, représentée sur les figures 1 et 2 comporte un tube de four tournant 1 dont l'extré- mité inférieure est entourée par une paroi ou enveloppe et un support! , fixe et perméable aux gaz , dont la surface courbe est concentrique à celle du four 1 . La matière chaude, venant du four, tombe sur ce support 3¯ et est-mise à l'état de couche uniforme au moyen d'écopes
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4 et de cames inclinées .2. et elle est en même temps mise en mouvement dans une certaine mesure au moyen de herses ou saillies µ qui pénètrent dans la couche de matière pen- dant la rotation du four.
S'il y a de trop gros morceaux venant du four tournant , ils peuvent être soit enlevés par des ouvertures ménagées dans la paroi d'extrémité 1 soit, comme représenté, être broyés entre une surface inclinée $ et l'extrémité du four 1 . Les écopes 4 dis- tribuent transversalement la matière en la rejetant d'un côté du support ± à l'autre. Les cames 5 font progresser la matière le long du support et servent à l'évacuer par une ouverture 9 . Les écopes 1 et les cames 5 sont fixées à une pièce tubulaire 10 qui fait corps avec le four, mais est, à une certaine distance de celui-ci,de façon à laisser un espace par lequel un courant d'air froid peut être aspiré en vue de refroidir les différentes parties.
Des plaques de guidage 11 sont disposées longi- tudinalement dans cet espace de façon à obliger l'air de refroidissement à passer dans cet espace sous l'ac- tion d'un tirage naturel dû au chauffage de l'air. Les parties qui sont exposées aux températures les plus-éle- vées peuvent être refroidies par l'eau et , de façon avan- tageuse, elles sont faites en alliages métalliques résis- tants à la chaleur.
L'air froid est amené au support 1 par en dessous.
Le tirage nécessaire, faisant passer cet air à travers le support et la couche de matière, peut être produit par aspiration , c'est-à-dire par un ventilateur on organe analogue placé dans le carneau par lequel les gaz provenant du four s'en vont ou bien, il peut être produit par pression,
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l'air froid sous pression étant refoulé par un tuyau 12, comme cela est représenté . En ce cas, des précautions doivent être prises pour empêcher que l'air froid s'échappe en des points non prévus et, en conséquence , des joints !3 sont ménagés entre les parties tournantes et les parties fixes du refroidisseur.
Dans le cas où la couche de matière contient une quantité excessive de poussière et du clinker de petite dimension qui augmente la résistance au passage de l'air, on peut répartir directement sur le support 3 , une couche de clinker de grande dimension ou d'autres corps , non compacts.
Dans l'installation représentée sur les figures 3 et 4 , la partie d'extrémité du tube de four 1 est entou- rée par une enveloppe comme précédemment, mais au lieu d'un support 1 fixe, perméable aux gaz, il est prévu une grille mobile 16 allant vers la sortie 9 et portée par des rouleaux 14 et 15 dont les axes sont inclinés par rap- port à l'horizontale. En conséquence , lorsque le four tourne et que les écôpes 17 qu'il porte viennent prendre la matière , celle-ci est répartie uniformément sur la surface de la grille 16.
Dans l'installation représentée dans la figure 5 , on a une grille à gradins 18 qui agit de la même façon que le support 3. perméable au gaz, de la figure 1.
L'installation représentée sur la figure 6 comporte un transporteur à secousses 19 , perméable aux gaz, qui est actionné au moyen d'un système d'entraînement 20 .
L'installation représentée sur la figure 7 est analogue à celle représentée sur la figure 1 , sauf que -.l'air est obligé de passer deux fois à travers la matière qui est portée sur le support 3. La chambre qui se trouve
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en dessous du support est divisée en deux parties au moyen d'une cloison 21 et la chambre ménagée autour du four est divisée au moyen de la cloison 22, l'air est refoulé dans la partie droite du support au moyen du ventilateur 23 et est aspiré et refoulé dans la partie de gauche au moyen du ventilateur 24 . Si les ventilateurs sont réglés de façon que la même pression règne au-dessus de la matière, dans les deux chambres, la cloison 22 n'a pas besoin d'être très étanche autour du tube de four.