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Résistance chauffante.
@ La présente invention est relative à un procédé de réali- sation d'une résistance chauffante constituée par un fil résis- tant enroulé en spirale et introduit à l'intérieur d'une gaine avec interposition d'isolant .
On connait déjà des procédés de réalisation de résistance chauffante de ce genre dans lesquels la résistance est disposée à l'intérieur de la gaine et l'espace intermédiaire est bourré au moyen d'un ciment isolant , Un tel mode de réalisation offre l'inconvénient de ne pas permettre un bon centrage de l'élément spiral , lequel peut par conséquent venir en contact avec la gaine métallique et créer des court-circuits .
De plus dans ces modes de réalisation il est très difficile d'assurer le séchage convenable du ciment à la partie médiane de l'élément ainsi constitué attendu que l'humidité qui y est contenue ne peut pas s'échapper à travers le tube fermé , Il peut en résulter , au cours du service de la résistance chauffante.. des décharges nuisibles et dangereuses ,
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients .
Le procédé suivant l'invention consiste à introduire un fil enroulé en spirale dans le creux d'un élément (par exemple
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bande métallique) en U dont les faces intérieures sont garnies d'un ciment isolant et à replier les bords des branches de l'élément en U de façon à. obtenir un élément de forme cylindrique destiné à être introduit à l'intérieur d'un tube ou gaine métallique . Ce mode de réalisation permet un centrage parfait de la résistance à l'intérieur du tube .
En vue de permettre le séchage convenable du ciment isolant même à la partie médiane de l'élément , l'invention prévoit que la largeur de l'élément en U est déterminée de façon à ce que après le repliage des bords , ceux-ci laissent entre eux une fente longitudinale . La fente longitudinale ainsi constituée permet de laisser s'échapper au fur et à mesure du séchage , l'humidité du ciment .
A l'effet d'assurer le sertissage convenable de l'élément cylindrique à l'intérieur du tube métallique , ce tube métallique , pourvu au préalable de 1élément cylindrique, est étiré . Cette opération permet également d'obtenir une compression très grande du ciment d'enrobage ,
L'application du procédé suivant l'invention nécessite l'utilisation d'un ciment qui est susceptible de se déformer sans casser . L'invention prévoit dans ce but l'utilisation d'un ciment constitué par 50 à 70% de silice - 5 à 10% d'alumine - 20 à 30% de carborandum ainsi que éventuellement d'oxydes ferrique , calcique , magnésique .
Nous donnons ci- après à titre d'exemple une des compositions employées :
EMI2.1
<tb> Alumine <SEP> 6.780
<tb>
<tb>
<tb> Silice <SEP> 61.770
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> ferrique <SEP> 0.237
<tb>
<tb>
<tb> ,, <SEP> calcique <SEP> 0.110
<tb>
<tb>
<tb> " <SEP> magnésique <SEP> 0.053
<tb>
<tb>
<tb> Carborandum <SEP> 25.00
<tb>
<tb>
<tb> pertes <SEP> au <SEP> feu <SEP> 6.050
<tb>
Les dessins annexés indiquent à titre d'exemple non
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limitatif un mode d'exécution de l'invention . Celle-ci s'étend aux diverses particularités originales que comporte la dispo- sition représentée .
Les figures 1 à 6 sont relatives aux diverses étapes de la fabrication d'une résistance chauffante suivant l'invention ,
On dispose tout d'abord à l'intérieur d'un moule 2 en forme de chenal ,une bande métallique 3 repliée en forme d'U.
On dispose à l'intérieur de celle-ci un ciment dont la coosi- tion est indiquée ci-dessus et l'on applique celui-ci contre les parois de l'élément en U par une matrice telle que 4 (voir fig.2) . L'élément en U garni de ciment isolant est ensuite soumis à un séchage à basse température , Après séchage on dispose dans le creux de celui-ci le fil métallique 5 enroulé en spirale (voir fig.3).
Pour réaliser la fermeture de cet élément.on U on le dispose dans la rainure semi-cylindrique d'un chenal 6 (voir fig. 4) et l'on presse par l'intermédiaire d'une matrice 7( de forme également semi-cylindrique
Grâce à la plasticité du ciment , l'élément en U prend immédiatement la forme représentée à la fig.5.
On a donné à la bande métallique 3 une largeur telle qu'après réalisation de l'élément cylindrique (voir fig.5) il reste entre les bords de cette bande 3 une fente 3a lon- gitudinale . L'élément ainsi constitué est soumis au séchage à haute température , Grâce à la présence de la fente longi- tudinale , le ciment peut se sécher aisément sur toute la longueur de celui-ci , Après séchage on dispose l'élément cylindrique à l'intérieur d'un tube métallique 8 (voir fig.6) dont le diamètre est initialement légèrement.. supérieur au diamètre de l'élément cylindrique . On passe ensuite le tout à
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un étirage ,par exemple par passage à la filière .
L'étirage a pour résultat de diminuer le diamètre du tube extérieur 8 et de réaliser une compression énergique sur l'élément cylindrique .
-Le procédé suivant l'invention s'applique également dans le cas où l'on désire donner à la résistance chauffante des formes variées telles que: carrés, rectangles, ovales etc..
REVENDICATIONS.
1. Procédé de réalisation de résistance chauffante comportant un fil résistant enroulé en spirale et introduit à l'intérieur d'une gaine avec interposition d'isolant caractérisé en ce que on introduit un fil enroulé en spirale dans le creux d'un élément (par exemple bande métallique) en U'dont les faces intérieures sont garnies d'un ciment isolant et en ce que on replie les bords des branches de l'élément en U de façon à obtenir un élément de forme cylindrique , cet élément étant introduit à l'intérieur d'un tube métallique .