<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication de produits moulés.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de produits moulés exempts de cavernes et autres imperfections dues à la présence d'air dans les matières moulées.
Suivant l'invention, on évite ces imperfections en soumettant les,matières à mouler à l'action du vide dans un moule hermétique, de manière à provoquer une désaération aussi complète que possible. Le vide peut être produit au moyen d'une pompe à vide raccordée au moule. Eventuellement, on complète l'action du vide par une vibration imprimée à la matière dans le moule, qui favorise le départ de l'air occlus.
Dans certains cas, il est avantageux après désaéra- tion par le vide et avant compression de la matière, de réad-
<Desc/Clms Page number 2>
mettre la pression atmosphérique dans le moule au-dessus de la matière désaérée, afin de provoquer un tassement de celle-ci pour combler les vides laissés par le départ de l'air. Dans d'autres cas, il est préférable d'opérer la compression de la matière sous vide.
Quelques modes d'exécution de l'invention sont représentés à titre d'exemple sur le dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 montre en coupe un moule ordinaire pour le moulage de carreaux par voie humide,
Fig. 2 est une coupe analogue d'un moule herméti- que conforme à l'invention,
Fig. 3 est de nouveau une coupe d'un moule ordi- naire pour le moulage de carreaux par voie sèche,
Fig. 4 montre, également en coupe, un moule her- métique pour la compression sous vide de carreaux moulés par voie sèche,
Fig. 5 est une variante de la Fig. 4, et
Fig. 6 représente schématiquement une table de moulage rotative.
Ordinairement, pour mouler par voie humide un carreau composé d'une couche de mosaïque de marbre, par exemple, et d'un talon de béton, on déverse dans le moule com- posé d'un plateau 1 et d'un encadrement 2, une certaine quan- tité de mélange de grains de marbre et de ciment a assez li- quide, qui est étendue et débarrassée de l'air occlus par vibration. On ajoute ensuite sur cette couche a une couche de béton b, on ferme le moule par un chapeau 3 et on le passe sous la presse où le chapeau s'enfonce dans l'encadrement 2 en comprimant le carreau (Fig. 1). Avec ce procédé, à moins d'une désaération par vibration très poussée qui est forcé- ment lente et coûteuse, des bulles d'air peuvent demeurer dans @
<Desc/Clms Page number 3>
la couche a et causer des défauts dans la surface du carreau comprimé.
Suivant l'invention, on obtient une désaération beaucoup plus rapide et complète de la couche a en traitant celle-ci par le vide dans un moule semblable au précédent, mais rendu hermétique par des garnitures de caoutchouc 4 et 5 et pouvu d'un couvercle 6 à deux raccords 7, 8 (Fig.2).
Par suite du vide créé dans le moule par une pompe à vide reliée au raccord 7, les bulles d'air contenues dans la couche a crèvent sous l'effet de leur pression interne. Le départ de l'air peut être facilité par une vibration imprimée au moule, de la manière connue, au cours du pompage de l'air.
Malgré l'intervention de la vibration, il se peut que le ciment pâteux enrobant les grains de marbre ne remplis- se pas immédiatement les cavités laissées dans la masse par le départ des bulles d'air. Aussi, lorsque le vide a été poussé assez loin, est-il avantageux de réadmettre l'air dans le moule par dessus la couche a, par le raccord 8, pour que la pression atmosphérique s'exerce sur le ciment mou en pro- voquant son tassement et le remplissage immédiat des cavités où règne le vide. On obtient ainsi une couche a absolument com- pacte.
Après enlèvement du couvercle 6, on verse le béton de remplissage sur la couche a, et on passe à la presse le moule muni d'un chapeau 3 comme décrit plus haut, pour achever le carreau.
Dans la fabrication ordinaire de carreaux par le procédé dit par voie sèche, l'encadrement 2 du moule est gé- néralement muni d'évents 9 (Fig. 3) pour le départ de l'air de la couche a de mélange sec ou humecté qui est directement recouverte de la couche de béton b et comprimée une première fois à basse pression afin de chasser l'air par les évents n -
<Desc/Clms Page number 4>
(coup d'air) et ensuite à haute pression. Toutefois, de l'air est souvent emprisonné dans le moule, empêchant une compres- sion à bloc et une parfaite soudure des éléments à agglomérer.
Conformément à l'invention, on évite l'emprisonne- ment d'air dans le moule pendant la compression en opérant celle-ci sous vide. A cet effet on emploie un moule her- métique (Fig. 4) dont le chapeau 10 est relié de façon étanche à l'air, par une membrane de caoutchouc 11, au couvercle 12 raccordé en 13 à la pompe à vide. La membrane 11 permet l'enfoncement du chapeau 10 dans le moule contre l'action de ressorts de rappel 14. La matière étant placée dans le moule, on fait le vide par le raccord 13 et tout en mainte- nant le vide dans le moule on enfonce à la presse le cha- peau 10 qui comprime le carreau à fond.
Au lieu d'édifier la chambre à vide sur l'encadre- ment 2 du moule comme le montre la Fig. 4, on peut la disposer autour de l'encadrement comme c'est représenté à titre de variante sur la Fig. 5 où le couvercle 15 entoure l'encadre- ment et repose directement sur le plateau 1.
La compression sous vide s'applique aussi bien au moulage par voie humide que par voie sèche.
Si le mélange à mouler a une assez forte teneur en liquide, ce qui est avantageux pour faciliter son étendage en couche régulière dans le moule, il est intéressant de le chauffer à 60 ou 70 C, par exemple, avant l'introduction dans le moule. A cette température, lorsqu'on produit le vide dans le moule, le liquide entre en ébullition etévapore en par- tie, de sorte que l'excès d'humidité est éliminé.
Une installation mécanique pour la fabrication de carreaux en mosaïque de marbre, par exemple, peut comprendre suivant la Fig. 5 une table tournante 15 munie de cinq moules @
<Desc/Clms Page number 5>
que la rotation de la table amène à des postes successifs de remplissage de mélange marbre et ciment 16, de désaération par le vide 17, de remplissage de béton 18, de compression 19 et de démoulage 20. Aux postes 16 et/ou 17, le moule peut être soumis à l'action d'un vibreur 21 pour faciliter l'étendage du mélange et/ou sa désaération.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la fabrication de carreaux mais s'étend à toutes opérations de moulage auxquelles la désaération par le vide est applicable, les détails d'exécution décrits et représentés à titre d'exem- ple pouvant être modifiés selon les besoins sans s'écarter de l'invention.
REVENDICATIONS.
----------------------------
1.- Procédé de fabrication de produits moulés, ca- ractérisé en ce que pour désaérer la matière à mouler on la soumet à l'action du vide dans un moule hermétique.