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" TUBE FLEXIBLE ONDULE ET SON PROCEDE DE FABRICATION"
La présente invention est relative aux tubes flexibles faits dtune bande disposée hélicoïdalement, dont les bords des tours voisins sont repliés les'uns dans les autres
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/la J nCt1 %t dans lesquels la flexibilité est obtenue par l'ondulation! "--b étant, fixe.
L'invention est en outre relative à un procédé de fabrication de tubes de ce genre.
Dans ces tubes, il est essentiel que les parties assurant la jonction restent fermes et fixes. Les tubes de ce genre sont extrêmement vulnérables à la torsion qui est susceptible de provoquer un déplacement relatif des pièces formant la jonction. Une fois que ce mouvement est amorcé, la jonction perd son herméticité et sa résistance sous l'action de flexions répétées et le tube est susceptible de devenir bientôt inutilisable.
De plus, dans les tubes de ce genre la bande dont le tube est fait peut ne pas avoir des bords uniformes du fait de chocs qui se sont produits avec d'autres objets pendant la fabrication de la bande ou pour d'autres raisons.
Le but principal de la présente invention est de
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réaliser un tube du genre en question, ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus,. la jonction restant soli- de et les parties la constituant restant fixes dans tous les cas.
De façon générale, l'invention a pour but d'incorpo- rer, dans l'intérieur de la jonction, de la soudure grâ- ce à laquelle la jonction est rendue massive et les éléments constituant la jonction étant fixés l'un à l'autre sans pos- sibilité de se déplacer l'un par rapport à l'autre.
L'invention a encore pour but de renfermer la sou- dure dans les bords réunis de la bande de métal dont le tube est fait, de sorte que la soudure est cachée à la vue,, ce qui donne un aspect plus agréable au tube et ce qui fait que la soudure remplit et fixe sûrement l'un à l'autre les bords de la bande qui se trouvent à l'extérieur de la jonc- tion.
D'autres avantages et particularités de l'inven- tion ressortiront de la description qui va en être faite en se référant au dessin annexé dans lequel :
La figl est une coupe, avec parties en arrache- ment, d'un tube selon l'invention et d'une partie de la ma- chine servant à le fabriquer.
La figure 2 est une vue en bout d'un tube en cours de formation en partant d'une bande, montrant une vue par- tielle en bout de la machine servant à sa fabrication avec le dispositif servant à appliquer la soudure sur la jonction, cette vue étant à plus petite échelle que celle de la fig.l.
La fig. 3 est une vue de côté de l'appareil servant . à faire le tube avec le dispositif de chauffage servant à traiter le tube après sa fabrication, le tube passant direc-
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tement du dispositif de formation à l'appareil, de chauffage.
La figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle d'une variante de la jonction du tube.
La figure 5 est une vue de détail montrant à plus grande échelle la coupe de la jonction du tube telle qu'on la voit sur la figure 1, après que les bords adjacents des différentes spires sont en prise avec le fil de soudure en place, mais avant que les bords en prise aient été repliés, comme dans le tube terminé représenté sur la figure 1.
Sur les figures 1, 2 et 5 du dessin, le tube peut être fait d'une bande de laiton,, d'acier, ou -'autre matière appropriée au moyen du procédé et de l'appareil décrits dans le brevet américain ? 1. 198.392 du 12 Septembre 1916, sauf qu'un certain jeu peut être nécessaire pour recevoir la soudure dans la jonction.
La bande de métal 1, dont le tube est fait, passe dans le conformateur préliminaire 2 d'où elle arrive dans la matrice de conformation 3.
Lorsque la bande de métal arrive dans la matrice de conformation, elle a une section transversale comportant la partie repliée 4, la rainure longitudinale centrale 5.et la partie de droite6(fig.l). Lorsque la bande avance autour de la matrice, la partie 6 est, après un tour, repliée de façon à faire un angle droit, comme représenté en 7. Une partie de cette portion formant un angle droit est entourée par la partie repliée 4 du tour voisin qui est amenée dans la matrice et lorsque cette partie repliée est amenée, elle l'est avec un fil de soudure 8 qui peut avoir n'importe quelle composition appropriée, par exemple un alliage de 60 parties dJétain et de 40 parties de plomb a donné satisfaction.
Ce fil de soudure pénètre entre le bord extérieur de
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la partie à angle droit 7 et le coude de la partie repliée 4 (voir fig. 5).
Lorsque le mandrin 9, tourne et tire la bande de métal quand le tube est fait dans la matrice de conformation, le fil ou ruban de soudure 8, qui est pris entre les parties de la bande de métal, comme on vient de le dire, est étiré avec la bande et est enveloppé dans la jonction à mesure qu'elle se fore et la soudure est disposée de façon continue tout le long de la jonction du tube.
A partir du point où le fil de soudure pénètre dans la matrice de conformation, confie on vient de le dire, les parties en prise des tours voisins de la bande de métal sont entraînés pendant que la machine fonctionne, dans les différents profils de la matrice jusqu'à ce que, lorsque le tube 10' sort de la matrice, il comporte une jonction, comme représente en coupe transversale en 10. Le fil reste dans la soudure entre les éléments de celle-ci, comme il a été dit ci-dessus, et la jonction est laminée, comme cela est indiqué dans le brevet précité, par les rouleaux 11 qui sont serrés contre la jonction.
Les détails de la machine et de la formation du tube n'ont pas besoin d'être expliqués en détail, car cela a été fait dans le brevet mentionné ci-dessus. On vient d'en dire assez pour permettre aux personnes du métier d'introduire de façon appropriée le fil de soudure dans la jonction.
Le fil de soudure 8 vient d'une bobine 12 placée dans un bain 13 de fondant de soudure approprié qui peut être l'une des solutions de résine bien connues. De la bobine 12, le fil de soudure passe:sur les poulies de guidage 14 et 15 et, de là, va dans la jonction, comme on vient de le dire, en entraînant avec lui le fondant qui améliore l'action de la soudure dans la jonction d'une façon bien connue dans
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les opérations de soudure en général. La section transversale du fil de soudure est telle que ce fil remplisse sensiblement l'espace laissé libre dans la jonction et dans lequel il a été introduit comme on vient de le dire.
Le tube qui a été fait avec le fil de soudure incorporé dans la jonction, comme on vient de le dire, est alors placé dans un four ou soumis d'une autre façon à une température assez élevée pour faire fondre la soudure qui se trouve dans la jonction. On laisse alors refroidir le tube et, de ce fait, la soudure se solidifie et adhère solidement aux pièces de la jonction en les maintenant fixement et en remplissant l'espace qui se trouve dans la jonction, ce qui rend celle-ci très solide.
On peut réduire le nombre des opérations et simplifier la fabrication du tube en faisant passer le tube conformé, lorsqu'il sort de la matrice de conformation, directement dans un réchauffeur pour faire fondre la soudure, de sorte qu'après refroidissement du tube, lorsqu'il sort du réchauffeur, ce tube est terminé. Par exemple, en se reportant à la figure 3, le tube venant de la machine de conformation comprenant la matrice de conformation et les rouleaux 11, passe directement dans un réchauffeur approprié 16 tel qu'un. réchauffeur à gaz ou électrique où la soudure fond et, après être sorti du réchauffeur, le tube se refroidit et la soudure fait prise, d'où il résulte, comme on l'a indiqué ci-dessus, que l'opération, y compris la fusion et la prise de la soudure, est continue.
Dans certains cas, le tube terminé peut avoir une jonction de section transversale telle que représenté sur la fig. 5 au lieu que les bords en prise soient recourbés
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dans la position représentée en 10 sur la figure 1.
Une forme de jonction intéressante dans certains cas est représentée en coupe sur la fig. 4. Cette jonction est analogue à celle représentée en 10 sur la fig. 1, sauf qu'au lieu d'avoir un fil de soudure entre le bord d'un tour et le coude de la partie repliée du tour voisin, la jonction de la figure 4 comporte deux tubes de soudure 8' et 17, l'un 8' entre le bord 7' d'un tour et le coude de la partie repliée 4 du tour voisin et l'autre 17, entre le coude de la partie repliée 18 du premier tour mentionné et le bord 19 de l'autre tour. Si on le désire, l'un des fils 8' ou 17 peut être supprimé.
Quoique l'invention ait été décrite dans sa forme d'application jugée la meilleure, les détails du procédé et la conformation du tube peuvent varier sans s'écarter de l'esprit de l'invention qui n'est par suite pas limitée au détails précis du procédé ni à la forme du tube représenté sur le dessin.