BE401508A - - Google Patents

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BE401508A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00Surface finishing of leather
    • C14C11/003Surface finishing of leather using macromolecular compounds

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux émulsions pour l'apprêtage du   cuir,   des tissus, du bois, du métal etc. 



   La présente invention concerne des apprêts nouveaux pour le cuir, les tissus, le bois, le métal ou d'autres surfaces, et elle concerne plus spécialement des apprêts donnant au cuir un fini imperméable et flexible qui supporte bien le frottement. 



   Selon la présente invention les nouveaux apprêts s'obtiennent en incorporant l'émulsion aqueuse d'un agent plasti- fiant à une solution alcaline de gomme laque de manière à former une émulsion complexe. Par agent plastifiant on entend un corps pouvant plastifier les films en nitrocellulose. On peut mentionner spécialement le phtalate de butyle, l'huile de ricin, le cétyle dodécyle, le suint et les alcools aliphatiques à longue chaine contenant 10 ou plus de 10 atomes de carbone, la stéaramide et   d'autres   substances semblables. 

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   Les exemples suivants, où les quantités indiquées sont des parties en poids, font comprendre l'invention sans toutefois la limiter. 



   EXEMPLE I. 



   On mélange à environ 85 C 87 parties de phtàlate de dibutyle et 9 parties d'acide stéarique et on ajoute lentement ce mélange, en agitant énergiquement, à une solution chaude (90 C) de 4 parties de triéthanolamine dans 400 parties d'eau. On agite vivement jusqu'à refroidissement du mélange. 



   Entretemps on prépare une solution en dissolvant 240 parties de gomme laque blanchie dans 1700 parties d'eau chaude (85 - 90  C) contenant 60 parties d'eau ammoniacale d'un poids spécifique de 0,880. On ajoute de l'eau pour obtenir 2000 parties de la solution. 



   L'émulsion de phtalate de dibutyle est ensuite mélan-   gé .   la solution ammoniacale de gomme laque et le mélange est bien agité. On obtient de cette manière une émulsion stable qui constitue le nouvel apprêt pour cuirs. Quand on l'applique sur le cuir par brossage, par frottement ou par pulvérisation on obtient un fini imperméable et flexible de qualité supérieure. 



     EXEMPLE   2. 



   On a trouvé que les émulsions d'alcool cétylique ayant la concentration requise sont assez difficiles à manipuler, et par conséquent,   lorsqu'on : - emploie   cette substance, on effec- tue la préparation de l'émulsion complexe de préférence à chaud. 



  Ainsi, 87 parties d'alcool cétylique et 9 parties d'acide stéari- que peuvent être mélangées et chauffées à   85-90 C   et ce mélange est ajouté lentement, avec agitation énergique, à une solution chaude de 4 parties de triéthanolamine dans 400 parties d'eau. On continue à agiter jusqu'à refroidissement de l'émulsion à 50-60 C et on ajoute alors 1640 parties d'une solution ammoniacale de 

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 gomme laque blanchie,   d'une   concentration de 12%, préparée de la manière décrite ci-dessus, cette solution de gomme laque peptisée   yant   préalablement été chauffée à 50-60 C. On agite le mélange énergiquement et on continue l'agitation jusqu'au refroidissement. 



   Lorsqu'on laisse refroidir à la température ambiante l'émulsion d'alcool cétylique il faut la réchauffer à 50-60 C avant d'effectuer le mélange. 



     EXEMPLE   3. 



   On chauffe à 70 C une solution ammoniacale de caséine à 12% et on y ajoute un mélange de 11,2 parties d'alcool cétylique et de 2,2 parties d'acide stéarique, également chaufféà, 70 C. Le mélange est agité à grande vitesse pendant son refroidissement. On obtient une émulsion épaisse à 30 C. 



   38 parties de cette émulsion et 12 parties d'huile pour rouge turc à   70%   sont mélangées à 26 parties d'une matière colorante rouge telle que le pigment obtenu en copulant le composé diazoïque obtenu à partir de la m-nitro-p-toluidine avec du   -naphtol,   13 parties de blanc de titane, et 57 parties d'une solution ammoniacale de gomme laque blanchie, à 12%. On ajoute enfin 73 parties d'une solution ammoniacale de caséine à 12%, et le mélange est broyé dans un moulin à cône. 



   L'apprêt obtenu convient pour les cuirs d'habillement. 



   On a indiqué ci-dessus les proportions préférées des ingrédients employés pour fabriquer les nouveaux apprêts, mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ces propor- tions,ni aux températures, ni à l'ordre du mélange des Ingrédients ni aux autres détails de manipulation mentionnés. 



   Les apprêts peuvent être colorés par l'addition de pigments ou de colorants convenables. 



   Pour la préparation des émulsions on peut ajouter des agents emulsifiants connus tels que la caséine, la colle forte, 1 la gomme, etc.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS.
    --------------------------- 1. Procédé de fabrication d'appréts, consistant à mélanger l'émulsion aqueuse d'un agent plastifiant avec une solution alcaline de gomme laque.
    2. Procédé de fabrication d'appréts, en substance tel que décrit avec référence aux exemples ci-dessus.
    3. Les apprêts obtenus par le procédé, suivant les revendications précédentes.
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