BE401242A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication d'une étoffe du genre d'un cuir artificiel. 



   L'on connaît déjà des matières analogues à du cuir artifi- oiel, qui sont faites de substances fibreuses, par voie de feu- trage. Seulement, ellesont toutes cet inconvénient, d'abord d'une trop faible résistance à la déchirure, du moins dans une certaine direction, puis, de ne pas être imperméables lorsqu'elles n'ont pas bénéficié d'un traitement'spécial à cet effet. 



   L'objet de la présente invention est un procédé pour fabri- quer des étoffes du genre de cuirs artificiels, en partant de fi- bres feutrées, ainsi que l'étoffe obtenue par le dit procédé et n'ayant pas les défauts susmentionnés. L'étoffe fabriquée en ap- plication du procédé est d'une résistance extraordinaire à la dé- chirure, ce, aussi bien en direction longitudinale que dans le sens transversal, et, en   outre,   elle est tout à fait imperméable. 



  Cette étoffe peut même séjourner pendant des mois dans l'eau. 



  Jamais encore, et même à beaucoup près, il n'avait été possible d'avoir la'réunion de ces deux propriétés dans un produit exclu- 

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 sivement obtenu par feutrage, sans travail de filature ni de tissage. 



   L'étoffe conforme à cette invention peut se faire de n'im-   @   porte quelle manière, et elle a l'aspect d'un cuir sauvagine ou d'un cuir à briller. Par un simple traitement après sa   fabrica-   tion, soit, par exemple, un pressage, ou travail d'empreinte, ou de teinture, ou d'impression, il est possible d'imiter n'im- porte quel genre de cuir, également en ce qui concerne la sou - plesse.

   L'étoffe obtenue en application de ce procédé convient    pour les destinations les plus diverses : matière d'enduit,   pour desusagesindustriels, par exemple,   matière   de bourrage, ou encore, comme succédané du cuir pour des articles de maroqui- nerie, ensuite, pour des revêtements de murs, vu ses effets   amor-   tisseurs des bruits en même temps qu'isolateur ou calorifuges, ainsi que pour fabriquer des tressages composés de bandes étroi- tes de la di te matière. 



   Le procédé est exécuté, par exemple, de la façon suivante : 
L'on commence par faire, en partant de coton écru, une sorte de nappe, tout en veillant bien à ce que les différentes fibres soient dirigées autant que possible dans des sens diffé- rents. c'est cette nappe ou toison.que l'on étend en un sens et dans l'autre sur une table qui avance continuellement ; ceci fait obtenir une étoffe en zigzag où les différentes couches se croi- sent et se recouvrent à plusieurs reprises ; puis cette étoffe est mouillée et est pressée à la calandre, après quoi l'on y in- jecte, sous pression, un agglutinant à base d'émulsion caoutchou- teuse auquel on aj oute un colorant de teinture. De là, on la met au four où elle subit le séchage, ce dernier est suivi d'un chauffage jusqu'à obtenir la vulcanisation, laquelle termine les phases opératoires.

   L'étoffe ainsi produite a l'aspect ainsi que les propriétés du cuir brut ; elle peut ensuite, comme susmen - tionné, recevoir n'importe quel aspect voulu, en lui appliquant un traitement tout simple tel qu'un pressage, empreinte, laquage 

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 ou vernissage, teinture et impression. Le procédé peut être exé- cuté en partie ou en totalité, de façon continue, si ce n'est que partiellement, après son mouillage la nappe est enroulée sur un   cylindre de format défini de la calandre ; peut enrouler l'une   par dessus l'autre un nombre quelconque de couches   jusqu' à   obte- nir l'épaisseur recherchée. Puis, la nappe ainsi enroulée est dé- coupée, déroulée et est soumise, sur une surface de travail, à la suite du traitement.

   Quand le procédé est mis en oeuvre de façon tout à fait continue, l'on peut réunir l'une par dessus l'autre n'importe combien de ces couches de nappe à faire passer entre les cylindres compresseurs de calandrage, suivant l'épais- seur demandée. 



   La grande résistance à la déchirure que cette   étoffe,pro-   duite selon l'invention, offre tant en direction longitudinale que transversale, est attribuable au fait que les fibres des différentes couches superposées se croisent et sont fixées en la position acquise par l'addition de l'agglutinant. Ses autres propriétés peuvent, dans une mesure très vaste, correspondre à la destination d'emploi visée, moyennant un choix approprié de cet agglutinant. En lieu et place de coton, l'on peut faire usage d'autres matières fibreuses. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims (1)

1. 1. Un procédé pour la fabrication d'une étoffe du genre' des cuirs artificiels, caractérisée en ce qu'une nappe faite d'une substance fibreuse est posée dans un sens et dans l'autre sur une table qui avance continuellement,.en sorte de constituer un' tissu superposé en zigzag dont les couches se croisent et se superposent plusieurs fois, la nappe étant alors mouillée et pressée pour recevoir ensuite l'addition d'un agglutinant cons- ti-tué d'une matière à base d'émulsion caoutchouteuse et auquel on ajoute un colorant en l'y injectant sous pression, pour sou- mettre ensuite le tissu à la dessiccation dans un four, et, après <Desc/Clms Page number 4> cette dessiccation, le chauffer jusqu'à sa vulcanisation.

   2. Une étoffe analogue à du cuir artificiel, caractérisée en ce qu'elle se compose de plusieurs couches d'une substance fibreuse qui se croisent, et qui sont rendues imperméables par une liaison des fibres par un agglutinant à base d'émulsion caoutchouteuse.