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Publication number: BE405534A
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Description


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    -PROCEDE   DE FABRICATION DE CUIR RECONSTITUE" 
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de cuir artificiel, ou plutôt reconstitué, suivant lequel la matière première, constituée par des déchets de cuir ou de peaux,   et .,   est digérée au moyen de solutions alcalines jusqu'à véritable dissolution, après quoi les substances dissoutes sont précipitées par neutralisation au moyen d'acide, puis remises en solution. 



  Celle-ci additionnée de latex et d'autres corps appropriés est utilisée pour imbiber un feutre ou une masse convenablement enchevêtrée de matière fibreuse qui est alors soumis   à   une succession d'opérations de séchage, de vieillissement, de vulcanisation, de pressage et de finition. 

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   Il a déjà été proposé de fabriquer des cuirs   régénères   a partir de déchets de cuir ou de peaux, en désagrégeant   ceux-ci   par le moyen de solutions diverses, en détannant le résidu fibreux ainsi obtenu, puis en l'agglomérant au moyen de mélange de latex et d'autres corps, la pâte ainsi obtenue étant alors séchée, calandrée et traitée de manière appropriée. Cependant, les cuirs artificiels obtenus par ces procédés sont loin de présenter les qualités voulues. Leur résistance mécanique est insuffisante, ils se déchirent facilement et ne résistent, ni à la couture, ni à des pliages serrés ; enfin, la proportion de caoutchouc qu'ils contiennent est en général excessive, ce qui leur confère une trop grande imperméabilité. 



   Le procédé faisant l'objet de la présente invention permet d'éliminer ces divers inconvénients et d'obtenir un produit présentant véritablement les qualités particulières du cuir, c'est-à-dire une grande solidité, une légère perméabilité et une texture fibreuse très serrée, grâce à laquelle il ne souffre pas d'être cousu ou d'être froissé ou replié sur lui-même. 



   Cette supériorité du présent procédé provient essentiellement de ce que, contrairement aux procédés antérieurs, la   désagré-   gation de la matière première est poussée   jusqu'à   une véritable dissolution du cuir, au lieu d'une simple réduction en bouillie fibreuse, et que la texture fibreuse du produit terminé est empruntée à des matières fibreuses convenables telles que ouate,   capoa,   coton,etc. agglomérées au moyen des substances extraites du cuir et de produits d'addition convenables.

   En outre, cet abandon complet des éléments fibreux du cuir et leur remplacement par des fibres plus longues d'autre provenance permet d'obtenir, en sus de la solidité, les avantages extrêmement importants d'une plus grande facilité de séchage de la matière au cours de son traitement et d'une certaine perméabilité comparable à celle du cuir naturel. 



   Afin de mieux fixer les idées, le présent procédé sera décrit plus en détail ci-après par l'exposé d'une forme préférée de réalisation, qu'il ne faut toutefois considérer que comme un 

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 simple exemple d'application de l'invention, ntimpliquant, bi entendu, aucune restriction de la généralité des diverses carat ristiques du procédé. 



   Suivant ce mode de réalisation, la matière première, déchets de cuir, vieux objets en cuir, déchets de peaux, etc... est tout d'abord mise à digérer dans une solution alcaline de   @   centration appropriée. On utilisera par exemple une solution c soude caustique additionnée d'une petite proportion, par   exempl   1/2 %, de sulfure de carbone, et le traitement s'opère avantage sement à une température d'environ 50   à   100 C. 



   On obtient ainsi, au besoin après décantation ou filtra tion, une liqueur de teinte plus ou moins foncée contenant, en véritable solution ou en suspension colloïdale extrêmement fine les substances proprement constitutives du cuir, à l'exclusion des corps étrangers qui pouvaient exister dans la matière premi employée. 



   Cette liqueur est ensuite neutralisée au moyen d'un aci quelconque, ce qui provoque la précipitation des substances dis soutes. 



   Le précipité bien lavé est alors de préférence   séché,bi   qu'il puisse également être utilisé encore humide. 



   Séché, ce précipité peut être conservé sans aucune diff culte, ce qui permet de rendre indépendantes dans le processus fabrication, d'une part la préparation de l'extrait de cuir, d'autre part la suite des opérations. 



   La poudre, ou la pâte, ainsi obtenue est ensuite remise en solution dans une liqueur ammoniacale ou une solution équiva. lente qui neutralise ce qui pouvait subsister de réaction acide à la suite de la précipitation. 



   Cette solution est mélangée à du latex de caoutchouc pur dans une proportion telle que la quantité de latex dans le prodt fini soit de l'ordre de 8 à 10% environ, bien que ces limites puissent être assez largement modifiées suivant les qualités que l'on se propose de réaliser. OR y incorpore en même temps une solution de soufre dans du phénol, qui permettra de   procéder   

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 ultérieurement à une vulcanisation à température modérée. Les agents   vulcanisateurs   à froid, tels que l'hydrogène sulfuré ou le sulfure de carbone, ne conviennent pas car ils provoqueraient la vulcanisation immédiate du latex, ce qui empêcherait les opérations ultérieures.

   La solution peut également être additionnée d'autres agents appropriés, tels que des agents durcissants, comme les phénols, les naphtols, etc.. ou des charges comme de l'ivoire pul-   vérisé,   de la corne moulue,etc. ou encore des substances colorantes, et ainsi de suite. 



   Le mélange ainsi préparé constitue le liquide d'imbibition ou d'imprégnation qui servira à l'agglomération de la matière fibreuse constituant l'armature du produit obtenu. On peut employer à cette fin des matières de toute nature, coton,   capoc,   tissu,etc.. mais une matière se prêtant particulièrement bien à la réalisation du présent procédé est l'ouate, car elle offre la texture feutrée, ou tout au moins très enchevêtrée, désirable pour obtenir une résistance mécanique élevée et elle a un grand pouvoir d'imbibition. 



  Des feuilles d'ouate d'environ 1 cm. d'épaisseur, complètement imbibées du liquide décrit ci-dessus, fournissent, après les opérations subséquentes, des feuilles de cuir artificiel de 1   à   8 mm. d'épaisseur. 



   On se rend compte immédiatement de la très grande   réels-   tance que peuvent alors fournir les fibres énergiquement resserrées et, au surplus, fortement liées entre elles par les substances extraites du cuir, le latex et les autres corps que le liquide d'imbibition fait pénétrer dans toute la masse. 



   La feuille d'ouate imbibée passe par un sécheur quelconque approprié où elle est avantageusement soumise à une température de 30 à 60 C. 0'est au cours de ce chauffage que se produit la vulcanisation du latex et, par conséquent, si le séchage avait lieu à la température ordinaire, il serait nécessaire de prévoir une opération indépendante de chauffage en vue d'opérer la   vulca-   nisation. D'autre part, il y a lieu d'observer que la vulcanisation ne pourrait pas avoir lieu à la température normale d'en- 
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 contenues dans le produit. 



   Finalement, la feuille est soumise   à   un   calandra ge   et aux opérations habituelles de finition, telles que impression, gaufrage, etc.. 



   Il est intéressant de noter que l'emploi de matières fibreuses d'origine préférablement végétale, comme support d'imprégnation ou comme armature du cuir artificiel fabriqué suivant le présent procédé, présente   l'avanta ge   considérable de faciliter beaucoup le chauffage en drainant véritablement la masse et en facilitant de la sorte   l'évacuation   de l'humidité. 



   Par la suite, ces mêmes fibres donnent au produit une certaine perméabilité, comparable   à   celle du cuir naturel. 



   D'autre part, pour obtenir un produit de bonne qualité, il est important que la liaison entre les substances d'agglomération et la matière fibreuse soit tout à fait intime, ce qui exige que cette dernière soit parfaitement propre, o'est-à-dire exempte de toute souillure graisseuse. 



  REVENDICATIONS : 
1.- Un procédé de fabrication de cuir reconstitué,dans lequel les déchets de cuir ou de peaux, ou matières premières analogues, sont tout d'abord désagrégés dans des bains appropriés, puis mélangés à du latex et agglomérés avec un substrat fibreux, caractérisé par le fait que la désagrégation de la matière première est effectuée au moyen de solutions alcalines et est poussée jusqu'à une véritable mise en dissolution de celle-ci.

Claims

2.- Un procédé de fabrication de cuir reconstitué,suivant revendication 1, caractérisé par le fait que les substances extraites des déchets de cuir ou autres matières premières analogues sont isolées par une mise en solution, comme exposé dans la revendication 1, suivie d'une précipitation au moyen d'un acide et d'un lavage convenable du précipité.

3.- Un procédé de fabrication de cuir reconstitué,suivant revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le précipité <Desc/Clms Page number 6> en solution, par exemple au moyen d'une solution ammoniacale, et est mélangé avec du latex de caoutchouc et d'autres corps appropries.

4.- Un procédé de fabrication de cuir reconstitué, suivant revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on incorpore au mélange de latex et d'extrait de cuir en solution, une dissolution de soufre dans le phénol, afin de permettre une vulcanisation ultérieure à température modérée.

5.- Un procédé de fabrication de cuir reconstitué, suivant revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on ajoute au mélange de latex, d'extrait de cuir et d'agents vulcanisateurs en solution, d'autres ingrédients, tels que des corps durcissants comme les phénols, les naphtols,etc....,ou des charges comme de la corne moulue et/ou de l'ivoire pulvérisé,etc.., ainsi que, éventuellement, des corps colorants.

6.- 'Un procédé de fabrication de cuir reconstitué,suivant revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le mélange liquide d'extrait de cuir en solution, de latex, de soufre en solution dans le phénol, ou autres agents de vulcanisation à, température modérée, et d'autres ingrédients éventuels, est utilisé comme liquide d'imbibition d'une masse de matière fibreuse, la dite masse fibreuse ainsi imprégnée étant transformée en cuir reconstitué par une succession d'opérations de séchage, de vulcanisation à température modérée (par exemple entre 30 et 60 0) ,de oalandrage ou de pressage, d'impression ou autres opérations de finition.

7.- Un procédé de fabrication de cuir reconstitué, suivant revendication 6, caractérisé par le fait que la masse fibreuse décrite est constituée par de l'ouate.

8.- Un procédé de fabrication de cuir reconstitué, suivant revendication 1, caractérisé par le fait que la lessive de soude employée pour dissoudre les matières premières est additionnée d'une faible proportion,par exemple 1/8 %, de sulfure de carbone.

9-- Un procédé de fabrication de cuir reconstitué, en substance,tel que décrit et revendiaué.