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Publication number: BE402788A
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Description


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  COMPAGNIE   FRANCAISE   DES CONDUITES D'EAU ET 
MONSIEUR HENRY PETOT.- Nouvel alliage et ses applications. priorité du brevet   français ?   754.945 du 28 Avril 1933. 



   La présente invention a pour objet un alliage à base de zino et   dtaluminium   susceptible de résister à la   oorrosion   et de propriétés mécaniques élevées. 



   L'invention vise également les nombreux objets obtenus aveo ledit alliage, tels que : compteurs* ro-   binets,   appareils sanitaires, tubes de distribution d'eau chaude ou froide et de gaz, raccords,   etc***   
L'alliage de base ( a) selon l'invention est re- marquable notamment en ce   quil   comporte. a   ( (Zinc   électrolytique de 75 à 95 % (Aluminium pur 99,5% , de 25 à 5 %. 



   Il est recommandé   dtutiliser   des métaux dans un   état de pureté optimum .   



   Les recherches des demandeurs ont démontré que les proportions les plus favorables à la résistance mécanique et à la dureté, s'obtiennent par l'adjonction à cet alliage de base, soit de: b   (   Antimoine 0.1 à 3% o ( Titane de 0,05 à 0,1% d (   ismuth   de 0,1 à 3 % 

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 EMI2.1 
 ( Antimoine O.I à 3 # e e ( Titane oeo5 à 0*1 % ( Antimoine de 0>1 à 2 # ( ( Bismuth de 0,1 à 2 Bismuth de 0,1 à 3 O g ( ( Titane de 0,05 à oli % 
Antimoine de 0,1   à     2   h   (Bismuth   de o. 1 à 2% 
 EMI2.2 
 (Titane de 0*05 à 0*1 % de telle sorte que l'on obtient des variantes de l'al- liage formées de: a a + b, a +c,   a + d,    a + e, a + f, a + g, a + h, dans lesquelles les quantités ajoutées sont prises toujours sur le zino.

   Les compositions sont donc les suivantes: alliage de base a   ( Zinc     électrolytique ... 75   à 95 % (Aluminium   pur.........25   à 5% 
 EMI2.3 
 variante a b ( Aluminium pur........ 2à à 5 % ( Antimoine............0< là. gaz (Zinc électrolytique ... quantité suf- fisante pour cent 
 EMI2.4 
 variante a t a ( Aluminium pir........ 25 à 5 fi Titane............... 0*05 à 0,1 % 
Zinc électrolytique ... par   différen     ce.   etc. etc...... 



   Dans toutes ces variantes, l'inaltérabilité   nécea-   

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 saire aux applications envisagées est due aunfait que l'alliage donne lieu en surface, par contaot aveo l'eau, à un mince film d'hydrocarbonate insoluble. protecteur du métal et empêchant l'altération en profondeur. 



   Lorsqu'il s'agit de faire subir au métal: le fi- lage, le matriçage, l'emboutissage ou le laminages il faut se tenir dans les basses teneurs en aluminium antimoine, bismuth, et tisane. En effet, l'aluminium augmente la dureté et la présence d'antimoine de bis- muth et de titane diminue l'allongement. 



   Les figures 1 à 3 du dessin annexé représentant les variations de la résistance et de la dureté, la première en fonction de la teneur en aluminium et les deux autres en fonction de la teneur en antimoine. 



   A titre d'exemple, l'influence de la quantité d'aluminium sur les courbes de   dureté 6.   ( Brinell) et de résistance. ( R en Kilos par millimètre   carré}   dans l'alliage ( a + b), avec 0,5 o'antimoine est in- diqué par la figure I. On voit que ¯ et R croissent rapidement avec la teneur en aluminium notamment dès que la teneur dépasse 15 %, On utilisera donc, en vue des opérations précitées, un alliagec contenant moins de 15% dt aluminium* 
Le métal à basse teneus en aluminium, antimoine bismuth ou titane permet le recuits de sorte que$ la- miné, il peut subir le pliage et l'estampage.

   C'est ain- ai que 1'on parvient à exécuter les différentes pièces mécaniques des compteurs pour les réaliser monométal en toutes leurs parties*   Lorsqu'on   recherche un métal de dureté Brinell élevée il faut, au contraire une haute teneur en alu- minium et métaux d'appoint, c'est-à-dire antimoine)bis- muth et titane. On peut d'ailleurs tremper le métal pour en augmenter la dureté, ce qui est à conseiller   polir   

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 réaliser les roues dentées et les pivots de minuterie de compteurs. 



   A titre d'exemple, l'influence de l'antimoine sur la dureté et la résistance d'un alliage a+ b à 20% d'aluminium se traduit par les courbes de la figure 2 d'après lesquelles on se rend compte de la nécessité que la proportion d'antimoine dans l'alliage soit com- prise entre 0,5 et I %. 



   Lorsqu'il s'agit de couler en coquille, on pren- dra une teneur moyenne d'aluminium et un alliage des types a,a + b ou a + d, une haute teneur en aluminium diminuant la fluidité du métal. 



   D'autre part, les variantes de l'alliage les plus fluides - et cela est important pour la fonderie sous pression - s'obtiennent avec la proportion   dominan-   te, d'eutectique et l'étude micrographique montre par exemple que cette qualité est obtenue avec les quantités moyennes d'aluminium dans   l'alliage ,  d'antimoine ou de bismuth dans les variantes a + b et a + d, maxima de titane dans la variante a + o. 



   A titre d'exemple, l'influence sur la dureté et la résistance de la présence d'antimoine dans un al- liage a+ b à 14% d'aluminium, se traduit par les cour- bes représentées à la figure 3. 



   Pour les formes complexes de certaines pièces il faut veiller à ne pas atteindre le maximum indiqué en aluminium, à cause de l'influence du retrait de ce métal, qui devient prépondérant si l'on n'a pas soin d'élever le pourcentage d'antimoine. de bismuth ou de titane, qui combat,les retassures et affine le métal,, 

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D'autre part. et ceci est un avantage essentiel de l'alliage selon l'invention, la   présente   d'antimoine de bismuth et de titane apporte une augmentation à la résistance à la corrosion des eaux naturelles. 



   L'antimoine et le bismuth agissent principalement sur la rapidité de formation et sur la ténuité du film   d'hydrocarbonate   qui se forme en présence de l'eau et dans lequel réside la propriété d'autoprotection de l'alliage. 



   Les trois métaux d'appoint exercent une action af- finante au cours de la préparation de l'alliage; aident   à   l'élimination des oxydes et des composés nitrurée et favorisent ainsi l'homogénéité de l'alliage. Il   convien-   dra donc de les employer pour les   pppareils   devant rester en contact avec les hydrocarbures. 



   L'alliage se prête parfaitement à la coulée en sable vert, en sable séché, en coquille et sous pression ainsi qu'au filage de tubes de tout diamètre et épais- seur en tenant compte des indications données ci-dessus. 



  La coulée sous pression permet la réalisation de pièces diminuant au maximum   l'usinage,   et avec   l'alliage   selon l'invention on peut obtenir sans avoir à modifier l'ou- tillage existant, toutes les pièces actuellement coulées sous pression en métal blanc et qui ne résistent   pas   la corrosion par l'eau. 



   Pour réaliser de façon correcte l'alliage selon l'invention, il faut laisser fondre l'aluminium à la température de   700   à 800   et lorsqu'on veut y introduire du titane, c'est après fusion qu'on y introduit la quan- tité voulue de titane. Puis on introduit le zinc dans four au fur et à mesure et, si besoin est, la proportion 

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 d'antimoine et/ ou de bismuth. On laisse descendre la température aux environs de 500 ; on brasse et on fait usage au cours de l'opération d'un flux de pro- teetion de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc anhydre. 
 EMI6.1 
 



  E Y E Id D I C A T ï 0 N S.- 
I. - Un alliage à base de zinc et d'aluminium, caractérisé en ce qu'il contient: zinc électrolytique 75 à 95% 
 EMI6.2 
 aluminium ur 99 s 5,., 25 à 5 rut 
2. - Un alliage suivant l, caractérisé en ce qu'il   contient.   en outre 0,1 à 3   %   d'antimoine. 



   3.- Un alliage suivant l, caractérisé en ce   qu'il   contient en outre 0,05 à 0,1% de titane. 



   4. - Un alliage suivant l, caractérisé en ce qu'il contient, en outrer 0,1 à 3   %   de bismuth. 



     5,-   Un alliage suivant 1, caractérisé en ce qu'il contient en   optre   antimoine 0,1 à   3 %   titane 0,05 à 0,1% 
6.- Un alliage suivant l, caractérisé en ce qu'il contient en outre antimoine 0,1 à 2   %   bismuth 0,1 à 2   %   
7.- Un alliage suivant 1, oaractérisé en ce qu'il contient, en   outrey   bismuth 0,1 à 3   %   titane 0,05 à 0,1 %. 

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Claims

8.- Un alliage suivant l, caractérisé en ce qutil contient, en outre antimoine 0,1 à 2 % bismuth 0,1 à 2 % titane 0,05 à -,1 <Desc/Clms Page number 7> 9 .0 Un procédé de préparation de l'alliage suivant l'une quelconque des revendications précitées caractérisé en oe que l'on ajoute le zinc pur et l'an- timoine et / ou du bismuth à l'aluminium préalablement fondu. pur ou contenant déjà. du titane à 700 , et en ce qu'on utilise un flux de protection à base de chlo- rure d'ammonium ou de chlorure de zinc anhydre* 10 .- Les applications diverses de l'alliage sui- vant l'une quelconque des revendications 1 à 8 et les objets obtenus tels que: compteurs, robinetteries appa- reils sanitaires. tubes et raccords.