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"Procédé de fonctionnement de machines à couler à piston actionnées par pression hydraulique et machine pour la réalisation de ce Procédé".
Lorsqu'on travaille des métaux à point de fusion élevé dans des machines à couler à piston, dont le piston de . la presse à métal est en contact constant avec le métal liqui- de pendant le fonctionnement de la machine, on rencontre fré- quemment l'inconvénient, pour un fonctionnement assez prolongé de la machine, ou bien que le piston se grippe dans sa douille de pression, (ce qui est particulièrement gênant lorsque cela se produit pendant la descente du piston et lorsque la force de rappel hydraulique ne suffit pas pour le dégripper et le ramener à sa position de départ) ou bien que le jeu entre le
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piston et la douille de pression augmente progressivement au point d'empêcher de continuer à faire fonctionner la machine sans nuire à la qualité des produits coulés par injection.
Dans les deux cas, le remplacement du piston de presse à métad est inévitable ; pour des dispositifs dont le piston est relié directement (ctest à dire sans levier intermédiaire ou organe analogue) au cylindre hydraulique servant à l'actionner, ceci exige un démontage complet du dispositif de commande du piston et souvent même du dispositif . de fusion.
L'invention a pour objet une machine à couler à piston à chambre de pression chaude, dans laquelle la commande du piston de la presse à métal s'effecue au moyen d'un cylindre monté sur la chambre à pression, de manière telle que la pres- sion hydraulique n'agisse pas directement .sur le piston, mais latéralement par rapport à lui, ce qui permet de dégager le piston de la presse à métal de sa liaison avec ltensemble ou dispositif hydraulique et de remplacer le piston sans démontage du dispositif hydraulique: En outre cette disposition permet, par une conformation, appropriée des surfaces de pression, d'aug- menter l'effort de la pression de rappel par rapport à l'effort de la pression d'injection et de permettre ainsi dans tous les cas le rappel et par conséquent le remplacement du piston grip- pé.
Pour la mise en oeuvre de l'invention, le piston peut être monté par exemple amovible dans un piston annulaire (par exemple claveté dans ce piston), la pression hydraulique agis- sant sur le piston annulaire. Au contraire, dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, laté- ralement au piston et solidaires de la glissière de ce dernier, on monte deux cylindres dans lesquels sont disposés mobiles deux pistons fonctionnant synchroniquement et avec les mêmes pressions et reliés au piston de la presse à métal par unetra- verse.
Ce dernier mode de réalisation est représenté en détail
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au dessin, dans lequel fig. 1 est une vue d'ensemble du dis- positif de pression à l'intérieur de la machine à couler, fig. 2, étant, à plus grande échelle, une vue de détail du dispositif de pression,
Le piston a est représenté dons le dessin dans la posi- tion au moment du remplissage du moule. Il se trouve dans la chambre de pression b, sur laquelle est monté directement le dispositif de commande hydraulique c. Ce dernier comporte en son milieu une perforation pour le passage du piston de pres- sion d'injection, deux cylindres de pression d étant montés symétriquement des deux côtés de cette perforation.
Dans ces cylindres sont montés mobiles deux pistons identiques e1 qui sont reliés rigidement mais de façon facilement amovible au piston de la presse à métal a par la tràverse f et deux an- neaux en deux pièces ; ainsi que par un écrou h. La surface de pression des pistons e est calculée de telle manière que les surfaces servant à transmettre la pression positive d'in- jection soient plus petites que les surfaces supportant la pression de rappel. Les pistons sont commandés par le distri- buteur i, le fluide sous pression entrant dans les cylindres de pression par l'ouverturek pendant le mouvement de descen- té du piston de pression d'injection et par l'ouverture pen- dant le mouvement de rappel.
Le travail avec ce dispositif se présente sous la forme suivante : le distributeur 1 étant convenablement manoeuvré, la pression entre en k dans les cylindres de pression d, tandis que les ouvertures 1 sont à l'échappement . Par suite de l'as- semblage rigide entre les deux pistons hydrauliques et le pis- ton de la presse à métal, ce dernier est déplacé vers le bas, et le métal liquide est refoulé dans le moule à travers l'aju- tage de la chambre de pression.
Après - inversion du distri- buteur i, la pression change de sens dans les cylindres, le fluide sous pression agit sur les surfaces plus grandes des
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pistons e, ce qui fait que l'effort exercé sur le piston de la presse à métal pendant son rappel est sensiblement supérieur à lteffort d'injection. Dans ces conditions, si le piston peut bien se gripper accidentellement dans sa glissière pendant la descente, c'est à dire pendant l'injection, il revient en tout cas à sa position de départ par inversion de la pression pour le mouvement de rappel du piston.
Le remplacement du piston de la presse à métal a lien très simplement par desserrage de l'écrou h et des anneaux en deux piéces g; le piston peut être ensuite retiré directement à travers la traverse et remplacé par un piston de rechange.