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" Perfectionnements au matériel servant à l'application ou à l'impression sur tissus, au moyen de plaques ou caches perforés."
On sait que le genre de décoration des tissus connus sous le terme "applications" se divise en deux méthodes de réalisation:
La première et la plus ancienne consiste à déposer sus les tissus; en premier lieu, des gouttes de gomme ou de tout autre produit adhésif suivant un dessin déterminé ; en deuxième lieu, des perles, des paillettes de toutes sortes, des poudres métalliques ou autres, etc. qui sont retenues par les gouttes de gomme et deviennent de ce fait adhérentes aux tissus qu'elles
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décorent selon tous motifs appropriés.
La deuxième méthode consiste à former les motifs ou dessins décoratifs sur les tissus, par une pâte ou mixture convenable de coloration choisie qui est appliquée sur les tissus selon tous dessins convenables, en se servant d'une plaque ou cache en zinc ou autre matière appropriée qui est perforé selon les dessins à reproduire. Le tissu étant étalé sur une table, la plaque ou cache est appliquée à la main sur la partie à décorer, puis la pâte ou mixture colorée est étendue sur cette plaque au moyen d'un racle manoeuvré par l'ouvrier et dont la friction sur la plaque oblige la pâte à passer à travers les perforations pour se déposer sur le tissu auquel elle reste adhérente en formant surépaisseur.
Les perfectionnements qui font l'objet de l'invention s'appliquent exclusivement à la deuxième méthode précitée, ils ont pour but de faciliter et simplifier le travail d'application, d'augmenter notablement la production journalière, d'apporter une plus grande précision dans l'obtention des dessins et de réaliser une exécution beaucoup plus nette et correcte que celle obtenue jusqu'ici.
Les plaques ou caches mentionnés sont à l'heure actuelle utilisés également pour "l'impression" des tissus en remplaçant la pâte ou mixture épaisse spéciale à "l'application" par une mixture semi-fluide de composition appropriée pour constituer soit un colorant quand il s'agit de tissus grège ou en teintes claires, soit un rongeant ou autres produits connus utilisés en impression pour procéder par décoloration, enlevage, etc.
L'invention s'applique avec les mêmes avantages que ceux mentionnés, à l'obtention "d'impressions" au moyen de plaques ou caches.
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Les plaques utilisées actuellement sont métalliques la plupart du temps et possèdent des dimensions permettant d'une part d'occuper toute la largeur du tissu, d'autre part de comporter des dessins sur une certaine largeur constituant une faible fraction de la longueur du tissu. Ces plaques sont peu épaisses afin de pouvoir se ployer aisément lorsque l'ouvrier a terminé l'application ou l'impression et qu' il doit en-lever la plaque de dessus la portion de tissu où elle a été appliquée afin de la porter plus loin pour recommencer la même opération.
Etant donné que lesdites plaques sont en contact direct avec le tissu pendant l'opération de distribution de mixture par le passage du racle, il arrive presque toujours qu'une petite quantité de cette mixture passe en dessous de la plaque sur les bords de perforations et détermine une auréole qui produit une maculature sur le tissu lorsque la plaque est appliquée à nouveau sur une autre surface du tissu à décorer. Pour limiter ces maoulatures successives, l'ouvrier est obligé de laver et de nettoyer la plaque après trois ou quatre opérations, ce qui retarde d'autant le travail.
Il s'ensuit que le travail actuel "d'application" ou "d'impression" avec le type décrit de plaque ou cache, demande une habileté et une adresse très grandes de la part des ouvriers pour raccorder avec précision les dessins et pour obtenir des décorations nettes exemptes de maculatures ou d'auréoles autour des motifs de dessins. D'autre part, ces travaux ne peuvent être exéoutés rapidement pour les diverses raisons précitées.
Les perfectionnements faisant l'objetde l'invention remédient aux inconvénients mentionnés ; ils consistent:
1 / A donner à chaque plaque ou cache perforée une planité parfaite et une grande rigidité, au moyen d'un encadrement
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indéformable;
2 / A disposer cette plaque encadrée de manière à ce qu'elle puisse pivoter par l'une de ses extrémités à la manière d'un couvercle de pupitre, sur des tourillons ou sur un axe fixe solidaire d'un cadre-support indéformable capable d'être déplacé dans son plan, par glissement ou autrement, le long des tables usuelles sur lesquelles le tissu est étalé actuellement pour
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recevoir "l'application" ou l'impression";
3 / munir le cadre-support déplaçable de guides à emplacements réglables destinés à assurer continuellement la position précise de la plaque encadrée perforée par rapport aux lisières du tissu à décorer, à l'effet d'obtenir la régularité et le raccordement absolus des motifs constituant le dessin;
4 / A disposer et arranger la plaque perforée dans son cadre-support déplaçable, de telle sorte que sa surface externe n'arrive pas en contact avec celle du tissu et s'en trouve au contraire à une faible distance mais absolument par allèle, lorsque ladite plaque est abaissée en position pour l'exécution du travail "d'application" ou "d'impression".
Cet écartement de la plaque à dessins d'avec le tissu est obtenu '. soit au moyen de saillies convenables disposées sur la surface externe de ladite plaque, soit au moyen de pattes-butées à hauteur réglable disposées sur le cadre-support, soit en rendant réglable la position en hauteur du cadre-support par rapport à la table ou inversement.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution pratique des perfectionnements constituant l'invention:
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plaque perforée encadrée et de son cadre-support déplaçable montés sur la table recevant le tissu à décorer, cette table étant montrée en coupe transversale. La fig. 2 est une vue en plan.
La table habituelle 1 supportée par des pieds non dessinés oomporte sur chaque bord longitudinal un longeron extérieur qui lui est fixé par tous moyens appropriés. Ces longerons fixes 2 ont leur face supérieure sensiblement au niveau de celle de la table 1 et ils sont surmontés chacun d'un support-guide 3 formé par exemple par un fer profilé en L ayant une longueur et une largeur équivalentes à celles des longerons 2. La grande branche 3 du L est disposée horizontalement tandis que la petite branche 4 est verticale et tournée en dehors du bord correspondant au longeron, afin de constituer à la fois butée et guide des petits cotés 6 du cadre-support dont les grands cotés 5 sont transversaux à la table 1.
Les support-guides 3, 4 sont arrangés de façon 4 pouvoir varier de hauteur. Ce résultat peut être obtenu de plusieurs manières et par exemple en utilisant, pour chaque support, au moins deux tiges filetées 7 placées vers les extrémités de chaque longeron et traversant l'épaisseur de celui-ci pour que son extrémité puisse se visser dans un taraudage pratiqué dans un bossage 8 appartenant au support. Le longeron comporte un évidement 9 permettant le jeu du bossage. On conçoit que la rotation donnée dans un sens ou dans l'autre au volant dont est munie la tige filetée 7, a pour effet de déterminer la montée ou la descente du supportguide 3, 4.
Un réglage précis de la position en hauteur de ce support est facilité en munissant ce dernier, aux endroits où sont situés les bossages 8, d'un index tel que 10 et en graduant de lignes horizontales la face verticale extérieure des longerons 2, ainsi qu'il est montré fig. 1. La grande dimension du cadre-support 5, 6 est déterminée d'après la largeur maximum de la table 1 avec ses
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longerons 2 tandis que la petite dimension est calculée selon la largeur maximum que doit posséder la plaque ou cache encadrée 13 munie de perforations constituant le dessin à reproduire en "ap- plication" ou en "impression".
Ladite plaque perforée 13 se place à l'intérieur du cadre- support 5,6; elle comporte un encadrement 11, 12 confectionné de façon à être d'une grande rigidité et indéformable. L'une des extrémités de cette plaque encadrée repose sur deux tourillons oo-axiaux 14 portés par les grands côtés 5 du cadre mobile; à cet effet, les grands côtés 11 de l'encadrement de la plaque 13 comportent des rainures s'arrêtant à mi-épaisseur de ces côtés (fig.l). L'extrémité opposée de la susdite plaque 13 vient reposer sur le bord du guide-support 3 correspondant, ainsi qu'il est représenté fig. 1.
Les tourillons sont montés de façon à pouvoir être éloignés ou rapprochés symétriquement du petit côté correspondant 6 du cadre-support, en vue de faire varier la position transversale de la plaque perforée 13 par rapport au cadre-support 5 ; 6 et par suite au tissu T qui est étalé sur la table 1.
Les grands côtés de la plaque à dessins 13 sont maintenus latéralement par des butées-guides 15 montées sur les grands côtés 5 du cadre déplaçable et disposées en bout des tiges 16 arrangées pour pouvoir coulisser de manière à éloigner ou rapprocher les butées précitées de leurs côtés correspondants et à faire varier par suite la position de la plaque perforée 13 à l'intérieur du cadre mobile 5, 6.
On conçoit que la disposition des guides-supports 3,4 permet de régler avec précision son niveau et conséquemment le niveau de la plaque à dessin 13, par rapport au niveau du tissu T. Il s'en-
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,suit que la distanoe entre ledit tissu et la surface extérieure de la plaque 13 peut être réglée à la volonté de l'opérateur et selon le travail à exécuter. Cette distance est généralement très faible, par exemple de 3 à 15 dixièmes de millimètres dans les cas ordinaires.
Etant donné que la plaque à dessin 13 possède une certaine flexibilité naturelle par suite de sa faible épaisseur et en raison de ses grandes dimensions, cette plaque s'incurve légèrement sous le passage du racle que l'ouvrier manoeuvre en lui appliquant une forte pression, selon l'usage, pour qu'il frictionne parfaitement la surface interne de la plaque 13 et étale régulièrement la mixture employée. Il en résulte que la surface externe de cette plaque 13 vient en contact avec le tissu seulement au passage du racle et qu'elle s'éloigne à nouveau du tissu après ce passage. En conséquence, ce contact se produit en même temps que la mixture passe à travers les perforations rencontrées par le racle et qu'elle se dépose sur le tissu.
En raison de ce contact par fractions successives sous l'action du racle, la mixture utilisée sort des perforations sems s'écarter des bords de celles-ci et forme sur le tissu un dépôt nettement délimité à la configuration de ces perforations, qu'il s'agisse soit "d'application", soit "d'impression". Le dessin reproduit sur le tissu est donc absolument net et, d'autre part, la plaque peut servir un très grand nombre de fois sans avoir besoin d'être lavée ou nettoyée.
La fig. 1 représente la plaque à dessin 13 à la position abaissée et à une petite distance du tissu T, pour servir à l'opération d'application ou d'impression par le dépôt sur ledit tissu de la mixture choisie qui est étalée par l'action du racle
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17 que l'ouvrier actionne dans le sens de la flèche. On a dessiné en traits pleins l'incurvation que la pression du racle fait subir à la plaque 13 lors de son passage, tandis que le tracé en traits ponctués montre la position plane rectiligne naturelle que possède ladite plaque perforée 13 quand elle est au repos.
Après le passage du raole sur toute la surface de la plaque 13, c'est-à-dire lorsque le tissu a reçu, suivant le dessin de cette plaque, la mixture appropriée au genre de travail à exécuter, l'ouvrier procède au déplacement de la plaque à dessins à l'effet de reproduire sur une autre partie vierge du tissu, le même dessin par le même moyen indiqué. Pour cela, l'ouvrier n'a qu'à faire glisser le cadre 5, 6 sur ses guides latéraux 3, 4 de la quantité voulue pour que le dessin à exécuter à nouveau se raccorde exactement avec celui précédemment réalisé.
Ce résultat est obtenu en se servant des moyens de repérage bien connus utilisés couramment en "application" et en "impression" et que l'ouvrier peut combiner, s'il y a lieu, avec les moyens spécifiés plus haut de déplacement des tourillons 14 ou des guides 15, permettant la variation de position de la plaque encadrée 13 à dessin, à l'intérieur du cadre-support 5, 6.
On conçoit que le déplacement dudit cadre-support 5, 6 peut être effectué sans avoir à enlever ni à soulever la plaque 13, puisque celle-ci nest pas en contact avec le tissu lorsqu'aucune pression verticale n'est exercée sur elle. Toutefois, au cas où la distance entre ladite plaque 13 et le tissu serait très faible et que la surépaissaur de la mixture reçue par le tissu serait un peu forte, il pourrait se faire que la surface externe de cette plaque 13 frictionne un peu et à certains endroits la surface des motifs en surépaisseur, oooasionnant de ce fait des maculatures ou accidents matériels dépréciant le travail réalisé.
Pour éviter
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un tel inconvénient, il suffira à l'ouvrier de soulever la plaque 13 par son extrémité libre et de la maintenir ainsi pendant qu'il procède au déplacement du cadre-support (comme le montre le tracé pontillé fig. 1),
Quand la plaque à dessin 13 est à remplacer par une plaque semblable comportant un autre dessin, l'ouvrier soulèvera également la plaque ainsi qu'il vient d'être indiqué pour qu'elle pivote sur les tourillons 14, puis il l'en/lèvera desdits tourillons et placera la nouvelle plaque dessus ces mêmes tourillons puis la laissera retomber sur le guide antérieur 3.
; Il va sans dire que les moyens de réalisation décrits peuvent être modifiés ou être remplacés par tous autres équivalents, selon les cas.