<Desc/Clms Page number 1>
Procédé pour la fabrication d'objets en caoutchouc.
On connaît des procédés pour la fabrication d'objets en caoutchouc de divers genres directement à partir du latex (lait de caoutchouc). Ces procédés connus concernent en particulier la fabrication d'objets moulés ou faits par immersion. C' est ainsi qu'on a proposé entre autres l'em- ploi de moules poreux dans le but de produire par immer- sion du moule dans le latex et par l'aspiration de l'eau du latex un enrichissement de caoutchouc à la surface du moule, ce qui est destiné à donner après séchage une pelli-; cule de caoutchouc cohérente pouvant être retirée du moule.
En vue d'accélérer cette opération, on a fait également des propositions tendant à remplir les pores des moules au moyen de liquides à action coagulante, ou à faire pas- ser à travers les pores du moule des gaz coagulants. Il a été proposé également de recouvrir la surface du moule
<Desc/Clms Page number 2>
d'une masse à action coagulante et de matières analogues.
Ces procédés présentent toutefois en particulier deux inconvénients qui sont très désagréables dans'-l'exploita- tion en grand. Le latex constitue, comme on le sait, une dispersion colloïde de particules de caoutchouc dans un la- lieu aqueux; l'état colloïdal implique que le milieu aqueux soit retenu (adsorbé) de façon extrêmement opiniâtre par les différentes particules de caoutchouc. Il se pro- duit par conséquent cet inconvénient qu'il n'est pas faci- le de produire de grandes épaisseurs de couche en un temps court nécessaire pour un travail industriel, ou en d'au- tres termes de faire aspirer par le moule des quantités d'eau suffisantes.
Le second inconvénient consiste avant tout en ce que des mélanges à teneur élevée en matière de charge, comme c'est nécessaire pour la plupart des produits en ca- outchouc, éclatent ou se fendillent facilement pendant le séchage. Ceci provient également de ce que par suite de l'adsorption et de la porosité jamais uniforme de la ma- tière du moule, il se produit une aspiration non uniforme de l'eau de sorte que déjà pendant l'opération de séchage on observe des tensions dans la pellicule de caoutchouc en formation, ce lui provoque le fendillement mentionné.
Comme on l'a déjà mentionné, le séchage lent de l'humidite retenue de façon opiniâtre dans la pellicule entraîne en outre un grand nombre d'inconvénients en fonc- tionnement.
La présente invention a pour but de surmonter ces inconvénients. Elle repose sur la constatation que l'on peut faciliter considérablement l'élimination de l'eau du latex ou d'un mélange de latex au moyen de matières de moule poreuses, comme par exemple l'argile, le plâtre, la porce-
<Desc/Clms Page number 3>
laine, les métaux poreux, le caoutchouc poreux, tel que par exemple le caoutchouc durci poreux, et les matières analogues, par le fait qu'on agglomère au préalable le latex ou le mélange de latex par l'addition de produits chimiques appropriés, comme par exemple de l'alun, du for- miate de calcium, etc...,
c'est-à-dire qu'on rend plus grossier à volonté le degré de dispersion colloïdale. Par cette mesure la force superficielle retenant l'eau est au- tomatiquement diminuée et en conséquence l'élimination de l'eau de la dispersion est facilitée. On obtient en peu de temps des précipités d'épaisseur considérable qui sèchent aussi avec une rapidité toute particulière.
La présente invention repose en outre sur la consta- tation que l'on peut rendre Inoffensifs pour la suite du traitement, lesrestes d'eau se maintenant dans les couches obtenues, par le fait qu'on ajoute au latex ou au mélange de latex des substances se combinant chimiquement à l'eau, par exemple du plâtre, du ciment ou des matières analogues formant un mortier. Cette mesure a encore l'a- vantage supplémentaire que les phénomènes usuels de re- trait qui sont aussi facilement la cause de formation de fentes peuvent être réduits au minimum vu qu'en concordance avec les quantités ajoutées des matières absorbant l'eau, des quantités plus ou moins grandes d'eau peuvent sans dommage rester dans la pellicule de caoutchouc produite.
Lors de l'agglomération on a trouvé avantageux d'atteindre un état tel que le mélange aggloméré, laissé au repos, s'écrème après environ 1 heure.
Le procédé va être expliqué à l'aide d'un exemple de.réalisation : Un moule de plâtre en deux parties, par exemple,qui représente en négatif le corps creux à former est rempli du mélangé,,ayant la composition suivante:
<Desc/Clms Page number 4>
130 de revertex:
2 de soufre
5 de blanc de zinc
170 de plâtre
80 de craie o,75 de vulcacitP-extra, qui sont mis en pâte avec 70 cc d'eau et ensuite agglomérés avec 75 cc d'une solution à 6,5% de formiate de calcium.
Apres que le moule a été maintenu plein pendant 3 minutes, il est renversé; le mélange sortant peut directement être employé à nouveau.
Contre la paroi intérieure du moule, il s'est formé un revêtement uniforme qui par extraction de l'eau sous l'action du moule d'une part et par combinaison chimique de l'eau avec le plâtre existant dans le mélange d'autre part, est séché en quelques minutes au point que le moule peut être ouvert et que le corps creux en caoutchouc alors formé peut être enlevé* Ce corps creux est ensuite chauffé à environ 502 en vue de compléter le séchage pendant une demi- heure à une heure suivant l'épaisseur de paroi et est vulca- nisé comme d'habitude par exemple dans l'air chaud pendant une demi-heure à 120 C.
On peut évidemment fabriquer de la même manière aussi des objets massifs comme des assiettes, des cuvettes, etc.. par le fait qu'on verse simplement la masse dans un moule poreux de fabrication correspondante, qu'on enlève l'excès après production d'épaisseur de couche désirée et qu'on enlève l'objet du moule après séchage.
En particulier lors de la fabrication de corps creux fermés suivant le procédé de coulée, comme par exem- ple les balles, les poupées, etc...un inconvénient consiste en ce qu'on doit laisser libre, pour l'enlèvement de la
<Desc/Clms Page number 5>
masse en excès, au moins une ouverture dont la fermeture ultérieure, par exemple par Inapplication d'une plaque de plâtre enduite de la même masse sur l'ouverture, im- plique un travail supplémentaire outre qu'une telle obtu- ration est difficile dans le cas de surfaces recourbées.
Suivant la présente invention cet inconvénient est évité par le fait qu'on exécute le procédé dans des moules rotatifs de telle manière que la masse à façonner est ré-. partie uniformément par la rotation sur la paroi du moule.
Dans le cas d'une semblable forme de réalisation du procé- dé, on ne doit pas remplir tout le moule au moyen du la- tex à façonner ou de la dispersion de caoutchouc,mais il suffit d'introduire dans le moule cette masse liquide en quantité suffisante pour la formation du corps creux avec l'épaisseur désirée ou en quantité déterminée d'avance, après quoi par la rotation du moule la répartition de la masse sur la paroi du moule est réalisée.
Il est avantageux d'employer une forme de réalisa- tion du procédé dans laquelle le moule tourne autour de deux axes placés sous un angle, éventuellement un angle droit, de telle sorte qu'on peut obtenir facilement que même dans le cas des moules les plus compliqués, la masse li- quide doit répartie uniformément et sans intervalle sur toute la paroi intérieure, où elle se solidifie en une cou- che cohérente.
Le procédé suivant la présente invention peut par conséquent être réalisé dans des moules en deux ou plusieurs pièces qui. ne doivent pas posséder d'ouverture d'écoulement.
Le moule peut, suivant le mélange employé et les propriétés de la matière à mouler, être ouvert aubout d'un temps plus ou moins court après le chargement et le corps creux peut être retiré. Le corps de caoutchouc est alors
<Desc/Clms Page number 6>
séché, vulcanisé, etc..
Dans la réalisation du procédé suivant la présente invention il est à recommander d'incorporer au'mélange des additions faisant prise relativement lentement comme par exemple celles connues sous la désignation de plâtres de revêtement, pour empêcher.-que la masse introduite dans une partie du moule fasse prise prématurément et provoque ainsi la formation d'épaisseurs de parois Inégales. On peut s'opposer encore à cette possibilité par le fait qu'im- médiatement après la fermeture du moule on retourne pen- dant peu de temps le moule et qu'on amène ainsi la masse d'abord en contact avec l'autre moitié non chargée du mou- le avant que par rotation on répartisse uniformément la masse restante contre les parois.
Le procédé suivant la présente invention peut être employé pour la fabrication d'objets en 'caoutchouc, qu'ils soient massifs ou creux, suivant le procédé de cou- lée ou le procédé par immersion ou des procédés analogues.
Le dessin représente à titre d'exemple une forme de réalisation d'un dispositif pour la réalisation du procédé.
1 est le moule en deux pièces qui est fixé sur une table 2, pourvue en son milieu d'un pied 3 qui porte plu- sieurs bras radiaux 4 et dont l'extrémité inférieure peut être engagée, de façon à pouvoir tourner mais à être empê- chée de tomber ,dans un trou radial d'un disque 5 monté fixe sur un arbre horizontal 6.
L'arbre indiqué en 7 fait tourner le moule autour de l'axe horizontal A1-A2 tandis que le moule est en même temps mis en rotation autour d'un axe -B1-B2 perpendiculaire au précédent par le fait que lors de la rotation du moule ou du pied de la table avec l'arbre 6, les bras 4 heurtent une dent ou un tourillon 8 :l'un disque 9 ou 3'un organe analogue monté sur un arbre 10
<Desc/Clms Page number 7>
entourant l'arbre 6, de sorte que les bras sont mis en rotation d'un angle correspondant Les sens de rotation sont indiqués par des flèches. Dans tous les cas on peut imprimer également à l'arbre creux 10 une rotation dans un rapport déterminé avec l'arbre 6 et en sens inverse de celui-ci.
Il est avantageux d'employer des moules qui con- viennent pour un usage répété, comme par exemple des moules en métal poreux, en caoutchouc poreux, comme le caoutchouc durci poreux, etc..
Revendications.
1/ Procédé pour la fabrication d'objets en caoutchouc par µ., le procédé de coulée, le procédé par immersion ou un procé- dé analogue, caractérisé en ce que le latex à façonner ou les mélanges de latex sont soumis à un façonnage dans des moules poreux dans un état d'agglomération préalable en vue de faciliter l'élimination de l'eau.