BE404401A - - Google Patents

Description

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 l1J?rooédé de fabrication cl'él3onges artifioielles de vise oea". 



   Pour la fabrication des éponges de viscose, on soumet à la coagulation une masse qui se compose essentiellement de   viscose,0.0   corps formateurs de pores fusibles ou solubles et, le cas   échéant,   de matières fibreuses découpées. Les masses formatrices   d'épongé   sont généralement pressées dans de grans récipients et sont coagulées dans ces moules. Les grandes éponges ainsi produites sont débarrassées par lavage des formateurs de pores et des impuretés et, après le séchage, sont découpées en morceaux de la forme et de la grandeur voulues. 



   Aux   surfaces -   limites des gros blocs spongieux, en par- 

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 tioulier sur les faces en contact avec la paroi du récipient, il se forme alors une peau extérieure plus ou moins épaisse, analogue à du cuir, presque exempte de pores, peau que l'on %doit enlever,ce qui re présents une perte importante en masse spongieuse. Le rendement est encore diminué de plus par le fait que là couche extérieure de la masse spongieuse se rétré- ait d' une manière extrêmement irrégulière pendant la   coagula-   tion et le séchage ultérieur. Ce rétrécissement irrégulier a pour conséquence que les éponges ne gonflent pas d'une manière uniforme.

   Afin de diminuer la peau extérieure sans pores des éponges proportionnellement à, la masse spongieuse, on doit don- ner au moule de coagulation des dimensions aussi grandes que possible, ce qui entraîne de nouveau des inconvénients sérieux pour la durée et le processus de la   coagulation.   



   La Demanderesse a trouvé que l'on peut obtenir des éponges de viscose de toute forme voulue pour l'usage pratique et   pos..     sédant   une structure spongieuse aussi sur les faces extérieures de la masse de coagulation,si   l'on   adopte des moyens donnant naissance entre la masse spongieuse et la paroi du récipient à une couche dans laquelle sont distribuées des bulles de gaz. 



   Une telle couche peut être produite de manières différentes . 



   On peut, par exemple, employer pour le moule à éponge une   ma-   tière qui dégage un gaz avec la masse spongieuse alcaline,telle que l'aluminium, l'hydronalium, ect.. ou bien on peut utiliser des matières poreuses pour la   fabrication   des moules. Parmi ces matières,   on   peut utiliser en particulier très avantageuse- ment les matières céramiques ou des masses concrétées en am- tière grenue, telles qu'on les emploie pour les pierres fil- trantes ou les plaques filtrantes. Le cas échéant, on peut   uti-   liser aussi des moules en métal ou en matière artificieel,re- vêtus d'une matière poreuse ou grenue.

   Toute la couche sur la paroi du récipient de coagulation peut, enfin, être produite 

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 encore d'une autre manière,par exemple en garnissant la paroi intérieure du récipient d'une couche de tissu sec ou en la saupoudrant de produits chimiques qui forment avec la masse spongieuse des gaz,par exemple, de la poudre d'aluminium ou de la poudre de magnésium, du carbonate d'ammoniaque, du sulfate d'ammoniaque,etc. 



   Pour la fabrication des éponges, on presse la pâte forma-   trioe   d'éponge fortement dans le moule, on monte sur ce dernier un couvercle spécial et on effectue la coagulation,de   ma-   nière connue, dans des vapeurs, de l'air chaud ou des liquides chauds. La grandeur des pores de la peau extérieure des éponges peut être réglée par un choix approprié des matières formant la couche gazeuse. Les éponges fabriquées   d'âpres   le nouveau procédé possèdent une grande solidité et montrent,au séchage, un rétrécissement uniforme. Les moules de coagulation peuvent, d'après le procédé,   être   choisis dans les dimensions des éponges marchandes, de sorte que la c oagulation peut être effectuée dans des conditions plus favorables et en un temps plus court,sans déchet.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'éponges artificielles de viscose, présentant les caractéristiques suivantes: 1 ) Pendant la coagulation, des bulles de gaz ou d'air sont produites sur les parois du récipient.

   2 ) On emploie des récipients de coagulation poreux.

   3 ) On emploie des récipients de coagulation en aluminium, hdr onalium ou autres matières, qui forment avec la viscose al- caline des produits de réaction gazeux.

   4 ) Le côté intérieur des récipients est garni de couches de tissus secs ou est saupoudré de produits chimiques dégageant des gaz.