BE405327A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements au glaçage, gaufrage et apprêt des tissus. 



   Le but de cette invention est de rendre permanents les apprêts produits par gaufrage, similage ou glaçage sur tissus d'origine cellulosique, tels que tissus de coton, de   lin   ou de soie artificielle de toute espèce. 



   Dans l'apprêt des tissus d'origine végétale, et dans le but d'en modifier la surface et d'en améliorer l'apparence, il est d'usage courant de leur faire subir une forte pression en les faisant passer entre les rouleaux d'une calandre,lesquels peuvent être chauffés ou non. L'effet produit dépend du type de rouleau et de la manière dont on s'en sert. 



  Si par exemple on emploie un rouleau d'acier lisse et qu'on le fasse tourner à une vitesse circonférentielle plus grande que celle du rouleau qui lui sert de support, on obtient un glaçage 

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 de la surface du tissu. Si, au contraire, le rouleau d'acier est couvert d'une fine gravure de lignes obliques, tout en tournant à la même vitesse que l'autre rouleau de la calandre, cette gravure s'imprimera sur la surface du tissu en lui donnant un brillant spécial, connu sous le nom de similisé. 



  Le rouleau d'acier peut aussi comporter un dessin en relief afin de produire des effets gaufrés très variés. On peut aussi produire des effets moirés soit par calandrage soit par beetlage. 



   Les effets obtenus par ces procédés mécaniques de glaçage, similisage, gaufrage et moirage ne sont pas solides au lavage. Les fibres textiles qui ont été comprimées par ces opérations mécaniques se gonflent au contact de l'eau et tendent à recouvrer leurs dimensions originales, ce qui détruit le brillant oule dessin de gaufrage. Il suffit d'une goutte d'eau pour tacher le tissu, ou d'un séjour dans une atmosphère humide pour diminuer le brillant. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour la production d'effets par traitement mécanique du tissu, par exemple par calandrage, glaçage, similisage, gaufrage, moirage etc., lesquels sont solides à l'eau, aux opérations usuelles de lessivage au savon ou au savon additionné de carbonate de soude, et au magasinage à l'air humide. Les effets produits par ce procédé résistent aussi aux opérations accessoires qui accompagnent généralement le lavage, par exemple à l'étirage sec ou humide, au séchage sur des surfaces chauffées et au repassage. 



   L'invention consiste à imprégner le tissu d'une solution aqueuse du produit initial de condensation condui- sant à la formation d'une résine synthétique, à le sécher et l'humecter, puis à le soumettre au traitement mécanique n 

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 nécessaire pour obtenir l'effet désiré, et enfin à chauffer le tissu pour amener la résine synthétique à l'état insoluble. 



   Les résines synthétiques qui se prêtent à notre procédé sont celles dérivées des produits de condensation de la formaldéhyde, soit avec le phénol et ses dérivés, soit avec l'urée ou des composés alliés, comme la thio-urée ou la dicyano-diamide. 



   Afin de rendre les effets produits par voie méca- nique aussi permanents que possible, et afin d'éviter de rendre le tissu trop rigide, il est essentiel de ne pas dépasser la réaction initiale de condensation dans le liquide qui doit servir à imprégner le tissu, ce liquide devant rester miscible à l'eau en toutes proportions, et la polymérisation finale ne devant s'effectuer qu'après que le tissu a été soumis au traitement mécanique. 



   Il est également essentiel de régler le séchage du tissu après imprégnation de manière à empêcher toute polymérisation prématurée de la résine par la chaleur. 



   Si pourtant on désire donner au tissu une certaine raideur, tout en assurant la permanence des effets produits par voie mécanique, on peut employer une solution ayant subi un commencement de polymérisation, mais restant encore misci- ble à l'eau. On peut également se servir d'un mélange de cet- te dernière avec la solution originale,   non-polymérisée.   



   On peut aussi ajouter aux substances constituant la résine synthétique les matières d'apprêt usuelles pour tissus, telles que l'amidon et ses modifications, les gommes et la colle, des émollients comme les ricinates et   sulforici-   nates, des substances garnissantes comme le Kaolin, ou des hydrofuges comme la paraffine, sans modifier sensiblement   @   

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 la solidité des effets obtenus par voie mécanique. Ces ingrédients peuvent être ajoutés à la solution des matières constituant la résine synthétique, ou ils peuvent être appliqués après polymérisation, par un traitement séparé. 



   EXEMPLES
1. On fait dissoudre 100 parties en poids de phénol dans 200 parties en volume de solution de formaldéhyde à 40 %, et on ajoute 6 parties en poids de carbonate de potassium. On fait bouillir le mélange pendant 5 minutes, on refroidit et ajoute un volume égal d'eau. Cette solution sert à l'imprégnation d'un tissu de coton, après quoi le tissu est séché, humecté, gaufré, et finalement chauffé à   1?0 C.   pendant 5 minutes. L'effet de gaufrage obtenu est solide à l'eau et au lavage au savon. 



   2. On dissout 100 parties en poids d'urée et 20 parties en poids d'acétates de sodium dans 400 parties en volume de solution de formaldéhyde à 40 %. On fait bouillir le mélange pendant 15 minutes, on refroidit et ajoute un volume égal d'eau. Un satin de coton teint en noir est   impré-   gné de cette solution, séché, humecté, similisé et chauffé à   130 C.   pendant 15 minutes. Le brillant obtenu par similisage est rendu solide à l'eau et au lavage au savon. 



   3. On fait réagir 100 parties en poids d'urée et 300 parties en volume de solution de formaldéhyde à 40 % en les chauffant modérément en milieu légèrement alcalin, puis on dilue avec 600 parties d'eau. On ajoute 30 parties en volume d'acide acétique à 80 % avant l'emploi. Cette solution sert à imprégner un tissu de soie viscose, après quoi le tissu est séché,humecté, gaufré et chauffé à 200 C. pendant 50 secondes. L'effet de gaufrage est rendu solide à l'eau et au lavage au savon. 

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   4. On dissout 100 parties en poids de dicyano-diamide dans 200 parties en volume de solution de formaldéhyde à 40 % et on ajoute 420 parties en volune d'acide acétique à 5 %. On fait bouillir le mélange pendant 10 minutes puis on refroidit rapidement. Un tissu de coton est imprégné de cette solution, puis séché, humecté,   glacé   par traitement sur une calandre à friction, et chauffé à   150 C.   pendant 15 minutes. Le glaçage obtenu est solide à l'eau et au lavage au savon. REVENDICATIONS      
1.

   Procédé pour le traitement de tissus de nature cellulosique par imprégnation au moyen de produits suscepti- bles de former une résine insoluble puis par chauffage du tissu en vue de convertir ces produits en une telle résine, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on emploie pour l'impr-égnation une solution aqueuse du produit de condensa- tion primaire de la formaldéhyde avec le phénol, l'urée ou un composé du groupe de l'urée et que, après avoir imprégné, séché et conditionné ou humecté le tissu mais avant de le chauffer, on traite le tissu mécaniquement pour produire un effet de gaufrage, glaçage, similisage ou autre qui est rendu permanent à un plus haut degré par la formation de la résine insoluble lorsqu'on chauffe le tissu. 



   2. Procédé d'apprêtage des tissus, en substance tel que décrit ci-dessus.

Claims (1)

1. 3. Tissus apprêtés par le procédé suivant la revendication 1 ou ,2, en substance comme c'est décrit ci- dessus.

   Bruxelles, le 22 Septembre 1934 P.Pon.de la Soc.dite: THE CALICO PRINTERS' ASSOCIATION Ltd.

   OFFICE KIRKPATRICK - H. & C. PLUCKER Succrs.