BE391900A - - Google Patents

Description

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   b R E V E T   D'INVENTION 
Procédé de bonification d'alliage de fer et d'aluminium. 



   La dureté des alliages du fer avec le glucinium, le tungstène, le molybdène et le titane, peut être augmentée par une trempe dite de séparation, si après saisissement ou refroidissement suffisamment brusque à partir de températures élevées, on les chauffe à des températures plus basses. L'augmentation notable de la dureté ne se produit alors que par le chauffage subséquent à des températures plus basses. 



   La présente invention est basée sur la constatation surprenante que les alliages de fer et d'aluminium sont eux aussi bonifiables par trempe de séparation D'après l'invention, une augmentation notable de la dureté des alliages de fer et d'aluminium après saisissement ou refroidissement à l'air à partir de températures de   700 ,,   

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 à 1350  C environ, s'obtient par un chauffage à des'températures entre 320 et 600  C. Des alliages binaires de fer et d'aluminium ne peuvent être bonifiés de cette manière qu'en cas de teneurs d'aluminium relativement fortes. Dans ce cas des teneurs d'aluminium de 30 % environ et plus sont nécessaires. Mais de semblables alliages possèdent un grain si grossier qu'il nuit à leur utilisation pratique.

   En se servant toutefois pour les alliages de fer et d'aluminium, de certaines additions, notamment de nickel entre 0,3 à 40% environ ou de   manga-   nèse entre 20 et 0,1 % environ, ou des deux, on obtient déjà des effets de bonification très nets avec des teneurs en aluminium notablement plus faibles, à savoir entre 0,1 à 10 % environ, et on s'assure en outre l'avantage essentiel que le grain est notablement plus fin. 



  L'emploi d'additions de nickel et de manganèse est avantageux par exemple pour les alliages de fer et d'alumi.nium qui contiennent de 2 à 4 % d'aluminium. Un autre avantage essentiel des alliages de fer et d'aluminium avec addition de nickel ou de manganèse consiste encore en ce que la valeur maximum de la trempe de séparation est beaucoup plus élevée que dans les alliages de fer et d'aluminium binaires. 



   Des alliages de fer et d'aluminium comportant 2 % d'aluminium, 10 à 25 % de nickel, le reste du fer, comportent après saisissement dans l'eau à partir de   1100 C,   une dureté moyenne de 280 Brinell environ. Cette dureté peut être augmentée jusqu'à 480 Brinell par chauffage à 450  C pendant vingt heures. 



   Si on se sert d'une teneur de 4 % d'aluminium et de 15 à 20 % de nickel, les alliages comportent après saisissement à partir de   1100 C   dans l'eau, une dureté moyenne de 350 Brinell environ, qui par chauffage pendant 20 heures à des températures de 450  C, peut être portée à 555 Brinell. Avec des teneurs en aluminium de 

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 5 % et une même teneur en nickel on peut avec un traitement de bonification similaire obtenir une dureté de 600 Brinell. 



   La trempe de séparation se fait aussi avec des alliages de fer contenant plusieurs autres métaux, notamment dans les aciers inoxydables à teneur de chrome. 



  La dureté d'un acier inoxydable contenant 20 % de chrome et 15 % de nickel peut être portée jusqu'à 600 Brinell par addition de 4% d'aluminium et au moyen de la bonification thermique décrite. En plus du nickel ou du manganèse et du chrome, entre 0,5 à 30 % environ, séparément ou ensemble, on peut prévoir encore les additions prévues pour les aciers, notamment le vanadium, le tungstène, le cobalt, le molybdène et l'uranium, entre 0,1 à   20 %   chacun, de plus le titane, le glucinium et le circonium entre 0,1 et 12% chacun, ainsi que 0,03 de carbone et de phosphore et 0,1 à 3 % de silicium, soit seuls soit ensemble, la teneur en fer de l'alliage étant toutefois toujours prépondérante, donc de préférence supérieure à 50 %. 



   -: RREVENDICATIONS:- 
1  Procédé pour la bonification d'alliages de fer et d'aluminium, caractérisé en ce que les alliages refroidis à partir de températures entre 750 et 1350  C environ, sont augmentés en dureté par un chauffage à des températures entre 320 et 500  C environ. 

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Claims (1)

1. 2 L'emploi du procédé d'après 1 , pour les alliages de fer et d'aluminium qui contiennent séparément ou ensemble des additions de nickel et manganèse. <Desc/Clms Page number 4>

   3 L'emploi du procédé d'après 1 pour les alliages qui, en plus du fer et de l'aluminium et éventuellement du nickel et du manganèse, contiennent en- core du chrome, du vanadium, du tungstène, du cobalt, du molybdène, de l'uranium, du glucinium, du carbone, du silicium, du zirconium ou d'autres additions connues pour les aciers.