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Perfectionnements dans la fabrication de pellicules ou de minces feuilles.
La présente invention est relative à la production de bandes, pellicules et minces feuilles par un procédé de versage ou coulage, et plus spécialement à la production de pellicules ou minces feuilles, transparentes ou translucides, de cellulose acétique ou d'autres matières analogues. suivant cette méthode la matière est fournie à l'état liquide par un récipient de versage, pourvu d'une fente et appliqué à un tambour rotatif ou une bande continue sans fin ou un autre organe transporteur approprié, afin qu'elle puisse être enlevée sous forme lamellaire, après évaporation ou extraction du sol- vant, Généralement, cette formation lamellaire a jusqu'ici été produite non colorée ou uniformément colorée.
Des efforts n'ont pas manqué d'être faits pour obtenir des produits porteurs de dessins, mais ces efforts n'ont pas été couronnés de succès. si,
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par exemple, ainsi qu'il a été proposé, le récipient de versage est divisé longitudinaux par une cloison qui s'étend jusque un peu au-dessus de la fente, et si chacune des deux moitiés du récipient de versage, formées par cette cloison comporte des ouvertures de sortie disposées selon le dessin à former, on n'arrive pas à obtenir le dessin exactement défini qu'on voulait et surtout il y a l'inconvénient que pareils récipients de versage s'obstruent très rapidement et ne reproduisent le dessin que défectueusement ou bien ne fonctionnent plus du tout.
Des circonstances analogues se produisent aussi avec des récipients de versage qui comportent des parois transversales s'étendant jusqu'à la fente et sont remplis de solutions de différentes couleurs On constate dans ce cas, que lorsqu'il s'agit de former des raies étroites, l'ouverture de sortie se bouche rapidement par suite du séchage de la solution et le dessin devient imparfait ou cesse d'être produit.
En conséquence, l'idée d'obtenir des dessins en se servant simplement de récipients de versage construits de façon correspondante a été abandonnée. La présente invention consiste d'abord en une nouvelle méthode de fabrication de produits , dessins, dans laquelle les inconvénients signalés ci-dessus sont évités et qui procure des produits satisfaisants à tous points de vue. Selon l'invention, une solution s'échappe par la tente d'un récipient de versage et, à sa sortie, entraîne, le long d'elle-même, hors d'un ou plusieurs récipients de versage auxiliaires dont la ou les fentes sont pourvues de subdivisions en rapport avec le dessin à former, des bandes d'une solution qui est différemment composée ou différemment colorée.
La solution sortant exerce donc une action de traction sur les bandes plus ou moins étroites de l'autre ou des autres solutions, prévues pour la formation du dessin et sortant du ou des récipients de versage auxiliaires, laquelle action empêche que les ouvertures plus ou moins étroites pour les solutions composant les
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dessins ne s'obstruent, Pareille action de traction se vérifie aisément lorsque le récipient de versage, ordinaire se vide; dans ce cas aucune solution ne sort du ou des récipients verseurs as- surant la formation des dessins. En même temps se produit un autre effet surprenant et entièrement nouveau. La matière sor- tant du récipient de versage ordinaire est complètement rempla- cée ou, en quelque sorte, déplacée par les bandes sortant des récipients verseurs assurant la formation des dessins.
Il est dans possible de cette fagon, de produire des bandes même une masse de base, colorée, qui sort du récipient verseur ordinaire, au moyen de solutions assurant la formation des dessine, incolores ou différemment colorées, les bandes étant nettement distinctes de la couleur de la matière de base et non recouvertes par cel- le-ci.
Les solutions employées dans cette méthode peuvent être de couleurs variées. On obtient ainsi des bandes différemment colo- rées en employant des solutions de couleurs variées. De plus, au moyen de ces solutions, on peut obtenir certains aspects cré- pés ou côtelés si, par exemple, un rétrécissement d'importance déterminée se produit lors du durcissement des matières. L'é- paisseur des produits à dessins peut aussi être influencée de cette manière, selon le dessin.
L'invention concerne aussi un dispositif pour l'exécution du procédé, lequel dispositif s'ajoute au récipient de versage ordinaire, et comporte un ou plusieurs récipients de versage au- xiliaires qui comportent une plaque avant et une plaque arrière ou matrice, Cette dernière dépasse un peu le bord inférieur de la plaque avant et est pourvue son'bord inférieur, d'ouvertu- res en rapport avec le dessin former.
Dans ce but, les parties essentielles de ce dispositif sont réglables. Le ou les récipients de versage auxiliaires, désignés ici comme verseurs formateurs de dessins, sont régla- bles sous le rapport de leur angle d'inclinaison. A cette fin,
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ils sont montés pivotants et sont pourvus d'une vis de réglage.
De même, la réglage de la paroi avant du ou des verseurs formateurs de dessins peut être effectué par rapport à la paroi arière, pourvue d'ouvertures, au moyen d'une vis de réglage, afin de régler ainsi la quantité de solution passant par les ouvertures.
De cette façon, la quantité de solution sortant selon le dessin à former peut être aisément et très exactement réglée. Il est donc recommadable d'établir le dispositif de telle manière que les récipients verseurs délivrent la masse liquide en un point situé un peu devant le point le plus élevé du tambour slimenta- teur ou de la bande alimentatrice dans le sens de rotation.
L'invention est expliquée en détail ci-âpres en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
Fig.l montre une coupe verticale, et Fig.2 une vue partielle.
Pour simplifier il est supposé à la Fig.l que le dispositif opère seulement avec deux récipients verseurs, mais il peut positivement opérer avec un plus grand nombre. Chacun des deux récipients de versage est rempli d'une ou plusieurs solutions qui sont incolores ou colorées avec une certaine couleur. La couleur des solutions contenues dans le verseur formateur de dessins est préférablement différente de la couleur des solutions dans le verseur ordinaire. Le dispositif représenté dans l'exemple figuré comprend deux verseurs 10 et 11, formés par les plaques 12,13 et 14 et fermés sur les cotés par des plaques latérales 15. L'ensemble de la structure est maintenu rigidement assemblé à l'aide de tirants 16.
La plaque 13 constitue la paroi arrière du récipient de versage ordinaire 10 et en même temps la paroi avant du verseur formateur de dessins 11.
Le bord inférieur de la plaque 12, qui est situé au voisinage immédiat du plus haut point du tambour ou de la bande alimentatrice 17, comporte à son extrémité un couteau râcleur 18
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qui est appliqué sur un côté de la plaque 12 et est réglable, au moyen d'une vis de réglage 19, dans son écartement de l'appareil transporteur 17. La plaque 13 qui, comme déjà mentionné, consti- tue la paroi arrière du verseur ordinaire 10 et la paroi anté- rieure du verseur formateur de dessins 11 et espace par consé- quent les deux verseurs l'un de l'autre, possède un bord infé- rieur adéquatement formé, qui porte'aontre la plaque 14 et la ma- trice 21.
Cette dernière plaque présente à son bord inférieur des découpures ou ouvertures correspondant au dessin à former ou est pourvue d'une matrice 21, construite de façon correspondante, qui est portée par la plaque 14, Des détails du bord inférieur de la plaque formatrice de dessins 14 et de la matrice 21 appa- raissent à la Fig.2. Des entailles ou ouvertures 27 sont pré- vues en rapport avec le dessin désiré. De plus, la matrice peut être réglable en hauteur sur la plaque elle-même. La plaque 13 est également réglable par rapport à la plaque 14 et à cette ma- trice 21. Des vis de réglage 24 sont prévues dans ce but. De cette fagon on peut faire en sorte que la plaque arrière 14 et la matrice 21 dépassent dans une mesure plus ou moins grande le bord inférieur 20 de la plaque 13.
Le verseur formateur de dessins 11 avec ses plaques 13 et 14 est monté pivotant sur l'un des tirants 16. Le réglage de l'angle d'inclinaison de la plaque 14 est réalisé au moyen d'un dispositif comprenant une vis de réglage 22 et un joint sphéri- que 29. La plaque 14 porte aussi des butées 23 qui portent con- tre la plaque 13. Les parois de côté des verseurs 10 et 11 sont constituées par des plaques latérales 28, réglables. Le dispo- sitif tout entier est porté sur le tambour ou la bande alimenta- trice 17 au moyen de galets 25 à roulement à billes, qui sont prévus sur les plaques latérales 15, et il est monté réglable sur la machine au moyen des bossages ou épaulements 26 qui sail- lent extérieurement sur chacune des plaques 15.
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Le dispositif fonctionne comme suit :Le récipient verseur est par exemple rempli de la masse de base du film, laquelle peut être colorée ou incolore. La solution passe à travers l'ouverture formée par les plaques 12 et 13, sur le tambour ou bande transporteuse 17, l'épaisseur de la formation lamellaire étant réglable au moyen de la racle 18.
Le verseur 11 contient une ou plusieurs matières qui sont normalement de couleur différente de la matière de base du verseur 10. Ces matières passent par les ouvertures formatrices de dessins 27 de la matrice 21 ou du bord inférieur de la plaque postérieure 14 et passent dans la matière de base qui sort du verseur 10. De cette fagon, on assure d'une part une sortie continue de la solution formatrice de dessins hors du verseur 11 et on empêche l'obstruction des ouvertures, tandis que d'autre part cette solution passe conformément au dessin à former, dans la solution sortant du premier récipient et la déplace complètement.
Le produit auquel des dessins sont ainsi appliqués se fige ensui- te en un élément complet, après extraction du solvant, sans que le dessin ne devienne en aucune façon imprécis. Le résultat de l'application de dessins peut, en outre, être discipliné en réglant la plaque 13 ou l'inclinaison de la plaque 14. Par suite du mouvement de l'appareil transporteur 17 et étant donné le réglage des récipients verseurs 10 et 11, une certaine action ondulatoire est exercée sur les solutions. Naturellement la distance entre le point de sortie et la surface du tambour ou bande transporteuse 17 est réglée de telle fagon qu'aucun effet appréciable de diffusion ou dispersion ne puisse se produire, En conséquence, le dessin désiré est substantiellement exact.