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MACHINE POUR TAILLER UNE GORGE INTERIEURE DANS UNE PIECE CREUSE OUVERTE
AUX EXTREMITES.
Cette invention est relative à une machine servant à tailler une gorge intérieure dans une pièce creuse ouverte aux extrémités (par exemple pour tailler une gorge intérieure en forme de V dans un écrou pour le rendre auto-blocant) du type utilisant deux outils introduits à l'intérieur de la pièce par les extrémités opposées, l'avance des outils se faisant alors de telle façon que chacun taille un côté de la gorge en substance diamétralement opposé à l'autre; la machine comportant un berceau dans lequel on place la pièce à travailler, une mâchoire qui peut maintenir la pièce dans son berceau pendant la taille et des montures pour les outils qui, au début du cycle d'usi- nage;
font avancer les outils à l'intérieur de la pièce et ensuite, par une disposition de surfaces inclinées, impriment l'avance aux outils comme il a été dit jusqu'à ce que la gorge soit entièrement tailléeo
Le but principal de la présente invention est d'apporter à une ma- . chine de ce genre des perfectionnements grâce auxquels un seul opérateur puisse commander au moins deux machines avec moins de fatigue que dans le cas d'une seule machine du type connu actuellemento
Suivant l'invention, une machine du genre précité comporte un dis- positif à pression de fluide, un système de valves pour ce dispositif à pres- sion de fluide, un dash-pot à sens unique et des connections qui, lorsque les porte-outils sont complètement retirés, sous l'action d'une commande de démar- rage, agissent sur (a)
le dispositif à pression de fluide pour faire avancer librement les porte-outils jusqu'à ce que les outils soient entièrement dans la pièce, (b) le dash-pot limitant alors la vitesse de déplacement des porte- outils quand les outils commencent à tailler la gorge, afin d'assurer une avance appropriée tandis que (c) à la fin de la taille, le système de valves inverse l'action du dispositif à pression de fluide en provoquant le retrait libre et complet des porte-outils et le retour libre du dash-pot dans sa po- sition initiale.
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Le dispositif à pression de fluide actionne de préférence aussi initialement la mâchoire pour maintenir la pièce dans son berceau, après qu'on l'y a déposée, par exemple à la main, et relâche la mâchoire à la fin de la course de retour.
Dans les dessins schématiques annexés : la figure 1 est un schéma du circuit principal du dispositif à pression, la valve et le dash-pot,les cylindres du dash-pot et du dispositif à pression de fluide étant représentés en coupe, et la figure 2 est une élévation en coupe, à plus grande échelle, d'une valve automatique d'inversion faisant partie du système de valves.
Les dessins montrent une roue dentée 11 calée sur un axe 12 qui porte un pignon 13 en prise avec une crémaillère 14 sur la glissière princi- pale 15 de la machine. Une rotation en sens inverse des aiguilles d'une mon- tre de la roue dentée 11 déplace la glissière 15 vers la gauche, qui est le sens dans lequel elle se déplace pour faire avancer les porte-outils vers la pièce à travaillerr
Le dispositif à pression de fluide comporte un cylindre 17 dans lequel se trouve un plongeur moteur 18, la tige 19 du plongeur portant une crémaillère 20 en prise avec la roue dentée 11. (Le plongeur 18 est représen- té dans sa position inférieure).
Après avoir placé une pièce à travailler dans le berceau, on déL place un levier de démarrage 21 pour actionner une valve principale 22 de ma- nière à envoyer du fluide sous pression d'une conduite 23 (reliée à une dis- tribution, par exemple) à l'extrémité inférieure du cylindre 17 par le tuyau 24, mettant en même temps l'extrémité supérieure du cylindre en communication avec un échappement 25 au moyen du tuyau 26, ce qui force le plongeur 18 à monter. La roue dentée 11 engrène aussi une crémaillère 27 qui est déplacée simultanément vers le bas, traversant un trou de dégagement dans la traverse supérieure d'une paire de traverses 28 guidées toutes deux par des tiges 30 sur lesquelles elles coulissent.
La traverse supérieure est aussi fixée par les extrémités supérieures de deux boulons 29 qui coulissent dans la traverse inférieure dont la partie inférieure est arrêtée par des butées 29a sur les boulons 29. Lorsque les porte-outils se sont déplacés pour faire avancer les outils complètement à l'intérieur de la,' pièce, la tête à l'extrémité 32 de la crémaillère 27 heurte l'extrémité supérieure 33 d'une tige 34 du plongeur 35 du dash-pot; cette extrémité supérieure étant solidaire de la traverse in- férieure 28. Le déplacement vers le bas du plongeur 35 dans le cylindre du dash-pot 36 chasse l'huile par une soupape à pointeau réglable 37 de la par- tie inférieure à la partie supérieure du cylindre 36, réglant ainsi la vitesse de déplacement de toutes les pièces.
Au moment où l'opération de taille de la pièce est terminée; l'extré- mité supérieure 39 de la crémaillère 20 a déplacé un plongeur 40 (figure 2) suffisamment pour soulever de son siège une soupape mobile 41 de la valve d'in- version. Le circuit de la conduite 23 est ainsi complété par des tuyaux 42 et 43 vers une partie 44 sous pression de fluide de la valve principale 22, ce qui ramène le levier de démarrage 21 dans sa position initiale ou neutre dans laquelle le tuyau 24 est relié à l'échappement 25 et la conduite 23 est reliée au tuyau 26, plaçant ainsi la partie supérieure du cylindre 17 sous une pression de fluide positive tandis que la partie inférieure est reliée à l'échappement.
Après cela, le plongeur 18 retourne rapidement vers le cas de son cylindre car la valve 37 est à sens unique et laisse un passage libre au liquide lorsque le plongeur 35 du dash-pot s'élève pendant sa course de retour et de plus, le plongeur 35 peut comprendre une valve à sens unique.
Le plongeur est positivement tiré vers le haut par la traverse supérieure 28 sous l'action de la tête d'extrémité 32 lorsque la butée 29a vient appuyer sur la traverse inférieure.
Un dispositif normal quelconque est prévu pour régler- la liaison à mouvement perdu entre la crémaillère 27 et la tige du plongeur du dash-pot
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et de la même manière pour régler la valve d'inversion. Dans le présent exemple, on a représenté le boîtier 48 de la valve d'inversion portant une broche filetée 49 qui est fixée par des écrous 50 à un support 51 qui porte la valve rigidement.
REVENDICATIONS.
1. Machine à tailler une gorge intérieure dans une pièce creuse à extrémités ouvertes, du type utilisant deux outils introduits à l'intérieur de la pièce par les extrémités opposées, l'avance des outils se faisant de telle façon que chacun taille un côté de la gorge en substance diamétralement opposé à l'autre, la machine comportant un berceau dans lequel doit être pla- cée la pièce à travailler, une mâchoire qui peut maintenir la pièce dans son berceau pendant l'opération de taille et des montures pour les outils qui, au début du cycle d'usinage, font avancer les outils à l'intérieur de la piè- ce et ensuite, grâce à une disposition de surfaces inclinées, donnent aux ou- tils une avance comme il a été dit jusqu'à ce que la gorge soit complètement taillée,
caractérisée en ce qu'un dispositif à pression de fluide est prévu avec un système de valves, un dash-pot à sens unique et des connexions grâce auxquelles, lorsque les porte-outils sont entièrement retirés, l'actionnement d'une commande de démarrage provoque (a) l'avance des porte-outils sous l'action libre du dispositif à pression de fluide jusqu'à ce que les outils soient entièrement dans la pice, (b) le dash-pot limitant ensuite la vitesse de déplacement des porte-outils commencent à tailler la gorge afin d'assurer une avance appropriée tandis que (c) à la fin de l'opération de taille, le système de valves inverse l'action du dispositif à pression de fluide ce qui provoque le retrait libre complet des porte-outils et le retour du dash- pot dans sa position initiale.