BE406887A - - Google Patents

Description

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    BREVET D'INVENTION   
 EMI1.1 
 ----------r---------- PERFECTIONNEMENTS   DANS   LE TRAITEMENT DES RESINES ET GOMMES NATURELLES 
L'invention est relative à des perfectionnements aux traitements à   ehaud   des gommes et résines naturelles dans le but de les rendre solubles et propres à être employées dans les industries des vernis, couleurs, peintures et analogues. 



   Le traitement à chaud en question comprend l'opération   dite "de perte de poids" de fusion ou cuisson/, ainsi que d'autres traitements de ces matie-   res à des températures élevées, comme l'estérification, par exemple avec du glycérol. 



   Le but de la cuisson, dans laquelle il est nécessaire de chauffer les gommes jusqu'à une température qui varié avec le gen- re de gomme employé, mais qui est d'ordinaire comprise entre 280  et 360  C, est de rendre les gommes, tel que le copal du Congo, le Kauri, et analogues, solubles dans   l'alcool,   la térébenthine, et les huiles de lin, de bois de Chine et semblables. La nature chimique de l'action de la chaleur n'est pas connue mais est sup- posée être une dépolymérisation accompagnée de décomposition et de décarboxylation.

   L'art du procédé est d'exécuter la dépolymérisa- 

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 tion avec un minimum de décomposition et de décarboxylation,
La pratique courante consiste à charger un pot à gomme avec des morceaux calibrés de gomme fossile et à chauffer à feu nu à des températures jusque   3600   C jusqu'au moment ou la gomme s'est ramollie, a moussé et s'est clarifiée en un liquide clair et est, par essai, reconnue soluble dans l'huile de lin. 



   Durant l'opération de chauffage, de grands écarts de températures sont nécessaires en raison du fait que les gommes sont d' ordinaire en gros morceaux et sont de très mauvais conducteurs de la chaleur. 



   Les produits de la décomposition étant formés   d'huilas vola-     til@s,   distillent et son connus sous le nom de "vapeurs". Ces "vapeurs" sont de peu de valeur et peuvent représenter de 25 à 30% du poids de la gomme traitée. 



   On supposait antérieurement - Noel Haeton, Couleurs et   Vernis,   1928 - qu'une gomme n'était pas complètement "cuite" jusqu' au moment ou cette perte de 20 à   30%   s'était produite. Il est en outre indiqué dans des ouvrages sur la matière que pour rendre des gommes plus   solubles,de   plus grandes quantités de "vapeurs" doivent être distillées. 



   Le demandeur a trouvé que le procédé de dépolymérisation qui rend les gommes solubles dans l'huile de lin est distinct du procédé de décomposition lequel donne : a) une perte de matière par les vapeurs b) une perte de résistance aux actions climatériques du vernis confectionné à l'aide de la gomme cuite c) une perte de dureté de la gomme cuite d) un abaissement du point de fusion de la gomme cuite. 



   Plus récemment, divers procédés ont été proposés dans lesquels la décomposition des gommes est indiquée comme évitée, bien que le chauffage direct y soit encore employé. 



   Le procédé conforme à la présente invention comprend essentiellement le contrôle de la transmission de chaleur en utilisant 

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 maintenu à une. température déterminée, de sorte que la fusion de la gomme ou de la résine se produit mais que la gomme ou la résine n'est pas chauffée au point qu'une décomposition marquée en "vapeurs" se produise. 



   Durant ce procédé de chauffage, l'air est de préférence soigneusement éliminé par le vide ou en faisant passer un gaz inerte dans le récipient, comme par exemple de l'acide carbonique ou de l'azote, les produits condensables et l'excès de gaz étant conduits à la manière usuelle dans des condenseurs. Le gaz inerte peut naturellement être séparé et remis en circulation. 



   Le demandeur a en outre trouvé que, dans ces conditions, on obtient un meilleur résultat si une masse ou culot liquide de gomme fondue provenant d'une cuisson précédente'est maintenu dans le réoipient et que la gomme fraîche y est graduellement introduite. 



  La masse liquide entoure la gomme fraîche et assure une transmission rapide de chaleur. 



   Qu bien encore la masse peut être formée en dissolvant une quantité de gomme non cuite dans les vapeurs condensées d'une cuisson antérieure, de préférence dans la portion des vapeurs bouillant au-dessus de 1500 C. Durant le procédé de chauffage, cette transmission de chaleur peut être favorisée par une agitation mécanique. 



   Comme agent de transmission de chaleur il est préférable d'employer le produit connu sous le nom de liquide fénilique qui est un mélange eutectique comprenant de 1''oxyde de diphényl et qui est liquide tant à la température ordinaire qu'à la température de l'opération. Cet agent peut par suite être amené en circulation dans un récipient à chemise ou enveloppe contenant la gomme ou résine. On peut également employér de l'oxyde de diphényl même ou du diphényl d'une manière analogue sous'la pression nécessaire suivant la température à laquelle on désire opérer, pourvu que pendant la circulation la température ne puisse tomber en dessous du point de solidification de l'agent en circulation. 



   L'emploi d'un agent de transmission de chaleur liquide 

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 permet un contrôle très strict de la température, de sorte que l'on peut ne maintenir qu'un faible écart de température entre l'agent de chauffage et le récipient contenant la gomme. On a constaté en général que les mêmes conditions s'appliquent à l' estérification des gommes et des résines avec le glycérol ou autre alcool. 



   En exécutant le procédé de l'invention, on utilise de préférence un autoclave à chemise ou enveloppe qui peut être émaillé ou doublé d'aluminium grâce à quoi on obtient l'avantage supplémentaire de préserver ou conserver la couleur de la gomme, car antérieurement lorsque lagomme était traitée dans des pots à gomme de fer, la présence de l'air et le contact du fer fonçait la gomme,
En exécutant l'opération dans ces   @   conditions, les pertes par les vapeurs peuvent être réduites à 5% ou même moins, tandis que l'on conserve les propriétés désirables d'une gomme fossile telle que la solidité et la durabilité. 



   En outre, de très grandes quantités de matière peuvent être traitées en une charge, grâce à quoi on peut obtenir une quantité de gomme traitée de couleur uniforme sans avoir à mélanger un certain nombre de petites charges. En outre la "montée". par moussage de la matière qui est incontrolable lorsqu'ellese produit sur un feu ouvert peut être évitée ou maintenue sous contrôle. 



   Comme le four de chauffage peut être situé en un point éloigné des récipients, on évite complètement le risque d'incendie qui existe toujours dans le système usuel de chauffage,
L'agent de chauffage peut être transféré du four de chauffage, par une circulation de pompe, dans un système fermé, sous pression ou autrement, suivant la nature ou le genre de l'agent de chauffage employé. 



   Les exemples ci-après illustrent l'invention. 



     EXEMPLE   1
761,2   Kgs.   de gomme copal fossile du Congo qui a été pré- 

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 la capacité est de 2,264 m3. 



   L'autoclave est un récipient à chemise ou enveloppe doublé d'aluminium et il est chauffé en faisant circuler,à l'aide d' une pompe,du liquide fénilique sous pression, à travers un four, et du four à la partie inférieure de la chemise ou enveloppe de l' autoclave. Le liquide fénilique quitte la chemise ou enveloppe de l'autoclave à un niveau approprié et il est ramené à la pompe de circulation. L'autoclave est pourvu d'un agitateur, d'un condenseur, et de moyens pour assurer l'alimentation d'un courant d'acide carbonique; La gomme est rapidement chauffée à et maintenue à une température de 3250 C. jusqu'au moment où la formation d'écume et l'ébullition se sont calmées et que la gomme forme une masse liquide'claire au fond de l'autoclave.

   La gomme traitée ou cuite est envoyée à travers un filtre, refroidie et introduite dans un réservoir:
La température la plus élevée à laquelle il était permis de chauffer un échantillon particulier de gomme Copal du Congo était 3500   0.   Au-dessus de cette température, des essais de laboratoire est montré qu'il se produisait des pertes très importantes en vapeurs et que la gomme traitée ou cuite avait perdu toutes ses propriétés utiles de dureté et de rendre souple et durable la pellicule de vernis formée avec la matière. 



     EXEMPLE   2
253,7 Kgs. de gomme copal fossile du Congo sont chargés dans l'autoclave et chauffés comme dans l'exemple 1, après quoi on ajoute, par heure, 50,7 kgs de gomme copal fraiche par une ouverture obturable jusqu'au moment où l'autoclave contient 1015 kgs. environ de gomme   "ouite"   qui est alors déchargée. 



     EXEMPLE   3
Lorsque dans l'exemple 2 l'autoclave est chargé de 1015   kgs:   de gomme "cuite",   761,2     kgs sont   déchargés et l'on ajoute 50,7 kgso par heure de matière fraîche comme précédemment.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS EMI6.1 la- Procédé pour le traitement à chaud de gommes et résines naturelles, dans le but de leur communiquer des propriétés de solubilité, dans lequel la transmission de chaleur est contrôlée en utilisant du chauffage indirect par l'emploi d'un agent de chauffage liquide maintenu à une température déterminée, de sorte que la gomme ou résine fond mais que la gomme ou résine ne soit pas chauffée au %oint qu'il se produise une forte décomposi- tion en "vapeurs".

   2.-Procédé, tel que revendiqué dans la revendication 1, dans lequel la gomme ou résine est soumise à un traitement à chaud dans un récipient établi en ou doublé d'une matière telle que l'aluminium ne communiquant pas de décoloration au produit fini.

   3,- Procédé, tel que revendiqué dans la revendication 1 ou 2, dans lequel la gomme ou résine est contenue dans un récipient pourvu d'une chemise ou enveloppe, dans laquelle on fait circuler le liquide de chauffage.

   4. - Procédé, tel que revendiqué dans la revendication 3, dans lequel l'espace qui surmonte la gomme ou résine dans le récipient est occupé par une atmosphère inerte.

   5.- Procédé, tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'agent de chauffage est constitué par le matériau connu sous le nom de liquide fénilique, 6.- Procédé, tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gomme ou résine fraiche est introduite dans une masse ou "culot" de gomme fondue d' une cuisson précédente.

   7.- Procédé, tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel de la gomme ou résine fraîche, dissoute dans des "vapeurs" condensées, forme une masse dans laquelle la charge de gemme ou résine est introduite pour son trai- <Desc/Clms Page number 7> 8.- Procédé, tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendication.:; précédentes, dans lequel la gomme ou résine est agitée durant le traitement par la chaleur.

   9.- Procédé, tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une substance d'estérifi- cation est présente en même temps que la gomme ou résine subissant le traitement à chaud.

   10.- Procédé pour le traitement à chaud de gommes ou résines naturelles, en substance comme décrit dans les exemples donnés.